專利名稱：柱體及板體的成型方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明有關(guān)于一種柱體及板體的成型方法，其由韌性板材與回收材相互密集結(jié)合形成一基板以供裁設成柱體及板體的設計，使每一柱體及板體均具有一韌性板材以達到中撐的作用，可防止受力變形的現(xiàn)象，進而提升柱體及板體的耐用性及堅固性，以廣泛應用于各式家俱及建材，令使用上較不受限，且于制程上無須牽就紙管的使用，而可將回收材扎實的結(jié)合于韌性板材的表面以提高密集性。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為已知的剖面圖，其主要是以紙管10做為柱體或板體的外框結(jié)構(gòu)，再利用廢棄的木塊11及木屑12做為其內(nèi)部的補強及填充材料，于柱體或板體端部以蓋體13加以封閉，而將內(nèi)部填充材料限位固定，且柱體或板體的紙管外周得包覆或貼設適當?shù)谋砻娓膊?4，以將紙管10保護隱藏。
如上所述的已知制程，其尚有下列的缺失1.尤指其是以紙管10作為柱體或板體的外框結(jié)構(gòu)，而需依各種尺寸形狀造型獨立進行紙管10的加工成型后，方能進行木塊11或木屑12的填充，且需仰賴蓋體13的封閉以防止木塊11或木屑12于填充過程中由紙管10的另一端掉出，令其所需的元件材料均較為繁多而增加制程及提高成本，進而不符經(jīng)濟效益；2.因其柱體或板體于成型過程中須逐一于每一紙管10的底部套組一蓋體13后，再一一于每一紙管10的內(nèi)部進行木塊11或木屑12的填充及覆材14的包覆，致使其制程動作上較為繁瑣、耗時不便；3.因其木塊11或木屑12填入于紙管10內(nèi)部后，則會受限于紙管10的空間而無法進行壓合的動作，令使用上的支撐力較為薄弱。
另，一般市面上所販售的MDF密集板或膠合板的組裝方式，其內(nèi)層大多以木片碎片或木屑粉加膠高溫壓制而成，以致內(nèi)層缺少支撐性，并無法單獨應用于具支撐性的結(jié)構(gòu)物體(如腳柱等)而僅適用于面板，以致使用上較為受限。
又，一般內(nèi)層以塊狀板體搭接或指接方式拼裝成型的板材，其塊狀板體均是采用原木并無法確實將回收材應用于板材上，不僅降低環(huán)保效益，也會提高材料成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種柱體及板體的成型方法，其由韌性板材與回收材相互密集結(jié)合形成一基板以供裁設成柱體或板體的設計，使每一柱體及板體均具有一韌性板材以達到中撐的作用，可防止受力變形的現(xiàn)象，進而提升柱體及板體的耐用性及堅固性，以廣泛應用于各式物品上，使使用范圍較廣而不受限。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種柱體及板體的成型方法，其利用回收材及韌性板材直接密集結(jié)合成型一適大、適厚的基板以供裁設成各式形狀柱體及板體的設計，令其制程上無須牽就紙管及蓋體的使用，且可有效運用回收材，以增加環(huán)保效益，更可降低材料成本。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種柱體及板體的成型方法，尤指利用回收材密集壓合成型一適大、適厚的基板而可同步裁切出若干柱體或板體的設計，可省略傳統(tǒng)以紙管進行木塊及木屑的填充制程，同時無須配合蓋體的使用，即可成型出所需的柱體或板體，令其制程上更為精簡、迅速，進而降低材料及加工成本，以符經(jīng)濟效益及提升市場競爭力。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種柱體及板體的成型方法，于一適大適寬具支撐性的韌性板材表面平整鋪設有回收材，使回收材密集結(jié)合于韌性板材的表面形成一基板，再將密集結(jié)合成型具韌性板材及回收材的基板依所需的尺寸及各式形狀經(jīng)由裁切同步成型出若干柱體及板體，令該柱體及板體不僅具環(huán)保，更可由韌性板材以達到中撐的作用而可防止受力變形的現(xiàn)象，進而提升耐用性及堅固性，同時令回收材可扎實的結(jié)合于韌性板材的表面以提高密集性，且于柱體及板材的周邊設有一具各式色系圖紋的裝飾表層。


圖1為已知的組合剖面圖。
圖2為本發(fā)明的制作流程圖。
圖3為本發(fā)明成型為圓形柱體的立體圖。
圖4為本發(fā)明成型為多邊形柱體的立體圖。
圖5為本發(fā)明成型為花朵狀柱體的立體圖。
圖6為本發(fā)明成型為矩形狀柱體的立體圖。
圖7為本發(fā)明成型為矩形片狀板體的立體圖。
圖8為圖7應用于地板的使用狀態(tài)示意圖。
圖9為本發(fā)明的柱體凋飾有螺旋狀刻紋立體示意圖。
圖10為本發(fā)明另一實施例的平面圖。
圖11為本發(fā)明又一實施例的平面圖。
附圖標號20......柱體 20’......板體201......刻紋21......基板211......韌性板材212......回收材22......裝飾表層具體實施方式
如圖2所示，為本發(fā)明的制作流程圖，其是于一適大適寬具支撐性的韌性板材211表面平整鋪設若干為木塊或木屑的各式回收材212，使回收材212密集結(jié)合(可為貼合或壓合)于韌性板材211的表面形成一基板21，再將密集結(jié)合成型具韌性板材211及回收材212的基板21依所需的尺寸及各式形狀經(jīng)由裁切同步成型出若干為圓形(如圖3所示)、多邊形(如圖4所示)、花朵狀(如圖5所示)或矩形狀(如圖6所示)的柱體20及為矩形片狀的板體20’(如圖7所示)，令該柱體20及板體20’可有效運用回收材，以增加環(huán)保效益，同時可由韌性板材211以達到中撐的作用而可防止受力變形的現(xiàn)象，進而提升柱體20及板體20’的耐用性及堅固性，同時令回收材212可扎實的結(jié)合于韌性板材211的表面以提高密集性，且于柱體20及板材20’的周邊設有一具各式色系圖紋的裝飾表層22(可為實木皮、木皮及紙皮貼合或噴涂及上漆等方式)，令柱體20及板體20’的周邊具有保護及抗潮的目的，由此，可省略傳統(tǒng)式柱體及板體須以紙管逐一填充的制程及蓋體套組的動作，令其制程上更為精簡、迅速且可降低材料成本而提高市場競爭力，且每一柱體20及板體20’利用韌性板材211所形成的中撐效果，可廣泛應用于各式家俱及建材的柱體20(如腳柱、簾桿等)或板體20’(如圖8所示的地板、桌板等)，令使用上較不受限。
其中，柱體20的表面可凋飾出呈螺旋狀等各式刻紋201，并經(jīng)由噴涂或上漆的方式形成一裝飾表層22，使刻紋201顯現(xiàn)于柱體20的表面(如圖9所示)。
如圖10所示，為本發(fā)明另一實施例的平面圖(同時參考圖11)，其中柱體20及板體20’的回收材212及韌性板材211可呈錯置狀層層相互密集結(jié)合。
雖然本發(fā)明已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求
1.一種柱體及板體的成型方法，其特征在于于一適大適寬具支撐性的韌性板材表面平整鋪設有回收材，使回收材密集結(jié)合于韌性板材的表面形成一基板，再將密集結(jié)合成型具韌性板材及回收材的基板依所需的尺寸及各式形狀經(jīng)由裁切同步成型出若干柱體及板體，令該柱體及板體不僅具環(huán)保，更可由韌性板材以達到中撐的作用而可防止受力變形的現(xiàn)象，進而提升耐用性及堅固性，同時令回收材可扎實的結(jié)合于韌性板材的表面以提高密集性，且于柱體及板材的周邊設有一具各式色系圖紋的裝飾表層。
2.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于柱體的表面可凋飾出呈螺旋狀的各式刻紋，并經(jīng)由噴涂或上漆的方式形成一裝飾表層，使刻紋顯現(xiàn)于柱體的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于回收材可為木塊或木屑。
4.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于柱體可設為圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于柱體可設為多邊形。
6.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于柱體可設為花朵狀。
7.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于柱體可設為矩形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于板體可設為矩形片狀。
9.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于裝飾表層可為實木貼合于柱體或板體的表面。
10.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于裝飾表層可為木皮貼合于柱體或板體的表面。
11.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于裝飾表層可為紙皮貼合于柱體或板體的表面。
12.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于裝飾表層可以噴涂的方式鋪設于柱體或板體的表面。
13.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于裝飾表層可以上漆的方式鋪設于柱體及板體的表面。
14.如權(quán)利要求1所述的柱體及板體的成型方法，其特征在于柱體及板體的回收材及韌性板材可呈錯置狀層層相互密集結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)于一種柱體及板體的成型方法，其是先以各式回收材密集結(jié)合于一適大、適厚的韌性板材表面而形成一基板，再將具韌性板材及回收材的基板依所需的尺寸及各式形狀經(jīng)裁切同步成型出若干柱體或板體，最后于柱體或板體的周邊設有一具各式色系圖紋的裝飾表層；由此，使每一柱體及板體均具有一韌性板材以達到中撐的作用，進而提升柱體及板體的耐用性及堅固性。
文檔編號E04F19/00GK1977739SQ20051012581
公開日2007年6月13日 申請日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者粘效維, 施秀生 申請人:粘效維, 施秀生