專利名稱：耐火陶管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火行業(yè)的一種專用于鑄鋼、鑄鐵澆注用的耐火陶管，尤其是采用礬土粉、焦寶石粉、耐火粘土、和以三氧化二鋁為為主要原料的添加劑并加入適量的水制成的各種不同口徑的直管、帶子母口直管、彎管、三通、四通、變徑管的耐火陶管。
背景技術(shù)：
鑄造行業(yè)在澆注鑄件時(shí)，傳統(tǒng)的方法是將鑄模埋于地表面以下的沙坑中，在鑄模與沙坑表面做成一條鋼水、鐵水進(jìn)入的通道，并在通道內(nèi)壁涂上固化劑或涂料，使得通道內(nèi)壁硬化后，再將澆包桶移至通道口，把鋼水、鐵水倒入。此種工藝方法在澆注過程中使得通道的造型比較麻煩，并不可避免使鋼水、鐵水中夾雜沙粒或其他雜質(zhì)，容易造成鑄件的質(zhì)量問題，并且對(duì)于多個(gè)埋于同一區(qū)域沙坑中的鑄模要實(shí)行統(tǒng)一快速的澆注就帶來了難題。

發(fā)明內(nèi)容
。
為了克服鑄件在澆注過程中澆鑄通道造型比較困難，并易夾帶雜質(zhì)和沙粒的缺點(diǎn)，有效解決同一區(qū)域沙坑內(nèi)多個(gè)鑄?？谶B接的難題，便于鋼水、鐵水能進(jìn)行連續(xù)澆注，提高工時(shí)和效率，本發(fā)明研究了采用礬士粉、焦寶石粉、耐火粘土和以三氧化二鋁為為主要原料的添加劑并加入適量的水制成的各種不同口徑的直管、帶子母口的直管、彎管、三通、四通、變徑管的耐火陶管。用這些耐火陶管在鑄模與沙坑表面的鋼水、鐵水進(jìn)口處用管子形成一個(gè)相互連接的通道，并還可以在多個(gè)鑄模之間形成一個(gè)共用的鋼水、鐵水進(jìn)料口，這樣既可以減少做成澆注通道的難度，又可以提高鑄件的澆注質(zhì)量，還可以大大提高工作效率。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用3-8％的礬土粉、12-17％的焦寶石粉和72-82％的耐火粘土及3-8％的三氧化二鋁為為主要原料的添加劑，并加入適量的水制成的各種不同口徑的直管、帶子母口直管、彎管、三通、四通、變徑管的耐火陶管。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案的工藝過程是選料粉碎---按配方比例混料---捆料----加入添加劑練輾----用標(biāo)桿機(jī)成型----進(jìn)行各種尺寸制作---涼曬干燥或加熱空氣干燥----高溫?zé)僧a(chǎn)品。這種耐火陶管內(nèi)壁光滑、耐鋼水、鐵水沖刷性能好。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是耐火陶管的直管示意圖。
圖2是耐火陶管的帶子母口直管示意圖。
圖3是耐火陶管的彎管示意圖。
圖4是耐火陶管的三通示意圖。
圖5是耐火陶管的四通示意圖。
圖6是耐火陶管的變徑管示意圖。
圖1是耐火陶管的直管主要用作鑄模與澆道口管道的直線連接，圖2是帶子母口的直管，它的一端有一個(gè)母口便于同直管及其帶帶子母口直管或三通、四通、彎管的連接，圖3是彎管其作用主要是便于澆注管道在轉(zhuǎn)彎處的連接，圖4、圖5分別是三通和四通用于在同一沙坑下多個(gè)鑄模之間利用同一條澆注通道時(shí)的連接。變徑管的作用在澆注管道需要縮小變換通道口徑或減少鋼水、鐵水流量時(shí)所采用的一種耐火陶管。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是將礬土、焦寶石、耐火粘土、添加劑的原料粉碎成粉未狀待用口然后按3-8％的礬土粉、12-17％的焦寶石粉和72-82％的耐火粘土的比例進(jìn)行均勻混合并堆放在一起，捆料10-15個(gè)小時(shí)，到時(shí)將這些原料加入3-8％的三氧化二鋁為為主要原料的添加劑并摻入適量的水拌均成坯料，將這些坯料加入標(biāo)桿機(jī)，經(jīng)標(biāo)桿機(jī)旋轉(zhuǎn)、攪拌、濟(jì)壓輸出為直管模型，接著把這些直管按所需長(zhǎng)度將兩頭用刀片切齊成為半成品，再經(jīng)涼曬或加熱空氣干燥后，裝入窯爐內(nèi)燒至1300度后出窯為成品。
本發(fā)明中對(duì)耐火陶管的帶子母口直管、彎管、三通、四通、變徑管等異型管的實(shí)施方式是在用上述方法制成直管模型的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行切割，拼接而成。
權(quán)利要求
1.一種專用于鑄鋼、鑄鐵澆注用的耐火陶管，其特征是采用礬土粉、焦寶石粉、耐火粘土、和以三氧化二鋁為為主要原料的添加劑并加入適量的水制成的各種不同口徑的直管、帶子母口直管、彎管、三通、四通、變徑管的耐火陶管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火陶管，其特征在于用3-8％的礬土粉、12-17％的焦寶石粉和72-82％的耐火粘土及3-8％的三氧化二鋁為為主要原料的添加劑，并加入適量的水制成的各種不同口徑的直管、帶子母口直管、彎管、三通、四通、變徑管的耐火陶管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火陶管，其特征在于工藝過程是選料粉碎---按配方比例混料---捆料----加入添加劑練輾----用標(biāo)桿機(jī)成型----進(jìn)行各種尺寸制作---涼曬干燥或加熱空氣干燥----1300℃高溫?zé)僧a(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火陶管，其形狀特征在于各種不同口徑的直管、帶子母口直管、彎管、三通、四通、變徑管的耐火陶管。
全文摘要
一種專用于鑄鋼、鑄鐵澆注用的耐火陶管，采用3－8％的礬土粉、12－17％的焦寶石粉、72－82％的耐火粘土、和以3－8％的三氧化二鋁為為主要原料的添加劑并加入適量的水制成的各種不同口徑的直管、帶子母扣直管、彎管、三通、四通、變徑管的耐火陶管。這種耐火陶管的工藝過程是按照選料粉碎－按配方比例混料－捆料－加入添加劑練輾－用標(biāo)桿機(jī)成型－進(jìn)行各種尺寸制作－涼曬干燥或加熱空氣干燥－高溫?zé)僧a(chǎn)品而進(jìn)行的。
文檔編號(hào)B28B1/00GK1858023SQ20051006202
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者朱曉明 申請(qǐng)人:朱曉明