專利名稱：剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件及其耐磨剛玉陶瓷塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)、水泥窯尾預(yù)熱分解器或旋風(fēng)分離器中的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件以及可用于這種組件的耐磨剛玉陶瓷塊。
背景技術(shù)：
燃煤電廠使用的鍋爐大多數(shù)為煤粉鍋爐，都需配備將煤塊碾磨成煤粉的制粉系統(tǒng)。煤粉通過輸煤管路以一定的速度進(jìn)入到煤粉鍋爐中燃燒發(fā)電，特別是煤粉進(jìn)入煤粉鍋爐燃燒器筒體前，輸送煤粉的管路內(nèi)壁不斷受到煤粉的沖擊，而需選用耐磨性好的材料制成的管路，通?？刹捎媚湍ズ辖痄?，但是對(duì)于制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)的出口處、輸煤管路上的調(diào)節(jié)風(fēng)門以及旋風(fēng)分離裝置的內(nèi)壁等特別容易磨損的部位，即便采用耐磨合金鋼，往往也只有1年左右的使用壽命。作為對(duì)以往技術(shù)的改進(jìn)，中國專利申請(qǐng)01254955公開了一種“拱橋式耐磨剛玉陶瓷內(nèi)襯鍋爐燃燒器筒體”。該筒體包括外殼基材和剛玉陶瓷塊，在外殼基材內(nèi)壁上貼有多塊剛玉陶瓷塊，多塊剛玉陶瓷塊緊密排列組成鍋爐燃燒器內(nèi)襯筒體，在外殼基材和剛玉陶瓷塊上開有通孔，螺栓穿過通孔將外殼基材和剛玉陶瓷塊固定在一起，將剛玉陶瓷塞塞入剛玉陶瓷塊的通孔中而蓋住通孔的端口，在剛玉陶瓷塊和外殼基材間、剛玉陶瓷塊和剛玉陶瓷塊間、剛玉陶瓷塊和剛玉陶瓷塞間的縫隙涂有高溫?zé)o機(jī)膠。固定剛玉陶瓷塊的螺栓因設(shè)置密度較大，當(dāng)這些螺栓穿過筒體的外殼基材并由螺母固定在外殼基材上時(shí)，將使外殼基材的整體強(qiáng)度降低，而煤粉對(duì)剛玉陶瓷塊內(nèi)襯的碰撞和沖擊又會(huì)傳遞到筒體外殼上，時(shí)間長了則會(huì)使整體強(qiáng)度降低的外殼產(chǎn)生一定的形變；雖然剛玉陶瓷塊與剛玉陶瓷塊之間以及剛玉陶瓷塊與筒體的外殼基材之間的縫隙間涂有高溫?zé)o機(jī)膠，但是外殼基材產(chǎn)生形變后，則會(huì)使剛玉陶瓷塊與外殼基材之間產(chǎn)生脫膠，且剛玉陶瓷塊受到?jīng)_擊碰撞之后還會(huì)導(dǎo)致鄰近的剛玉陶瓷塊之間產(chǎn)生脫膠，而影響筒體的密閉從而嚴(yán)重影響煤粉的正常輸送；且由于在損壞部位的剛玉陶瓷塊的數(shù)目一般在數(shù)十塊以上，而要修復(fù)筒體的損壞部位則需要逐塊更換剛玉陶瓷塊，操作比較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用時(shí)耐高溫、耐磨損、使用壽命長、維護(hù)方便、價(jià)格低廉的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件及其可用于這種組件的耐磨剛玉陶瓷塊。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種耐磨剛玉陶瓷塊的技術(shù)方案是本發(fā)明的耐磨剛玉陶瓷塊為一體件，具有塊主體和設(shè)置在塊主體上且貫穿塊主體前后的連接孔；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還具有突出部和限位部；突出部位于塊主體的左側(cè)和下側(cè)，限位部位于塊主體的右側(cè)和上側(cè)；位于上側(cè)的限位部的形狀與位于下側(cè)的突出部的形狀相對(duì)應(yīng)，位于右側(cè)的限位部的形狀與位于左側(cè)的突出部的形狀相對(duì)應(yīng)；連接孔為圓柱形臺(tái)階孔，且該圓柱形臺(tái)階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑。
上述的塊主體的基本形狀為平板狀或弧形板狀；突出部為位于塊主體左側(cè)中部和下側(cè)中部的凸榫，限位部為位于塊主體右側(cè)和上側(cè)的槽座；位于上側(cè)的槽座的凹槽的形狀與位于下側(cè)的凸榫的形狀相對(duì)應(yīng)，位于右側(cè)的槽座的凹槽的形狀與位于左側(cè)的凸榫的形狀相對(duì)應(yīng)；凸榫的截面形狀為圓弧形、梯形、三角形或方形。
上述的塊主體的基本形狀為平板狀，突出部為位于塊主體左側(cè)后部和下側(cè)后部的長方體塊，限位部為位于塊主體右側(cè)前部和上側(cè)前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊的整體形狀為階梯狀；耐磨剛玉陶瓷塊的厚度d為10至40毫米，高度h為10至200毫米，寬度s為10至200毫米。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件的技術(shù)方案是，本組件具有多塊形狀基本相同的耐磨剛玉陶瓷塊，各耐磨剛玉陶瓷塊均為一體件，均具有塊主體和設(shè)置在塊主體上且貫穿塊主體前后的連接孔；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是本組件還具有一塊金屬襯板、內(nèi)側(cè)金屬螺柱、金屬螺帽和剛玉陶瓷塞；內(nèi)側(cè)金屬螺柱、金屬螺帽和剛玉陶瓷塞的數(shù)量均與耐磨剛玉陶瓷塊的數(shù)量相同；各耐磨剛玉陶瓷塊還具有突出部和限位部；各耐磨剛玉陶瓷塊的突出部位于塊主體的左側(cè)和下側(cè)，各耐磨剛玉陶瓷塊的限位部位于塊主體的右側(cè)和上側(cè)；各耐磨剛玉陶瓷塊的位于上側(cè)的限位部的形狀與位于下側(cè)的突出部的形狀相對(duì)應(yīng)，各耐磨剛玉陶瓷塊的位于右側(cè)的限位部的形狀與位于左側(cè)的突出部的形狀相對(duì)應(yīng)；各耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔為圓柱形臺(tái)階孔，且該圓柱形臺(tái)階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑；各內(nèi)側(cè)金屬螺柱垂直固定在金屬襯板上，且排布在金屬襯板的同一個(gè)表面上；各內(nèi)側(cè)金屬螺柱的螺紋部位于相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔中且其前端處于該連接孔的前部孔段中，并由相應(yīng)一個(gè)金屬螺帽旋緊在內(nèi)側(cè)金屬螺柱的前端而將相應(yīng)的耐磨剛玉陶瓷塊固定在金屬襯板上；各剛玉陶瓷塞塞入相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔的前部孔段中且固定在其端口處；相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間由上方的耐磨剛玉陶瓷塊的突出部與下方的耐磨剛玉陶瓷塊的限位部相互配合。
上述的金屬襯板是長方形平板或長條形的弧形板，金屬襯板還具有外側(cè)金屬螺柱；外側(cè)金屬螺柱垂直固定在金屬襯板上，且與內(nèi)側(cè)金屬螺柱分居金屬襯板兩側(cè)。上述的金屬襯板的中上部設(shè)置有貫穿金屬襯板的掛鉤孔，金屬襯板的中下部設(shè)置有掛鉤；掛鉤具有受力段和阻擋段，阻擋段高于受力段；金屬襯板(2)是左右向?yàn)榛⌒位蛑本€形的板體，且在上下向上為具有圓弧過渡的折彎形板體，從而使掛鉤孔(21)位于掛鉤(22)的受力段(22-1)的正上方。
上述的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件還具有防震墊；防震墊為橡膠墊片或硬質(zhì)石棉墊片；防震墊設(shè)置在金屬襯板與耐磨剛玉陶瓷塊之間上述的耐磨剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件中，相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間、各耐磨剛玉陶瓷塊與相應(yīng)的剛玉陶瓷塞之間通過固化的耐高溫耐磨涂料相互粘接，而使相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間密閉連接、使耐磨剛玉陶瓷塊與相應(yīng)的剛玉陶瓷塞之間密閉連接。上述的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件還具有鎖扣墊片，鎖扣墊片為鋼制一體件，具有墊片部和對(duì)稱連接在墊片部周圍的2至4個(gè)彈性鎖扣片；鎖扣墊片的墊片部具有位于中間的連接孔；剛玉陶瓷塞具有位于后部的扣接部和位于前部的堵塞部；鎖扣墊片由其墊片部套在金屬焊接螺栓外，并通過金屬螺帽壓緊在金屬螺帽與耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔內(nèi)的朝前的端面之間；剛玉陶瓷塞的扣接部被鎖扣墊片的彈性鎖扣片鎖扣??；剛玉陶瓷塞的堵塞部與耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔的前部孔段相配合。
本發(fā)明具有的積極效果(1)本發(fā)明利用高耐磨性的燒結(jié)剛玉陶瓷塊作為防磨層，可以有效地保護(hù)設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明的耐磨剛玉陶瓷塊可采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)而適應(yīng)曲面、平面和轉(zhuǎn)角的要求，應(yīng)用范圍較廣。(2)本發(fā)明的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件在連接方式上采用內(nèi)側(cè)金屬螺柱以及相應(yīng)的金屬螺母作為連接件，保證耐磨剛玉陶瓷塊能與金屬襯板牢固結(jié)合，且當(dāng)選用金屬焊接螺栓作為內(nèi)側(cè)金屬螺柱時(shí)，還具有焊接操作方便和焊接工藝簡單的優(yōu)點(diǎn)。(3)本發(fā)明的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件將各耐磨剛玉陶瓷塊緊密排列在金屬襯板上，再將金屬襯板固定在或掛接在與金屬殼體設(shè)備殼體上，不會(huì)對(duì)設(shè)備殼體的強(qiáng)度造成不利的影響。雖然本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中在金屬襯板的外側(cè)設(shè)置了外側(cè)金屬螺栓，但是其排布的密度較低，不會(huì)對(duì)設(shè)備外殼的強(qiáng)度造成不利影響。(4)當(dāng)本發(fā)明的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件在耐磨剛玉陶瓷塊與金屬襯板之間設(shè)置了一層以橡膠或石棉板為材料制成的防震墊后，不僅可以保證耐磨剛玉陶瓷塊安裝的穩(wěn)固性，并且具有良好的高溫膨脹的適應(yīng)性和耐沖擊和耐震動(dòng)性能。其中當(dāng)本發(fā)明的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件用于溫度較低的場合，可以采用橡膠墊作為防震墊，用于溫度較高的場合時(shí)，則可采用石棉板作為防震墊。(5)為了保證焊接在金屬襯板上的內(nèi)側(cè)金屬螺柱不直接接觸物料，在耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔的前部孔段的端口處密閉固定設(shè)置剛玉陶瓷塞，而使內(nèi)側(cè)的金屬螺柱永遠(yuǎn)處在安全的工況環(huán)境。(6)考慮到工況環(huán)境差，條件惡劣苛刻，可預(yù)先將內(nèi)側(cè)的金屬螺柱焊接在金屬襯板上，并確保定點(diǎn)定位正確，角度符合殼體要求，再將金屬襯板焊接、鏍絲固定或掛接在設(shè)備殼體上，然后根據(jù)工藝要求安裝耐磨剛玉陶瓷塊，具有安裝操作簡單，更換、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。(7)本發(fā)明的相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間可設(shè)置耐高溫耐磨涂料，以達(dá)到密封的效果，有利于進(jìn)一步提高保溫效果，減少設(shè)備內(nèi)壁對(duì)物流的阻力，延長設(shè)備的使用壽命。防磨襯板結(jié)構(gòu)組件采用掛接式的結(jié)構(gòu)時(shí)，亦可在位于金屬襯板的轉(zhuǎn)折處的相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊之間可設(shè)置耐高溫耐磨涂料。(8)本發(fā)明的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件的耐磨剛玉陶瓷塊通過內(nèi)側(cè)金屬螺栓及相應(yīng)的螺母固定在金屬襯板上，金屬襯板焊接、螺紋固定連接或掛接在設(shè)備殼體上，因而若某塊耐磨剛玉陶瓷塊發(fā)生損壞時(shí)，只須更換相應(yīng)的金屬襯板即可方便地對(duì)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，尤其是采用掛接式的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件時(shí)，更換更為方便。


圖1為本發(fā)明的耐磨剛玉陶瓷塊的一種立體示意圖。
圖2為從圖1的后方觀察時(shí)的立體示意圖。
圖3為圖1的A-A向剖視示意圖。
圖4為本發(fā)明的耐磨剛玉陶瓷塊的另一種立體示意圖。
圖5為從圖4的后方觀察時(shí)的立體示意圖。
圖6為圖4的B-B向剖視示意圖。
圖7為本發(fā)明的耐磨剛玉陶瓷塊的另一種立體示意圖。
圖8為從圖7的后方觀察時(shí)的立體示意圖。
圖9為圖7的C-C向剖視示意圖。
圖10為本發(fā)明的一種防磨襯板結(jié)構(gòu)組件的立體示意圖，圖中該防磨襯板結(jié)構(gòu)組件焊接固定在設(shè)備殼體上。
圖11為從圖10的另一側(cè)觀察時(shí)的立體示意圖。
圖12為圖11的立體分解示意圖。
圖13為從圖12的右方觀察時(shí)的立體分解示意圖。
圖14為圖10的D-D向剖面示意圖。
圖15為本發(fā)明的另一種防磨襯板結(jié)構(gòu)組件的立體示意圖，圖中該防磨襯板結(jié)構(gòu)組件焊接固定在設(shè)備殼體上。
圖16為從圖15的另一側(cè)觀察時(shí)的立體示意圖。
圖17為圖16的立體分解示意圖。
圖18為從圖17的右方觀察時(shí)的立體分解示意圖。
圖19為本發(fā)明的第三種防磨襯板結(jié)構(gòu)組件的示意圖，圖中該防磨襯板結(jié)構(gòu)組件以螺紋連接的方式固定在設(shè)備殼體上。
圖20為本發(fā)明的第四種防磨襯板結(jié)構(gòu)組件的立體示意圖。
圖21為圖20的主視圖。
圖22為圖21的左視圖。
圖23為圖20中的金屬襯板在焊接內(nèi)側(cè)金屬螺柱前的立體示意圖。
圖24為圖23的主視圖。
圖25為圖24的俯視圖。
圖26為圖24的仰視圖。
圖27為圖24的后視圖。
圖28為圖24的左視圖。
圖29為2塊圖20所示的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件掛接固定在一起時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例1、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖1至圖3，本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4用含量≥99％Al2O3微粉和一定量的燒結(jié)劑按2～3倍的壓縮比進(jìn)行壓制成型，壓機(jī)使用與圖1至圖3的耐磨剛玉陶瓷塊4相對(duì)應(yīng)的模具，通過壓機(jī)施壓后，得到相應(yīng)形狀的坯體，然后在1600℃～1750℃的高溫下燒結(jié)成型。耐磨剛玉陶瓷塊4的原料也可采用中國專利申請(qǐng)99115494.0“一種耐磨剛玉陶瓷”所公開的配方，并按照其中的方法制造耐磨剛玉陶瓷塊4。
圖中所示的耐磨剛玉陶瓷塊4為一體件，具有塊主體40、突出部41、限位部42和設(shè)置在塊主體40上且貫穿塊主體40前后的連接孔43。突出部41位于塊主體40的左側(cè)和下側(cè)，限位部42位于塊主體40的右側(cè)和上側(cè)。位于上側(cè)的限位部42的形狀與位于下側(cè)的突出部41的形狀相對(duì)應(yīng)，位于右側(cè)的限位部42的形狀與位于左側(cè)的突出部41的形狀相對(duì)應(yīng)。連接孔43為圓柱形臺(tái)階孔，且該圓柱形臺(tái)階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑。
見圖1至圖3，塊主體40的基本形狀為平板狀。突出部41為位于塊主體40左側(cè)中部和下側(cè)中部的凸榫，限位部42為位于塊主體40右側(cè)和上側(cè)的槽座42。位于上側(cè)的槽座42的凹槽的形狀與位于下側(cè)的凸榫41的形狀相對(duì)應(yīng)，位于右側(cè)的槽座42的凹槽的形狀與位于左側(cè)的凸榫41的形狀相對(duì)應(yīng)。凸榫41的截面形狀為圓弧形。
見圖1至圖3，耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為20毫米，高度h為100毫米，寬度s為50毫米。
(實(shí)施例2、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為30毫米，高度h為150毫米，寬度s為60毫米，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
(實(shí)施例3、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為15毫米，高度h為50毫米，寬度s為40毫米，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
(實(shí)施例4、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖7至圖9，本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為平板狀，突出部41為位于塊主體40左側(cè)后部和下側(cè)后部的長方體塊，限位部42為位于塊主體40右側(cè)前部和上側(cè)前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊4的整體形狀為階梯狀，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
(實(shí)施例5、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖7至圖9，本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為平板狀，突出部41為位于塊主體40左側(cè)后部和下側(cè)后部的長方體塊，限位部42為位于塊主體40右側(cè)前部和上側(cè)前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊4的整體形狀為階梯狀，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。
(實(shí)施例6、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖7至圖9，本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為平板狀，突出部41為位于塊主體40左側(cè)后部和下側(cè)后部的長方體塊，限位部42為位于塊主體40右側(cè)前部和上側(cè)前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊4的整體形狀為階梯狀，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同。
(實(shí)施例7、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖4至圖6，本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為弧形板狀，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
(實(shí)施例8、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖4至圖6，本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為弧形板狀，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。
(實(shí)施例9、耐磨剛玉陶瓷塊)見圖4至圖6，本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀為弧形板狀，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同。
(實(shí)施例10、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為三角形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的三角形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
(實(shí)施例11、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為梯形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的梯形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
(實(shí)施例12、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為方形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的方形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
(實(shí)施例13、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為三角形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的三角形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。
(實(shí)施例14、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為梯形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的梯形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。
(實(shí)施例15、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為方形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的方形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。
(實(shí)施例16、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為三角形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的三角形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例7相同。
(實(shí)施例17、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為梯形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的梯形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例7相同。
(實(shí)施例18、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為方形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的方形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例7相同。
(實(shí)施例19、耐磨剛玉陶瓷塊)
本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為三角形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的三角形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例8相同。
(實(shí)施例20、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為梯形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的梯形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例8相同。
(實(shí)施例21、耐磨剛玉陶瓷塊)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的凸榫41的截面形狀為方形，槽座42的凹槽的截面形狀為與凸榫41的截面形狀相對(duì)應(yīng)的方形，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例8相同。
(實(shí)施例22、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)見圖10至圖14，本實(shí)施例一種剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，具有一塊金屬襯板2、10塊形狀相同的耐磨剛玉陶瓷塊4、防震墊5、數(shù)量與耐磨剛玉陶瓷塊4的數(shù)量相同的內(nèi)側(cè)金屬鏍柱3、金屬螺帽6、剛玉陶瓷塞7和鎖扣墊片8。金屬襯板2的基本形狀是長方形平板。本實(shí)施例中的內(nèi)側(cè)金屬鏍柱3采用金屬焊接螺栓。各耐磨剛玉陶瓷塊4由實(shí)施例1所得到；各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的形狀為長方體形的平板狀。防震墊5為橡膠墊片，防震墊5上設(shè)置有與金屬襯板2上的金屬焊接螺栓3位置相對(duì)應(yīng)的通孔51。剛玉陶瓷塞7具有位于后部的扣接部72和位于前部的堵塞部71。鎖扣墊片8為鋼制一體件，具有墊片部81和對(duì)稱連接在墊片部81周圍的3個(gè)彈性鎖扣片82。鎖扣墊片8的墊片部81具有位于中間的連接孔。各金屬焊接螺栓3垂直焊接固定在金屬襯板2的內(nèi)側(cè)表面上。
防震墊5設(shè)置在金屬襯板2的焊接有金屬焊接螺栓3的內(nèi)側(cè)表面上。各金屬焊接螺栓3螺紋部位于相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43中、且其前端處于該連接孔43的前部孔段中。鎖扣墊片8由其墊片部81套在金屬焊接螺栓3外，并由相應(yīng)一個(gè)金屬螺帽6旋緊在金屬焊接螺栓3上而依次將鎖扣墊片8的墊片部81壓緊在耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43內(nèi)的朝前的端面上，進(jìn)而將耐磨剛玉陶瓷塊4壓緊在防震墊5上，并將防震墊5壓緊在金屬襯板2上。各剛玉陶瓷塞7塞入相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段中、且其扣接部72被鎖扣墊片8的彈性鎖扣片82鎖扣住，從而使剛玉陶瓷塞7固定在鎖扣墊片8上，從而使剛玉陶瓷塞7處于耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段的端口處，并且剛玉陶瓷塞7的堵塞部71與耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段相配合。相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間由位于上方的耐磨剛玉陶瓷塊4的突出部41(也即圓弧形的凸榫部)與下方的耐磨剛玉陶瓷塊4的限位部42(也即具有圓弧形凹槽的凹槽部)相互配合。相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間、各耐磨剛玉陶瓷塊4與相應(yīng)的剛玉陶瓷塞7之間通過固化的耐高溫耐磨涂料或者耐高溫耐磨膠泥相互粘接，而使相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間密閉連接、使耐磨剛玉陶瓷塊4與相應(yīng)的耐磨剛玉陶瓷塞7之間密閉連接。
見圖10至圖14，各耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為20毫米，高度h為100毫米，寬度s為50毫米；防震墊5的厚度為3毫米；金屬襯板2為鋼制襯板，其板厚為3毫米，板寬小于耐磨剛玉陶瓷塊4的寬度、且耐磨剛玉陶瓷塊4的突出部41(也即圓弧形的凸榫部)從金屬襯板2左側(cè)伸出，金屬襯板2上設(shè)有10塊耐磨剛玉陶瓷塊4(圖10至圖14只表示出其中的3塊，相應(yīng)的金屬襯板2、防震墊5也只表示出相應(yīng)的部分)。
使用時(shí)，金屬襯板2的外側(cè)表面與設(shè)備金屬殼體1內(nèi)壁相對(duì)設(shè)置，且按其長度方向豎向設(shè)置，并且金屬襯板2焊接固定在設(shè)備金屬殼體1的內(nèi)壁上。對(duì)于整個(gè)設(shè)備的金屬殼體1可以并排設(shè)置多個(gè)上述剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，并使相鄰金屬襯板2上的耐磨剛玉陶瓷塊4相配合，并通過固化的耐高溫耐磨涂料或者耐高溫耐磨膠泥相互粘接，而使相鄰的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件的相應(yīng)的耐磨剛玉陶瓷塊4之間密閉連接。
(實(shí)施例23、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4由實(shí)施例4得到。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例24、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4由實(shí)施例11得到，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例25、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的防震墊片5為硬質(zhì)石棉墊片，防震墊5的厚度為1毫米，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例26、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的防震墊5為橡膠墊片，防震墊5的厚度為2毫米，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例27、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4由實(shí)施例14得到，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例28、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的防震墊片5為硬質(zhì)石棉墊片，防震墊5的厚度為2毫米，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例29、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的鎖扣墊片8具有4個(gè)對(duì)稱連接在墊片部81周圍的彈性鎖扣片82，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例30、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的鎖扣墊片8具有2個(gè)對(duì)稱連接在墊片部81周圍的彈性鎖扣片82，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例31、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4由實(shí)施例17得到，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例32、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的防震墊片5為硬質(zhì)石棉墊片，防震墊5的厚度為1.5毫米，其他結(jié)構(gòu)與
(實(shí)施例33、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為15毫米，高度h為50毫米，寬度s為40毫米；金屬襯板2為鋼制襯板，其板厚為2毫米，金屬襯板2上設(shè)有5塊耐磨剛玉陶瓷塊4，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例34、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例的耐磨剛玉陶瓷塊4的厚度d為30毫米，高度h為150毫米，寬度s為60毫米；金屬襯板2為鋼制襯板，其板厚為5毫米，金屬襯板2上設(shè)有20塊耐磨剛玉陶瓷塊4，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例35、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)見圖15至圖18，本實(shí)施例的金屬襯板2的形狀為弧形板，各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀則為相應(yīng)的弧形板，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例22相同。
(實(shí)施例36、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)見圖19，本實(shí)施例的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件與實(shí)施例22基本相同，不同之處在于金屬襯板2的外側(cè)表面上還固定有3個(gè)外側(cè)金屬螺柱31。外側(cè)金屬螺柱31采用金屬焊接螺栓。本實(shí)施例在使用時(shí)，先在設(shè)備殼體1上鉆出貫穿殼體的固定孔，然后將外側(cè)金屬螺柱31的螺紋部插入設(shè)備殼體的固定孔中，并由相應(yīng)的金屬螺帽6旋緊在外側(cè)金屬螺柱31的上而將金屬襯板2固定在設(shè)備殼體中，從而將本實(shí)施例的防磨襯板結(jié)構(gòu)組件固定在設(shè)備殼體中。外側(cè)金屬螺柱31的個(gè)數(shù)比內(nèi)側(cè)金屬螺釘3的個(gè)數(shù)要少，因而對(duì)設(shè)備金屬殼體的強(qiáng)度基本不發(fā)生影響。
(實(shí)施例37、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例36相同，不同之處在于金屬襯板2的形狀為長條形的弧形板，各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀則為相應(yīng)的弧形板，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例36相同。
(實(shí)施例38、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)見圖20至22，本實(shí)施例的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件具有一塊金屬襯板2、多塊形狀相同的由實(shí)施例1所得到的耐磨剛玉陶瓷塊4、防震墊5、數(shù)量與耐磨剛玉陶瓷塊4的數(shù)量相同的內(nèi)側(cè)金屬鏍柱3(本實(shí)施例中采用金屬焊接螺栓作為內(nèi)側(cè)金屬鏍柱3)、金屬螺帽6、剛玉陶瓷塞7和鎖扣墊片8。
見圖23至圖28，金屬襯板2的中上部設(shè)置有貫穿金屬襯板2的2個(gè)通孔，金屬襯板2的每個(gè)通孔處的板體上焊接有與金屬襯板2相垂直的由帶鋼制成的孔板23，且孔板23圍繞金屬襯板2的相應(yīng)通孔設(shè)置、并形成位于金屬襯板2上部的2個(gè)掛鉤孔21。金屬襯板2的中下部焊接有鋼制掛鉤22。掛鉤22具有受力段22-1和阻擋段22-2，阻擋段22-2高于受力段22-1。金屬襯板2是左右向?yàn)橹本€形的板體，且在上下向上為具有圓弧過渡的折彎形平板，從而使掛鉤孔21位于掛鉤22的受力段22-1的正上方。
本實(shí)施例的金屬襯板2的制造方法是采用澆鑄成型的方法得到具有圓弧過渡和具有通孔的折彎形平板，然后將孔板23焊接在通孔周圍形成掛接孔21，接著在金屬襯板2的中下部焊接固定掛鉤22，再將金屬焊接螺栓3焊接固定在金屬襯板2上。其中焊接固定金屬焊接螺栓3前的金屬襯板2的立體示意圖見圖23。各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的形狀為長方體形的平板狀。防震墊5為橡膠墊片，防震墊5設(shè)置有與金屬焊接螺栓3、金屬襯板2上的掛鉤孔21和金屬襯板2上的掛鉤22的位置相對(duì)應(yīng)的通孔51，且設(shè)置在金屬襯板2的焊接有金屬焊接螺栓3的內(nèi)側(cè)表面上。剛玉陶瓷塞7具有位于后部的扣接部72和位于前部的堵塞部71。鎖扣墊片8為鋼制一體件，具有墊片部81和對(duì)稱連接在墊片部81周圍的3個(gè)彈性鎖扣片82。鎖扣墊片8的墊片部81具有位于中間的連接孔。各金屬焊接螺栓3垂直焊接固定在金屬襯板2的內(nèi)側(cè)表面上；各金屬焊接螺栓3的螺紋部位于相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43中且其前端處于該連接孔43的前部孔段中，鎖扣墊片8由其墊片部81套在金屬焊接螺栓3外，并由相應(yīng)一個(gè)金屬螺帽6旋緊在金屬焊接螺栓3上而依次將鎖扣墊片8的墊片部81壓緊在耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43內(nèi)的朝前的端面上，進(jìn)而將耐磨剛玉陶瓷塊4壓緊在防震墊5上，并將防震墊5壓緊在金屬襯板2上。各剛玉陶瓷塞7塞入相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段中且其扣接部72被鎖扣墊片8的彈性鎖扣片82鎖扣住，從而使剛玉陶瓷塞7固定在鎖扣墊片8上，從而使剛玉陶瓷塞7處于耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段的端口處，并且剛玉陶瓷塞7的堵塞部71與耐磨剛玉陶瓷塊4的連接孔43的前部孔段相配合。
相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間由位于上方的耐磨剛玉陶瓷塊4的突出部41(也即圓弧形的凸榫部)與位于下方的耐磨剛玉陶瓷塊4的限位部42(也即具有圓弧形凹槽的凹槽部)相互配合，以及由位于右方的耐磨剛玉陶瓷塊4的突出部41與位于左方的耐磨剛玉陶瓷塊4的限位部42相互配合。相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間、各耐磨剛玉陶瓷塊4與相應(yīng)的剛玉陶瓷塞7之間通過固化的耐高溫耐磨涂料或者耐高溫耐磨膠泥相互粘接，而使相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊4之間密閉連接、使耐磨剛玉陶瓷塊4與相應(yīng)的剛玉陶瓷塞7之間密閉連接。
見圖29，本實(shí)施例的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件在使用時(shí)，一般是從上向下懸掛；即先在設(shè)備殼體1內(nèi)壁的上端的同一水平高度上焊接固定好等距離設(shè)置的數(shù)十個(gè)懸掛鉤11，懸掛鉤11為鋼制一體件，具有座體11-1和掛鉤體，掛鉤體又具有懸掛段和阻擋段11-2，將懸掛鉤11的座體11-1焊接固定在設(shè)備殼體內(nèi)壁上，然后采用多個(gè)本實(shí)施例所得的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，各襯板結(jié)構(gòu)組件通過各自的掛鉤孔21懸掛在懸掛鉤11的掛鉤體的懸掛段上，而使各襯板結(jié)構(gòu)組件的金屬襯板2被限位在相應(yīng)的懸掛鉤11的座體11-1與掛鉤體的阻擋段11-2之間。排完最上面的一排襯板結(jié)構(gòu)組件后，接著懸掛下面一排襯板結(jié)構(gòu)組件，即利用下面一排的襯板結(jié)構(gòu)組件的位于金屬襯板2上部的掛鉤孔21套在上面一排襯板組件的掛鉤22上，同時(shí)該下面一排襯板結(jié)構(gòu)組件的下側(cè)因重力作用而緊靠在設(shè)備的內(nèi)壁上，從而使下面一排的襯板結(jié)構(gòu)組件在掛在上面一排襯板組件上的同時(shí)被穩(wěn)定設(shè)置在設(shè)備殼體1中，且該下面一排的襯板結(jié)構(gòu)組件的金屬襯板2被限位在上一排的相應(yīng)的襯板結(jié)構(gòu)組件的耐磨剛玉陶瓷快4與掛鉤22的阻擋段22-2之間。
(實(shí)施例39、剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件)本實(shí)施例其余與實(shí)施例38相同，不同之處在于金屬襯板2是左右向?yàn)榛⌒蔚陌弩w，且在上下向上為具有圓弧過渡的折彎形板，各耐磨剛玉陶瓷塊4的塊主體40的基本形狀則為相應(yīng)的弧形板，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例38相同。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種耐磨剛玉陶瓷塊，該耐磨剛玉陶瓷塊(4)為一體件，具有塊主體(40)和設(shè)置在塊主體(40)上且貫穿塊主體(40)前后的連接孔(43)；其特征在于還具有突出部(41)和限位部(42)；突出部(41)位于塊主體(40)的左側(cè)和下側(cè)，限位部(42)位于塊主體(40)的右側(cè)和上側(cè)；位于上側(cè)的限位部(42)的形狀與位于下側(cè)的突出部(41)的形狀相對(duì)應(yīng)，位于右側(cè)的限位部(42)的形狀與位于左側(cè)的突出部(41)的形狀相對(duì)應(yīng)；連接孔(43)為圓柱形臺(tái)階孔，且該圓柱形臺(tái)階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨剛玉陶瓷塊，其特征在于塊主體(40)的基本形狀為平板狀或弧形板狀；突出部(41)為位于塊主體(40)左側(cè)中部和下側(cè)中部的凸榫，限位部(42)為位于塊主體(40)右側(cè)和上側(cè)的槽座(42)；位于上側(cè)的槽座(42)的凹槽的形狀與位于下側(cè)的凸榫(41)的形狀相對(duì)應(yīng)，位于右側(cè)的槽座(42)的凹槽的形狀與位于左側(cè)的凸榫(41)的形狀相對(duì)應(yīng)；凸榫(41)的截面形狀為圓弧形、梯形、三角形或方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨剛玉陶瓷塊，其特征在于塊主體(40)的基本形狀為平板狀，突出部(41)為位于塊主體(40)左側(cè)后部和下側(cè)后部的長方體塊，限位部(42)為位于塊主體(40)右側(cè)前部和上側(cè)前部的長方體塊，從而使耐磨剛玉陶瓷塊的整體形狀為階梯狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的耐磨剛玉陶瓷塊，其特征在于耐磨剛玉陶瓷塊(4)的厚度d為10至40毫米，高度h為10至200毫米，寬度s為10至200毫米。
5.一種剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，具有多塊形狀基本相同的耐磨剛玉陶瓷塊(4)，各耐磨剛玉陶瓷塊(4)均為一體件，均具有塊主體(40)和設(shè)置在塊主體(40)上且貫穿塊主體(40)前后的連接孔(43)；其特征在于本組件還具有一塊金屬襯板(2)、內(nèi)側(cè)金屬螺柱(3)、金屬螺帽(6)和剛玉陶瓷塞(7)；內(nèi)側(cè)金屬螺柱(3)、金屬螺帽(6)和剛玉陶瓷塞(7)的數(shù)量均與耐磨剛玉陶瓷塊(4)的數(shù)量相同；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)還具有突出部(41)和限位部(42)；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的突出部(41)位于塊主體(40)的左側(cè)和下側(cè)，各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的限位部(42)位于塊主體(40)的右側(cè)和上側(cè)；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的位于上側(cè)的限位部(42)的形狀與位于下側(cè)的突出部(41)的形狀相對(duì)應(yīng)，各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的位于右側(cè)的限位部(42)的形狀與位于左側(cè)的突出部(41)的形狀相對(duì)應(yīng)；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)為圓柱形臺(tái)階孔，且該圓柱形臺(tái)階孔的前部孔段的直徑大于后部孔段的直徑；各耐磨剛玉陶瓷塊(4)的塊主體(40)的基本形狀為平板狀或弧形板狀；各內(nèi)側(cè)金屬螺柱(3)垂直固定在金屬襯板(2)上，且排布在金屬襯板(2)的同一個(gè)表面上；各內(nèi)側(cè)金屬螺柱(3)的螺紋部位于相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)中且其前端處于該連接孔(43)的前部孔段中，并由相應(yīng)一個(gè)金屬螺帽(6)旋緊在內(nèi)側(cè)金屬螺柱(3)的前端而將相應(yīng)的耐磨剛玉陶瓷塊(4)固定在金屬襯板(2)上；各剛玉陶瓷塞(7)塞入相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)的前部孔段中且固定在其端口處；相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊(4)之間由上方的耐磨剛玉陶瓷塊(4)的突出部(41)與下方的耐磨剛玉陶瓷塊(4)的限位部(42)相互配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于金屬襯板(2)是長方形平板或長條形的弧形板，金屬襯板(2)還具有外側(cè)金屬螺柱(31)；外側(cè)金屬螺柱(31)垂直固定在金屬襯板(2)上，且與內(nèi)側(cè)金屬螺柱(3)分居金屬襯板(2)兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于金屬襯板(2)的中上部設(shè)置有貫穿金屬襯板(2)的掛鉤孔(21)，金屬襯板(2)的中下部設(shè)置有掛鉤(22)；掛鉤(22)具有受力段(22-1)和阻擋段(22-2)，阻擋段(22-2)高于受力段(22-1)；金屬襯板(2)是左右向?yàn)榛⌒位蛑本€形的板體，且在上下向上為具有圓弧過渡的折彎形板體，從而使掛鉤孔(21)位于掛鉤(22)的受力段(22-1)的正上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于還具有防震墊(5)；防震墊(5)為橡膠墊片或硬質(zhì)石棉墊片；防震墊(5)設(shè)置在金屬襯板(2)與耐磨剛玉陶瓷塊(4)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊(4)之間、各耐磨剛玉陶瓷塊(4)與相應(yīng)的剛玉陶瓷塞(7)之間通過固化的耐高溫耐磨涂料相互粘接，而使相鄰的耐磨剛玉陶瓷塊(4)之間密閉連接、使耐磨剛玉陶瓷塊(4)與相應(yīng)的剛玉陶瓷塞(7)之間密閉連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剛玉陶瓷防磨襯板結(jié)構(gòu)組件，其特征在于還具有鎖扣墊片(8)，鎖扣墊片(8)為鋼制一體件，具有墊片部(81)和對(duì)稱連接在墊片部(81)周圍的2至4個(gè)彈性鎖扣片(82)；鎖扣墊片(8)的墊片部(81)具有位于中間的連接孔；剛玉陶瓷塞(7)具有位于后部的扣接部(72)和位于前部的堵塞部(71)；鎖扣墊片(8)由其墊片部(81)套在金屬焊接螺栓(3)外，并通過金屬螺帽(6)壓緊在金屬螺帽(6)與耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)內(nèi)的朝前的端面之間；剛玉陶瓷塞(7)的扣接部(72)被鎖扣墊片(8)的彈性鎖扣片(82)鎖扣住；剛玉陶瓷塞(7)的堵塞部(71)與耐磨剛玉陶瓷塊(4)的連接孔(43)的前部孔段相配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防磨襯板結(jié)構(gòu)組件及其耐磨剛玉陶瓷塊。本發(fā)明的耐磨剛玉陶瓷塊為一體件，具有塊主體、突出部、限位部和連接孔；限位部的形狀與相應(yīng)的突出部的形狀相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的防磨結(jié)構(gòu)組件具有多塊耐磨剛玉陶瓷塊、金屬襯板、防震墊、內(nèi)側(cè)金屬螺柱、金屬螺帽和剛玉陶瓷塞。各內(nèi)側(cè)金屬螺柱固定在金屬襯板的一個(gè)表面上；防震墊設(shè)置在金屬襯板的焊接有金屬焊接螺栓的表面一側(cè)；各耐磨剛玉陶瓷塊被相應(yīng)的內(nèi)側(cè)金屬螺柱和金屬螺帽固定在設(shè)有防震墊的金屬襯板上；剛玉陶瓷塞塞入相應(yīng)一塊耐磨剛玉陶瓷塊的連接孔中且固定在其端口處。本發(fā)明使用時(shí)耐高溫、耐磨損、使用壽命長、維護(hù)方便。
文檔編號(hào)C04B35/00GK1715238SQ20051006653
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月18日
發(fā)明者陳海淵 申請(qǐng)人:陳海淵