專利名稱：渣土燒結(jié)磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用磚，特別是一種燒結(jié)磚。
背景技術(shù)：
目前的建筑用磚很多仍然采用粘土燒制而成，需要大量采掘耕地，造成耕地資源損失和浪費(fèi)。為了保護(hù)環(huán)境保護(hù)土地，加快淘汰粘土實(shí)心轉(zhuǎn)，國家原經(jīng)貿(mào)委會(huì)同建設(shè)部、國土資源部、農(nóng)業(yè)部聯(lián)合發(fā)出了全國省會(huì)城市最遲在2005年底前實(shí)現(xiàn)禁止使用實(shí)心粘土磚的目標(biāo)的通知。2005年大限已到，目前我國很多城市已經(jīng)采用措施，限制用粘土制磚來保護(hù)稀缺的耕地資源。為此各地造磚企業(yè)紛紛開發(fā)新的建筑用磚以取代粘土磚。由于粘土、頁巖、粉煤灰這三種原料的化學(xué)成分基本相近，都可以用來生產(chǎn)燒結(jié)制品。有的磚廠在粘土磚中摻加了粉煤灰，但摻入量最大在50％，對(duì)粘土的依賴仍然很大。頁巖也被用來制磚，但是我國很多地方更多分布是片巖，比如陜西、河南、湖北、陜西境內(nèi)的秦巴山脈、臺(tái)灣的中央山脈。片巖一般為頁巖與火山灰經(jīng)中度變質(zhì)后再結(jié)晶形成的一種巖石。經(jīng)過化學(xué)分析，片巖主要成分含有大量的硅、鋁、鐵、鈣、鎂等元素，其含量及其材質(zhì)也適合用于造磚，對(duì)于分布片巖的地區(qū)，目前還沒有以片巖為主要制磚原料為目的的開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用片巖為造磚原料的燒結(jié)磚。為此，本發(fā)明提出一種渣土燒結(jié)磚，造磚原料包括粘土，其特征在于造磚原料還采用片巖，其中所述片巖為含化學(xué)成分重量比62.7-72％的SiO2、13.6-19％的Al2O3、1-8％的Fe2O3、0.08-0.17％的CaO、1.1-1.6％的MgO的片巖；原料中所述片巖的重量比為10-90％；所述片巖和粘土按常規(guī)造磚方法加工成磚。
常規(guī)造磚方法通常為將原料進(jìn)行分類露天陳化、粉碎、篩選、二次陳化(可選)、攪拌配比、二次攪拌(可選)、制坯成型、干燥、焙燒和出窯碼堆入庫。本發(fā)明渣土燒結(jié)磚的改進(jìn)為在常規(guī)造磚方法中，有對(duì)原料需要先露天陳化再粉碎的過程，所述露天陳化步驟中可以向陳化料中添加pH值在1-4的黃姜廢水。一般一個(gè)立方的陳化料中添加的黃姜廢水不超過500公斤為宜。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)是在常規(guī)造磚方法中，有對(duì)原料進(jìn)行粉碎、篩選、陳化和攪拌的過程，在所述攪拌的步驟中，可以向攪拌料中添加pH值在1-4的黃姜廢水。這種加黃姜酸水的作用是，黃姜酸水與軟質(zhì)巖石發(fā)生中和反應(yīng)，促使巖石生成硅酸鹽，這樣可以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，縮短焙燒烘干時(shí)間，還可以降低鈣的含量以增加粘合性。
本發(fā)明渣土燒結(jié)磚減少了制磚過程對(duì)粘土的需求量，并因地制宜，開發(fā)了我國一些地區(qū)的片巖資源。在我國湖北十堰地區(qū)片巖又被稱為風(fēng)化石，為一種渣土，在山區(qū)極為豐富。本發(fā)明針對(duì)片巖的物理化學(xué)性質(zhì)，合理開發(fā)了其潛在的工業(yè)用途，大大減少了制磚工藝中對(duì)粘土的依賴，從而達(dá)到保護(hù)耕地資源的目的。本發(fā)明可以將片巖在原料中的重量比提高到90％，因此制磚時(shí)，只需要很少的粘土，所需粘土可以直接利用開山過程中巖石表層的粘土，也可以回收利用房屋基礎(chǔ)施工過程中廢棄的粘土而無需直接取用耕地粘土。其磚體性能符合GB5101-2003的標(biāo)準(zhǔn)要求，可以完全替代實(shí)心粘土磚。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明渣土燒結(jié)磚實(shí)施例一對(duì)片巖來料先進(jìn)行分類，分撿出不適合的雜物如麻卵石、白卵石、混凝土等，分類后的為造磚原料。其中片巖的為含化學(xué)成分重量比70.57％的SiO2、17.5％的Al2O3、1.73％的Fe2O3、0.11％的CaO、1.26％的MgO的片巖。對(duì)分類后的片巖進(jìn)行陳化，陳化為露天放置原料6個(gè)月，也可以向陳化前的原料中添加pH值1-4的黃姜廢水，添加比為每一個(gè)立方的陳化料中添加的黃姜廢水為400公斤。添加黃姜廢水后的原料可以縮短陳化時(shí)間，一般為1-2個(gè)月。然后對(duì)陳化原料用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，對(duì)粉碎物再進(jìn)行篩選篩選去除顆粒度在4mm以上的顆粒。然后二次陳化，二次陳化一般為露天放置1-3個(gè)小時(shí)即可。對(duì)二次陳化后的細(xì)粉料輸送到攪拌槽內(nèi)加pH值1-4的黃姜廢水進(jìn)行攪拌，也可以加水，黃姜廢水或水的所占重量比一般在5-10％，攪拌時(shí)間為30-60秒。攪拌的同時(shí)向攪拌料中添加粘土，粘土重量為粘土片巖總重量的20％。將攪拌后的粉料輸送到二次攪拌槽內(nèi)再根據(jù)泥條的情況加適量水，水份控制在12-16％，攪拌時(shí)間控制在30秒。二次攪拌后泥條進(jìn)行泥條成型，并保持水道暢通，采用雙級(jí)真空擠泥機(jī)成型泥條，采用雙級(jí)真空擠泥機(jī)真空抽力必須在6千克力以上；還可以用擠壓機(jī)、八孔磚機(jī)和制磚模具等工具成型泥條。然后對(duì)成型泥條干燥，自然涼干或烘干均可，但干燥后剩余水份不得超過20％。再對(duì)干燥后的成型泥條進(jìn)行焙燒，焙燒溫度在900-1100℃，時(shí)間為4-6小時(shí)。然后出窯碼堆入庫。
實(shí)施例二分類后的片巖的為含化學(xué)成分重量比71.5％的SiO2、18％的Al2O3、1.5％的Fe2O3、0.09％的CaO、1.4％的MgO的片巖。對(duì)分類后的片巖進(jìn)行陳化、粉碎、篩選、二次陳化、攪拌配比、二次攪拌、制坯成型、干燥、焙燒、出窯碼堆入庫和上述實(shí)施例相同。只是在攪拌工藝中，攪拌料中添加的粘土重量為粘土片巖總重量的25％。
實(shí)施例三分類后的片巖的為含化學(xué)成分重量比65％的SiO2、15％的Al2O3、5.8％的Fe2O3、0.08％的CaO、1.1％的MgO的片巖。對(duì)分類后的片巖進(jìn)行陳化、粉碎、篩選、二次陳化、攪拌配比、二次攪拌、制坯成型、干燥、焙燒、出窯碼堆入庫和上述實(shí)施例相同。只是在攪拌工藝中，攪拌料中添加的粘土重量為粘土片巖總重量的15％。
實(shí)施例四分類后的片巖的為含化學(xué)成分重量比62.7％的SiO2、17.98％的Al2O3、7.81％的Fe2O3、0.17％的CaO、1.6％的MgO的片巖。對(duì)分類后的片巖進(jìn)行陳化、粉碎、篩選、二次陳化、攪拌配比、二次攪拌、制坯成型、干燥、焙燒、出窯碼堆入庫和上述實(shí)施例相同。只是在攪拌工藝中，攪拌料中添加的粘土重量為粘土片巖總重量的10％。
實(shí)施例五分類后的片巖的為含化學(xué)成分重量比68.7％的SiO2、13.6％的Al2O3、3.5％的Fe2O3、0.15％的CaO、1.3％的MgO的片巖。對(duì)分類后的片巖進(jìn)行陳化、粉碎、篩選、二次陳化、攪拌配比、二次攪拌、制坯成型、干燥、焙燒、出窯碼堆入庫和上述實(shí)施例相同。只是在攪拌工藝中，攪拌料中添加的粘土重量為粘土片巖總重量的12％。
根據(jù)十堰市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所對(duì)本發(fā)明渣土燒結(jié)磚檢驗(yàn)結(jié)果出具的檢索報(bào)告十質(zhì)檢字(2005S)第C081號(hào)顯示，抽樣基數(shù)15萬塊，樣品數(shù)量50塊，采用片巖原料生產(chǎn)的渣土燒結(jié)磚完全符合GB5101-2003標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于原料中采用了片巖。片巖的重量比為10-90％。當(dāng)片巖重量比較大時(shí)可以很好的節(jié)省粘土，但是片巖中必須添加粘土才適合作做磚。目前研究試驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)片巖重量比達(dá)到90％以上時(shí)，在沒有粘土的配合粘合情況下還無法制成燒結(jié)磚。當(dāng)片巖重量比較小時(shí)如在10％，粘土用量很大，此時(shí)片巖作為粘土的輔助成分，完全可以制磚。當(dāng)片巖的重量比小于10％、粘土重量比大于90％時(shí)，通常其制成的磚被稱為粘土磚，其節(jié)約粘土資源的優(yōu)越性不再突出。
權(quán)利要求
1.渣土燒結(jié)磚，造磚原料包括粘土，其特征在于造磚原料還采用片巖，其中所述片巖為含化學(xué)成分重量比62.7-72％的SiO2、13.6-19％的Al2O3、1-8％的Fe2O3、0.08-0.17％的CaO、1.1-1.6％的MgO的片巖；原料中所述片巖的重量比為10-90％；所述片巖和粘土按常規(guī)造磚方法加工成磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚，其特征在于在常規(guī)造磚方法中，有對(duì)原料需要先露天陳化再粉碎的過程，所述露天陳化步驟中可以向陳化料中添加pH值在1-4的黃姜廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚，其特征在于在常規(guī)造磚方法中，有對(duì)原料進(jìn)行粉碎、篩選、陳化和攪拌的過程，在所述攪拌的步驟中，可以向攪拌料中添加pH值在1-4的黃姜廢水。
全文摘要
本發(fā)明渣土燒結(jié)磚的目的在于提供一種采用片巖為造磚原料的燒結(jié)磚。為此本發(fā)明提出一種渣土燒結(jié)磚，造磚原料包括粘土，其特征在于造磚原料還采用片巖，其中所述片巖為含化學(xué)成分重量比62.7－72％的SiO
文檔編號(hào)C04B14/04GK1792953SQ200510019918
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月26日
發(fā)明者郝興江 申請(qǐng)人:十堰鈺源烽建材有限公司