專利名稱：一種金星釉面釉料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金星釉面釉料的制作方法。
背景技術(shù)：
在瓷器行業(yè)中，坯體的造型固然重要，釉料的調(diào)配更顯得地位突出，同一造型的坯體，往往因釉面的不同而對(duì)消費(fèi)者的視覺產(chǎn)生不同影響，那種光艷照人，色彩可鑒的釉面往往能獲得出奇的裝飾效果，這也是當(dāng)今的一種時(shí)尚。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要配制一種能在1160～1200℃的氧化氣氛中快速燒成金星釉面的釉料，所述金星釉面在普通光線照射下猶如星光燦爛，金光閃爍，而在較強(qiáng)光線照射下則是金光閃閃，更顯華麗富貴身價(jià)。
本發(fā)明所謂的一種金星釉面釉料的制作方法，其特征在于(1)按以下配方備料一一A、Na2B4O7·10H2O 20～45％，Na2CO35～8％，LiCO34～8％，MgCO35～7％，BaCO34～7％，鋰輝石4～8％，鈉長石10～20％，粘土2～8％，F(xiàn)e2O315～20％；B、Na2B4O7·10H2O 20～45％，Na2CO35～8％，LiCO34～8％，MgCO35～7％，BaCO34～7％，鋰輝石4～8％，鈉長石10～20％，粘土2～8％，F(xiàn)e2O315～20％，Cr2O30.5～2％；(2)將配料中含碳酸根及結(jié)晶水的物料制作成熔塊；(3)取上述熔塊粉碎物及其余配料入球磨機(jī)磨至經(jīng)250目篩后篩余物少于O.5％即得。
本發(fā)明適宜的釉層厚度為0.2～0.35mm。
具體實(shí)施例方式
例一，按如下配方備料硼砂27％(重量百分比，下同)，碳酸鈉5％，碳酸鋰7％，碳酸鎂6％，碳酸鋇6％，鋰輝石5％，鈉長石18％，粘土8％，著色劑三氧化二鐵18％；將硼砂及鋰、鈉、鎂、鋇的碳酸鹽先制成熔塊，粉碎后再與其他原料入球磨機(jī)磨至過250目篩后篩余物少于0.5％即得所需釉料。上釉時(shí)，控制釉層厚度在0.30mm左右，入快速燒成輥道窯于1160～1200℃的氧化氣氛中燒制后，所得釉面金光閃爍，給人一種華貴富麗的觀感。
例二，按下列配方備料硼砂30％，碳酸鈉5％，碳酸鋰6％，碳酸鎂5％，碳酸鋇6％，鋰輝石6％，鈉長石16％，粘土4％，著色劑Fe2O320％與著色劑Cr2O3余量；將硼砂及四種碳酸鹽先制成熔塊，粉碎后再與其他原料入球磨機(jī)球磨，至球磨物過250目篩后篩余物少于0.5％即得所需釉料。上釉時(shí)，控制釉層厚度在0.2～0.35mm，入快速燒成輥道窯于1160～1200℃的氧化氣氛下燒制后，所得釉面金光閃爍，過目難忘。
權(quán)利要求
1.一種金星釉面釉料的制作方法，其特征在于(1)按以下配方備料——A、Na2B4O7·10H2O 20～45％Na2CO35～8％LiCO34～8％MgCO35～7％BaCO34～7％鋰輝石 4～8％鈉長石 10～20％粘土 2～8％Fe2O315～20％B、Na2B4O7·10H2O 20～45％Na2CO35～8％LiCO34～8％MgCO35～7％BaCO34～7％鋰輝石 4～8％鈉長石 10～20％粘土 2～8％Fe2O315～20％Cr2O30.5～2％(2)將配料中含碳酸根及結(jié)晶水的易溶于水原料制作成熔塊；(3)取上述熔塊粉碎物及其余物料入球磨機(jī)球磨至經(jīng)250目篩后篩余物少于0.5％即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金星釉面釉料的制作方法，該釉料在1160～1200℃氧化氣氛中快速燒成后，釉面在普通光線照射下星光燦爛、金光點(diǎn)點(diǎn)，在較強(qiáng)光線照射下更是金光閃閃、富麗華貴。所述釉料中包含硼砂及鋰、鈉、鎂、鋇四種碳酸鹽，還加有鋰輝石和鈉長石，以少量粘土和若干著色劑。制作時(shí)，先將硼砂和碳酸鹽制成熔塊，熔塊粉碎后再與鋰輝石、鈉長石、粘土及著色劑球磨至通過250目篩。本釉層實(shí)施厚度為0.2～0.35mm，燒成后產(chǎn)品光彩照人，極受消費(fèi)者青睞。
文檔編號(hào)C03C8/02GK1648089SQ200410047059
公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者潘俊明 申請(qǐng)人:湖南泰鑫瓷業(yè)有限公司