專利名稱：高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力錨固體系，特別是一種豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系。
背景技術(shù)：
在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中，由于抗剪的需要，橋梁腹板中通常設(shè)有豎向預(yù)應(yīng)力體系?，F(xiàn)有的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系一般是由精軋螺紋鋼筋12、擰在精軋螺紋鋼筋上的螺母10和錨墊板11組成的后張拉預(yù)應(yīng)力體系，通過張拉裝置9對(duì)精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉，然后將螺母擰緊，通過錨墊板和混凝土基礎(chǔ)阻止精軋螺紋鋼筋的回縮，從而引入預(yù)應(yīng)力，基本構(gòu)造參見圖4所示，該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，但也有以下的不足1、精軋螺紋鋼筋的螺紋是軋制而成，螺紋精度較差，放張時(shí)螺紋不可避免產(chǎn)生較大變形，與螺母接觸不好，導(dǎo)致回縮不恒定，致使豎向預(yù)應(yīng)力效果差；2、由于該體系所用預(yù)應(yīng)力筋和錨具均為鋼性體，只要施工中存在誤差，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板不垂直而導(dǎo)致錨墊板與螺母接觸時(shí)產(chǎn)生偏角，螺母與錨墊板的接觸面就不能完全貼緊；以至張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生較大的變形，由于豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋較短，張拉時(shí)的延伸量很少，錨具回縮損失較大，造成豎向預(yù)應(yīng)力效果大大折減；3、由于軋制的精軋螺紋鋼筋的強(qiáng)度和直徑有限，使之通過他施加的預(yù)應(yīng)力很?。?、該體系為后張法施工，需要現(xiàn)場(chǎng)的張拉管理和壓漿作業(yè)，不便于施工和管理；5、由于要進(jìn)行壓漿施工，很難解決壓漿飽滿的問題，且高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋本身剛度大、周邊面積小，加上壓漿不飽滿就難起到粘結(jié)、握裹作用，造成對(duì)構(gòu)件不利。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有由精軋螺紋鋼筋、擰在精軋螺紋鋼筋上的螺母和錨墊板組成的剛性豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系存在的上述鋼筋回縮不恒定，張拉時(shí)的延伸量很少，錨具回縮損失較大，豎向預(yù)應(yīng)力效果較差，與混凝土粘結(jié)、握裹作用不太好以及施工管理不便的問題，提供一種以彎曲剛度低，柔軟性好的高強(qiáng)鋼絲為預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)成的柔性豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系——高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系，該體系具有預(yù)應(yīng)力損失小和不確定性偏差小、與水泥漿粘結(jié)握裹性好、構(gòu)件的安全性能好的優(yōu)點(diǎn)，其施工方法緊湊、方便，同時(shí)改善了構(gòu)件的施工性能。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系，包括n個(gè)錨固單元，其特征在于每個(gè)錨固單元由固定端錨板、張拉端錨板、鐓頭螺母及預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束構(gòu)成，該預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束是由具有定長(zhǎng)的高強(qiáng)鋼絲束的各根鋼絲的一端通過鐓頭錨固方式錨固在固定錨板上、另一端鐓頭在鐓頭螺母上構(gòu)成的具有預(yù)應(yīng)力的中空密排圓環(huán)形鋼絲束、并通過鐓頭螺母與張拉端錨板相連，該張拉端錨板可隨預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束的張拉伸長(zhǎng)而移動(dòng)，套管置于預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束內(nèi)，m個(gè)加強(qiáng)環(huán)置于預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束與套管之間，套管內(nèi)灌注砂漿，上述1≤n≤100，2≤m≤20。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系與現(xiàn)有由精軋螺紋鋼筋、擰在精軋螺紋鋼筋上的螺母和錨墊板組成的后張拉豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系相比，具有以下有益效果1、與水泥漿粘結(jié)握裹性好，還可采用平行刻痕鋼絲增加粘結(jié)握裹性，增加了構(gòu)件的安全性能；2、由于通過鋼絲鐓頭來進(jìn)行連接固定和高強(qiáng)鋼絲的特性，以及先張雙預(yù)應(yīng)力施工方法，使得預(yù)應(yīng)力損失小和不確定性偏差??；3、所用預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)鋼絲，其強(qiáng)度高，相同預(yù)應(yīng)力情況下可降低構(gòu)件自重；抗疲勞性能好，可提高構(gòu)件的安全穩(wěn)定性；它的彎曲剛度低，柔軟性好，易于卷盤，便于長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)用和架設(shè)；4、可根據(jù)要求設(shè)計(jì)鋼絲數(shù)量來設(shè)計(jì)所要求的預(yù)應(yīng)力的大小，預(yù)應(yīng)力噸位任意選擇；5、使用該體系的錨固部分預(yù)應(yīng)力施工方法緊湊、方便，同時(shí)改善了構(gòu)件的施工性能；6、應(yīng)用了新的預(yù)應(yīng)力引入體系和先張雙預(yù)應(yīng)力施工方法，沒有現(xiàn)場(chǎng)的壓漿作業(yè)，單個(gè)高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系單元構(gòu)件可在運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行預(yù)制，而且施加了拉力的單個(gè)高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系單元構(gòu)件可以和鋼筋一樣地運(yùn)輸和布置，不需要現(xiàn)場(chǎng)的張拉管理。


圖1本實(shí)用新型之高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系之錨固單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的H部份放大示意圖；圖3本實(shí)用新型之高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系結(jié)構(gòu)示意圖；圖4已有的豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系，包括3個(gè)錨固單元(參見圖3)，每個(gè)錨固單元由固定端錨板(5)、張拉端錨板(2)、鐓頭螺母(1)及預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)構(gòu)成，該預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)是由具有定長(zhǎng)的高強(qiáng)鋼絲束的各根鋼絲的一端通過鐓頭錨固方式錨固在固定端錨板(5)上、另一端鐓頭在鐓頭螺母(1)上構(gòu)成的具有預(yù)應(yīng)力的中空密排圓環(huán)形鋼絲束、并通過鐓頭螺母(1)與張拉端錨板(2)相連，該張拉端錨板(2)可隨預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)的張拉伸長(zhǎng)而移動(dòng)，套管(7)置于預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)內(nèi)，2～10個(gè)加強(qiáng)環(huán)(6)置于預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)與套管(7)之間，套管(7)內(nèi)灌注砂漿(4)，各錨固單元之間澆注混凝土(8)。
套管(7)內(nèi)灌注的砂漿(4)可以是水泥砂漿，也可以是環(huán)氧砂漿(參見圖1)。
作為本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種變換，所述的高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系中錨固單元的數(shù)量為n個(gè)，n的取值根據(jù)工程用量決定，一般取1≤n≤100，根據(jù)實(shí)際需要，n也可以大于100個(gè)，所述的置于圓環(huán)形鋼絲束(6)與套管(7)之間的加強(qiáng)環(huán)(9)的數(shù)量為m個(gè)，m的取值根據(jù)索體長(zhǎng)短而定，一般為2≤m≤20，根據(jù)實(shí)際需要，m也可以大于20。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系，包括n個(gè)錨固單元，各錨固單元之間澆注混凝土(8)，其特征在于每個(gè)錨固單元由固定端錨板(5)、張拉端錨板(2)、鐓頭螺母(1)及預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)構(gòu)成，該預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)是由具有定長(zhǎng)的高強(qiáng)鋼絲束的各根鋼絲的一端通過鐓頭錨固方式錨固在固定端錨板(5)上、另一端鐓頭在鐓頭螺母(1)上構(gòu)成的具有預(yù)應(yīng)力的中空密排圓環(huán)形鋼絲束、并通過鐓頭螺母(1)與張拉端錨板(2)相連，該張拉端錨板(2)可隨預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)的張拉伸長(zhǎng)而移動(dòng)，套管(7)置于預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)內(nèi)，m個(gè)加強(qiáng)環(huán)(6)置于預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)與套管(7)之間，套管(7)內(nèi)灌注砂漿(4)，上述m、n的取值范圍是1≤n≤100，2≤m≤20。
專利摘要一種高強(qiáng)鋼絲先張預(yù)應(yīng)力錨固體系，涉及豎向預(yù)應(yīng)力錨固體系，該錨固體系包括n個(gè)錨固單元，每個(gè)錨固單元由固定端錨板(5)、張拉端錨板(2)、鐓頭螺母(1)及預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束(3)構(gòu)成，該預(yù)應(yīng)力圓環(huán)形鋼絲束是由具有定長(zhǎng)的高強(qiáng)鋼絲束的各根鋼絲的一端通過鐓頭錨固方式錨固在固定錨板上、另一端鐓頭在鐓頭螺母上構(gòu)成的預(yù)應(yīng)力中空密排圓環(huán)形鋼絲束、并通過鐓頭螺母與張拉端錨板相連，該張拉端錨板可隨高強(qiáng)鋼絲束的張拉伸長(zhǎng)而移動(dòng)，套管(7)置于圓環(huán)形中空高強(qiáng)鋼絲束內(nèi)，m個(gè)加強(qiáng)環(huán)(6)置于圓環(huán)形鋼絲束與套管之間，套管內(nèi)灌注砂漿(4)，各錨固單元之間澆注混凝土(8)。該錨固體系具有預(yù)應(yīng)力損失小和不確定性偏差小、與水泥砂漿粘結(jié)握裹性好、構(gòu)件的安全性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G21/12GK2701981SQ200420065480
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月19日
發(fā)明者李國(guó)平, 謝正元, 蔣業(yè)東 申請(qǐng)人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司, 同濟(jì)大學(xué)