專利名稱：整體燒結(jié)中間包工作層的制造及保養(yǎng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公布的是盛裝鋼水的中間包工作層的制造及使用后的保養(yǎng)方法。
背景技術(shù)：
目前，在煉鋼廠生產(chǎn)中所使用的中間包，大都采用粘土磚砌筑的工作層，還有鎂質(zhì)絕熱板砌筑的工作層、涂料及干式振動(dòng)成型的工作層。但由于材料上的原因，其使用壽命短。經(jīng)過一個(gè)澆次后，都要把工作層清除掉，重新砌筑才能使用，這樣便浪費(fèi)了大量的耐火材料，造成生產(chǎn)成本高。另外，現(xiàn)有中間包工作層的制造不僅要考慮它的材料強(qiáng)度、密度和抗侵蝕性能，還要考慮如何在使用后自然脫包問題。制造上有缺陷，使用后處理也很麻煩。因此說現(xiàn)有的中間包工作層使用起來不是很理想。目前還沒有與本發(fā)明相同方法制造的中間包工作層在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中間包工作層的制造及使用后的保養(yǎng)方法，以提高其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明制造方法的技術(shù)方案包括技術(shù)配方和制造工藝。
技術(shù)配方中的成份有各種規(guī)格的電熔鎂砂、亞白剛玉粉及燒結(jié)劑等。將各種規(guī)格的電熔鎂砂、亞白剛玉粉及燒結(jié)劑、結(jié)合劑混合在一起，經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虺蔀闊Y(jié)料。其制造工藝是將中間包永久層清理干凈，按照先制底層，再制周圍層的順序，在中間包底部放置石棉保溫板，然后將燒結(jié)料鋪撒均勻，用平板振動(dòng)器將燒結(jié)料夯實(shí)。再將中間包周圍放置石棉保溫板，放入成型胎模，當(dāng)注入燒結(jié)料后，再經(jīng)振動(dòng)夯實(shí)。然后以100～200℃溫度對(duì)胎模內(nèi)加熱，待保持200℃溫度達(dá)到15～20分鐘時(shí)，停止加熱，待冷卻10～20分鐘后進(jìn)行脫模處理。再進(jìn)行烘烤處理，即制成中間包工作層。
本發(fā)明保養(yǎng)方法是在一個(gè)澆次后及時(shí)清理鋼渣，更換水口，對(duì)渣線沖擊區(qū)受損部位進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)需配制修補(bǔ)料。修補(bǔ)料的技術(shù)配方與制造方法技術(shù)配方相同。其修補(bǔ)方法與制造方法也基本相同。在包內(nèi)放置胎模，注入修補(bǔ)料，用平板振動(dòng)器將修補(bǔ)料夯實(shí)。然后進(jìn)行燒結(jié)處理。
采用本發(fā)明制成的中間包工作層，由于在選料上的科學(xué)性，可以有效地提高其使用壽命。據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)比現(xiàn)有產(chǎn)品可提高4～5倍。大大降低生產(chǎn)成本，且使用后不需將工作層清理掉，稍加處理即可連續(xù)使用。是一種十分理想的中間包工作層的制造及保養(yǎng)方法。
本發(fā)明無附圖
具體實(shí)施方式
本發(fā)明制造方法技術(shù)方案如下1、技術(shù)配方成份 規(guī)格 重量百分比電熔鎂砂3～5mm 10～15電熔鎂砂3～1mm 30～34電熔鎂砂0～1mm 14～17電熔鎂粉＜0.088mm15～18亞白剛玉粉 10燒結(jié)劑(粘土) 3結(jié)合劑(固體酚醛樹脂) 4氧化鎂含量在97～98％以上。
2、制造工藝將以上材料按比例混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，使其混合成為燒結(jié)料備用。
先將中間包永久層內(nèi)塵土雜質(zhì)清理干凈，然后在中間包底部放置石棉保溫板，保溫板厚度為0.6mm。然后將燒結(jié)料均勻撒布在中間包底部，用平板振動(dòng)器振動(dòng)，使燒結(jié)料夯實(shí)。然后在中間包四周放置與包底相同規(guī)格的石棉保溫板。然后放入成型胎模。再將燒結(jié)料注入成型胎模與保溫板之間，然后再進(jìn)行振動(dòng)處理，使燒結(jié)料夯實(shí)。振動(dòng)時(shí)間為5～8分鐘。待燒結(jié)料振動(dòng)夯實(shí)后，進(jìn)行燒結(jié)處理，可采用煤氣或其他燒料對(duì)成型胎模內(nèi)進(jìn)行加熱，溫度為100～200℃。當(dāng)加溫至200℃時(shí)，需保持15～20分鐘時(shí)間。然后停止加熱，待冷卻10～20分鐘時(shí)，取出成型胎模。取出胎模后，再進(jìn)行烘烤加熱。使工作層與永久層牢固地結(jié)合在一起。
本發(fā)明保養(yǎng)方法技術(shù)方案如下1、修補(bǔ)料技術(shù)配方成份 規(guī)格 重量百分比電熔鎂砂3～5mm 10～15電熔鎂砂3～1mm 30～34電熔鎂砂0～1mm 14～17電熔鎂粉＜0.088mm 15～18亞白剛玉粉 10燒結(jié)劑(粘土)3結(jié)合劑(固體酚醛樹脂)4氧化鎂含量在97～98％以上。
2、修補(bǔ)工藝在一個(gè)澆次后，及時(shí)將中間包開至預(yù)處理位置，打開水口，讓中間包內(nèi)的余鋼和殘?jiān)粤鞯皆迌?nèi)。如果鋼渣流動(dòng)性不夠，可用氧槍進(jìn)行加溫吹掃，待中間包冷卻至300～150℃時(shí)，將包內(nèi)剩余鋼渣清理干凈。如果中間包內(nèi)有殘余鋼液凝固無法清除，可采用液壓處理器將冷鋼處理干凈。然后是更換水口，再對(duì)中間包工作層及渣線沖擊區(qū)的受損部位進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)包括修補(bǔ)料的配制和筑新層兩個(gè)步驟。修補(bǔ)材料選用高品位不同規(guī)格的電熔鎂砂、亞白剛玉粉、燒結(jié)劑、結(jié)合劑等，按不同組份混合，經(jīng)攪拌均勻成為修補(bǔ)料。然后在中間包內(nèi)放置胎模，胎模與中間包工作層之間為補(bǔ)層厚度距離。然后將修補(bǔ)料注入胎模與工作層之間，邊注入，邊用平板振動(dòng)器振動(dòng)，使修補(bǔ)料夯實(shí)。振動(dòng)時(shí)間為5～8分鐘，然后進(jìn)行燒結(jié)處理。燒結(jié)溫度為200℃左右，待冷卻后取出胎模再進(jìn)行烘烤處理，完成修補(bǔ)。
權(quán)利要求
1.整體燒結(jié)中間包工作層的制造方法，其特征是技術(shù)配方成份規(guī)格 重量百分比電熔鎂砂3～5mm 10～15電熔鎂砂3～1mm 30～34電熔鎂砂0～1mm 14～17電熔鎂粉＜0.088mm15～18亞白剛玉粉 10燒結(jié)劑(粘土) 3結(jié)合劑(固體酚醛樹脂) 4氧化鎂含量在97～98％以上制造工藝將以上材料按比例混合，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，使其混合成為燒結(jié)料備用，先將中間包永久層內(nèi)塵土雜質(zhì)清理干凈，然后在中間包底部放置石棉保溫板，保溫板厚度為0.6mm，然后將燒結(jié)料均勻撒布在中間包底部，用平板振動(dòng)器振動(dòng)，使燒結(jié)料夯實(shí)，然后在中間包四周放置與包底相同規(guī)格的石棉保溫板，然后放入成型胎模，再將燒結(jié)料注入成型胎模與保溫板之間，然后再進(jìn)行振動(dòng)處理，使燒結(jié)料夯實(shí)，振動(dòng)時(shí)間為5～8分鐘，待燒結(jié)料振動(dòng)夯實(shí)后，進(jìn)行燒結(jié)處理，可采用煤氣或其他燒料對(duì)成型胎模內(nèi)進(jìn)行加熱，溫度為100～200℃，當(dāng)加溫至200℃時(shí)，需保持15～20分鐘時(shí)間，然后停止加熱，待冷卻10～20分鐘時(shí)，取出成型胎模，取出胎模后，再進(jìn)行烘烤加熱。
2.整體燒結(jié)中間包工作層的保養(yǎng)方法，其特征是修補(bǔ)料技術(shù)配方成份規(guī)格 重量百分比電熔鎂砂3～5mm10～15電熔鎂砂3～1mm30～34電熔鎂砂0～1mm14～17電熔鎂粉＜0.088mm 15～18亞白剛玉粉10燒結(jié)劑(粘土) 3結(jié)合劑(固體酚醛樹脂) 4氧化鎂含量在97～98％以上修補(bǔ)工藝在一個(gè)澆次后，打開水口，讓中間包內(nèi)的余鋼和殘?jiān)粤鞯皆迌?nèi)，如果鋼渣流動(dòng)性不夠，可用氧槍進(jìn)行加溫吹掃，待中間包冷卻至300～150℃時(shí)，將包內(nèi)剩余鋼渣清理干凈，如果中間包內(nèi)有殘余鋼液凝固無法清除，可采用液壓處理器將冷鋼處理干凈，然后是更換水口，再對(duì)中間包工作層及渣線沖擊區(qū)的受損部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料選用高品位不同規(guī)格的電熔鎂砂、亞白剛玉粉、燒結(jié)劑、結(jié)合劑等，按不同組份混合，經(jīng)攪拌均勻成為修補(bǔ)料，然后在中間包內(nèi)放置胎模，胎模與中間包工作層之間為補(bǔ)層厚度距離，然后將修補(bǔ)料注入胎模與工作層之間，邊注入，邊用平板振動(dòng)器振動(dòng)，使修補(bǔ)料夯實(shí)，振動(dòng)時(shí)間為5～8分鐘，然后進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)溫度為200℃左右，待冷卻后取出胎模再進(jìn)行烘烤處理。
全文摘要
整體燒結(jié)中間包工作層的制造及保養(yǎng)方法，屬盛裝鋼水的中間包工作層研制開發(fā)領(lǐng)域。其技術(shù)方案包括選料、技術(shù)配方、制造及保養(yǎng)方法。現(xiàn)實(shí)際中使用的中間包工作層，由于材質(zhì)上的原料，其使用壽命很短，每結(jié)過一個(gè)澆次就必須將原工作層清除掉，重新砌筑工作層，才能使中間包繼續(xù)使用，浪費(fèi)大量的耐火材料，生產(chǎn)成本高。另外，現(xiàn)有中間包工作層的制造不僅考慮耐火材料的強(qiáng)度、抗侵蝕性能等還要考慮用后脫包性能。不僅是使用壽命低，用后處理也相當(dāng)困難。而采用本發(fā)明方法制造的工作層，本身提高了使用壽命，而且在使用后不需進(jìn)行脫包處理，稍加清理即可連續(xù)使用，降低了生產(chǎn)成本。是一種理想的中間包工作層的制造方法。
文檔編號(hào)C04B35/66GK1693287SQ20051004615
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者葛志華 申請(qǐng)人:葛志華