專利名稱：一種模殼構件成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模殼構件成型模具。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?9115665.X、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法”的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”的發(fā)明專利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲?。如陰模，從它們的附圖可以看出，它包括側模面和底模面，側模面和底模面圍成陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構件成型模具已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構件成型模具，具有脫模方便、結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括側模面、底模面，側模面和底模面圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面和底模面由模板構成，陰模由至少二塊模板拼合組成，在拼合的模板上設置有拼合裝置，陰模設置有支撐架。這樣，由于陰模由至少二塊模板拼合組成，在拼合的模板上設置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時，陰模設置有支撐架，因而施工更方便，效率更高；此外，模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐架設置于底模面的模板上。這樣，支撐架設置在底模面的模板上，可有效支承模具的重量，同時，也提高了模具在使用過程中作業(yè)人員的工作面，使其不需彎腰或僅需略微彎腰便可進行作業(yè)，降低了其勞動強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐架為側模面的模板上設置的支撐架。這樣，支撐架設置在側模面的模板上，可有效支承模具的重量，同時，也提高了模具在使用過程中作業(yè)人員的工作面，使其不需彎腰或僅需略微彎腰便可進行作業(yè)，降低了其勞動強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的側模面由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板構成。這樣，模殼構件成型模具的側模面由多塊模板構成，具有拆分方便、簡單，容易拼裝組合，可大幅度提高生產(chǎn)效率，同時，特別有利于大型模具的制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面為至少一塊模板。這樣，模殼構件成型模具的底模面為一塊或者多塊構成，使模具在使用時，底模安裝和拆模都十分方便，解決了底模面容易與產(chǎn)品粘結而不易脫模的問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置在模板的拼合部位。這樣，拼合裝置設置在模板的拼合部位，在模具使用時可十分方便地將相鄰模板拼合緊固，拆模也非常簡單方便，同時，因上述裝置設置在拼合部位，因其間距小，只需極小力便可合緊固定。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板的拼合部位在模面的轉角部位。這樣，因模板的拼合縫設置在模面的轉角部位，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質量，同時，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置在側模面的模板和底模面的模板之間的轉角部位或者側模面的模板之間的轉角部位。這樣，模具拼合更加緊密無間隙，大大減少了漏漿的現(xiàn)象，提高了模具的精度，同時更方便模具的脫模。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置有凸形構造或凹形構造。這樣，在模面的轉角部位設置凸形構造或凹形構造后，可相應制作出在轉角部位形成模殼構件的凹形構造或凸形構造，可滿足各種不同模殼構件產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造為凸條或凸塊或凸桿。這樣，在模面的轉角部位設置凸條或凸塊或凸桿后，可相應制作出轉角部位形成模殼構件的凹槽、凹坑、陰角或者孔洞，可滿足生產(chǎn)各種不同模殼構件產(chǎn)品的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。這樣，凹形構造種類多，在應用模具生產(chǎn)模殼時，可在模殼構件上相應形成各種不同形式的凸形構造，方便設計、生產(chǎn)與施工單位選用，以滿足不同場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置為削角面。這樣，在應用上述模具生產(chǎn)時，可制作出轉角部位為倒角的產(chǎn)品，能充分滿足施工單位的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置為曲線過渡面或者弧形過渡面。這樣，在應用上述模具生產(chǎn)時，可制作出轉角部位為曲線過渡或者弧形轉角的模殼構件產(chǎn)品，可充分滿足設計與施工單位的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或定位裝置中的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同時拼合裝置也可為同時具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復雜性，使其更易推廣應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述連接裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。這樣，合緊裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述合緊裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述定位裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉動的拼合裝置。這樣，拼合裝置為可轉動的拼合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置。這樣，當拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，可使模具在應用過程中，方便快速地將模具拼裝和拆卸，同時，因連接裝置或合緊裝置或定位裝置分別為活動的可拆卸的連接裝置或活動的可拆卸的合緊裝置或活動的可拆卸的定位裝置，可以將連接裝置或合緊裝置或定位裝置交叉使用，大大降低了模具的材料成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個側面的側模面有至少兩塊能相對移動的模板，模板之間由設置在陰模上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可任意調(diào)節(jié)模具的高度或者寬度，實現(xiàn)一模多用，大大降低了模具用戶的模具成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面有至少兩塊能相對移動的模板，模板之間由設置在陰模上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸要求，可適當調(diào)整底模面的尺寸，從而得到可滿足應用要求的模殼構件，方便模具用戶，降低了其模具成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側模面或者底模面的至少一個上設置有至少一個凸形構造或凹形構造中的至少一種。這樣，在應用側模面或者底模面上設置有凸形構造或凹形構造的模具進行生產(chǎn)時，可相應制作出側壁或者底面上有凹形構造或者凸形構造的模殼構件產(chǎn)品，可充分滿足各種不同情況的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造或凹形構造自身或彼此相互平行或者相交或者立交設置。這樣，在使用模面上設置有上述構造的模具進行生產(chǎn)時，可相應得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者相交或者立交布置的凹形構造或者凸形構造的模殼構件產(chǎn)品，以滿足各種不同設計和施工的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造轉角部位有曲線過渡。這樣，凸形構造的轉角部位設置為曲線過渡后，大大降低了其在生產(chǎn)應用過程中凸形構造脫模的難度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了脫模時產(chǎn)品的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造轉角部位有曲線過渡。這樣，凹形構造的轉角部位設置為曲線過渡后，大大降低了其在生產(chǎn)應用過程中凹形構造脫模的難度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了脫模時產(chǎn)品的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側模面的模板連接有折邊模面板。這樣，使用上述帶有折邊模面板的模具進行生產(chǎn)時，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，可以隨時安裝或拆卸折邊模面板，生產(chǎn)出不同形狀的模殼產(chǎn)品，可充分滿足不同的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板上設置有厚度限位裝置。這樣，在使用上述模板上設置有厚度限位裝置的模具時，可對產(chǎn)品的壁厚進行有效控制，在保證模殼構件產(chǎn)品質量的同時進行成本控制，降低其成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側模面的模板、底模面的模板的外壁上設置有陰模的加強物。這樣，大大加強了陰模的模板的強度和剛度，使其在應用過程中不易變形或者損壞，提高了模具的使用壽命，間接降低了模具的成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。這樣，加強物品種多，方便選用，大大降低了模具的成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面的模板通過設置在陰模上的移動裝置在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。這樣，在應用上述模具進行生產(chǎn)模殼構件產(chǎn)品時，可根據(jù)需要十分靈活地調(diào)整底模面的高度以生產(chǎn)不同高度的模殼構件產(chǎn)品，實現(xiàn)一模多用，有效地降低了模具用戶的模具成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板上的模面為平面、折面或曲面中的至少一種。這樣，應用上述模具進行生產(chǎn)后，可得到相應部位形成平面、折面或者曲面的模殼構件產(chǎn)品，能充分滿足各種不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為充當模殼構件部件的一次性模板。這樣，采用一次性模板作模具可省略拆模工序，同時，又可形成疊合結構模殼壁，大大提高了模殼構件的強度和生產(chǎn)效率，降低了模殼構件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板為地?；蚺_?；蚍煮w模。這樣，大大簡化了模具的結構，在降低了材料成本的同時，裝模和脫模工序也得到了簡化，使其更易于應用生產(chǎn)。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板上有至少一個缺口。這樣，模板上設置缺口后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼絲等增強物，有利于提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為側模面、2為底模面，3為模板，4為拼合裝置，5為支撐架，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，側模面1和底模面2圍成陰模，其所述的陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模設置有支撐架5，其所述的支撐架5設置于底模面2的模板3上。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的支撐架5為側模面的模板3上設置的支撐架。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的側模面1由四塊模板3構成。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的底模面2為兩塊模板3構成。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4設置在模板3的拼合部位。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模板3的拼合部位設置在模面的轉角部位。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4設置在側模面1的模板3和底模面2的模板3之間的轉角部位或者側模面1的模板3之間的轉角部位。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模面的轉角部位設置有凸形構造6。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，模面的轉角部位設置有凸形構造6，其所述的凸形構造6分別為凸條和凸桿。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，模面的轉角部位設置有凹形構造7，其所述的凹形構造7為凹槽。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模面的轉角部位設置為削角面，圖示為側模面1與底模面2的轉角部位為削角面。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述底模面2的模面的轉角部位設置為曲線過渡面。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4中有連接裝置8、合緊裝置9及定位裝置10。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4為可轉動的拼合裝置。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4為活動的可拆卸的拼合裝置。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的陰模的每一個側面的側模面1均由兩塊能相對移動的模板3構成，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的陰模的底模面2由兩塊能相對移動的模板3構成，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的側模面1上分別設置有凸形構造6和凹形構造7。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，側模面1和底模面2上分別設置有凸形構造6，其所述的凸形構造6彼此相互平行或相互立交設置。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，側模面1上設置有凸形構造6，其所述的凸形構造6有的轉角部位設置有曲線過渡。
圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，側模面1上設置有凹形構造7，其所述的凹形構造7有的轉角部位設置有曲線過渡。
圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模板3上設置有厚度限位裝置13。
圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的陰模的側模面1的模板3的外壁上設置有陰模的加強物14。
圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，陰模的側模面1的模板3的外壁上設置有陰模的加強物14，其所述的加強物14為角鋼。
圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的底模面2的模板3通過設置在陰模上的移動裝置11在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。
圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的同一模板3上的模面設置為曲面。
圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的底模面2的模板3充當模殼構件部件的一次性模板，其上可露出鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或鋼絲等增強物，圖示露出了纖維網(wǎng)格布增強物。
圖29是本發(fā)明實施例29的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的陰模中的底模面2的模板3為臺模。
圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模板3上設置有缺口15。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括側模面1、底模面2，側模面1和底模面2圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由至少二塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模設置有支撐架5。圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為側模面、2為底模面，3為模板，4為拼合裝置，5為支撐架，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，側模面1和底模面2圍成陰模，其所述的陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐架5設置于底模面的模板3上。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模設置有支撐架5，其所述的支撐架5設置于底模面2的模板3上。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐架5為側模面的模板3上設置的支撐架。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的支撐架5為側模面的模板3上設置的支撐架。
本發(fā)明的特征還在于所述的側模面1由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板3構成。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的側模面1由四塊模板3構成。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2為至少一塊模板3。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的底模面2為兩塊模板3構成。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置在模板3的拼合部位。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4設置在模板3的拼合部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3的拼合部位在模面的轉角部位。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模板3的拼合部位設置在模面的轉角部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置在側模面1的模板3和底模面2的模板3之間的轉角部位或者側模面1的模板3之間的轉角部位。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4設置在側模面1的模板3和底模面2的模板3之間的轉角部位或者側模面1的模板3之間的轉角部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置有凸形構造6或凹形構造7。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模面的轉角部位設置有凸形構造6。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造6為凸條或凸塊或凸桿。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，模面的轉角部位設置有凸形構造6，其所述的凸形構造6分別為凸條和凸桿。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造7為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，模面的轉角部位設置有凹形構造7，其所述的凹形構造7為凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置為削角面。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模面的轉角部位設置為削角面，圖示為側模面1與底模面2的轉角部位為削角面。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置為曲線過渡面或者弧形過渡面。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述底模面2的模面的轉角部位設置為曲線過渡面。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為連接裝置8或合緊裝置9或定位裝置10中的至少一個。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4中有連接裝置8、合緊裝置9及定位裝置10。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置8為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種。如圖14所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，拼合裝置4中有連接裝置8、合緊裝置9及定位裝置10，其所述的連接裝置8為合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置9為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。如圖14所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，拼合裝置4中有連接裝置8、合緊裝置9及定位裝置10，其所述的合緊裝置9為螺栓。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置10為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。如圖14所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，拼合裝置4中有連接裝置8、合緊裝置9及定位裝置10，其所述的定位裝置10為定位條。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為可轉動的拼合裝置。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4為可轉動的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為活動的可拆卸的拼合裝置。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的拼合裝置4為活動的可拆卸的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個側面的側模面1有至少兩塊能相對移動的模板3，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的陰模的每一個側面的側模面1均由兩塊能相對移動的模板3構成，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面2有至少兩塊能相對移動的模板3，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，防模下設置有支撐架5，其所述的陰模的底模面2由兩塊能相對移動的模板3構成，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。
本發(fā)明的特征還在于所述的側模面1或者底模面2的至少一個上設置有至少一個凸形構造6或凹形構造7中的至少一種。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的側模面1上分別設置有凸形構造6和凹形構造7。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造6或凹形構造7自身或彼此相互平行或者相交或者立交設置。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，側模面1和底模面2上分別設置有凸形構造6，其所述的凸形構造6彼此相互平行或相互立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造6轉角部位有曲線過渡。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，側模面1上設置有凸形構造6，其所述的凸形構造6有的轉角部位設置有曲線過渡。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造7轉角部位有曲線過渡。圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，側模面1上設置有凹形構造7，其所述的凹形構造7有的轉角部位設置有曲線過渡。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側模面1的模板3連接有折邊模面板12。如圖22所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，側模面1上設置有凹形構造7，凹形構造7有的轉角部位設置有曲線過渡，其所述的陰模的開口處的側模面1的模板3連接有折邊模面板12。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上設置有厚度限位裝置13。圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模板3上設置有厚度限位裝置13。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側模面1的模板3、底模面2的模板3的外壁上設置有陰模的加強物14。圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的陰模的側模面1的模板3的外壁上設置有陰模的加強物14。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強物14為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，陰模的側模面1的模板3的外壁上設置有陰模的加強物14，其所述的加強物14為角鋼。
本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2的模板3通過設置在陰模上的移動裝置11在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的底模面2的模板3通過設置在陰模上的移動裝置11在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板3上的模面為平面、折面或曲面中的至少一種。圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的同一模板3上的模面設置為曲面。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3為充當模殼構件部件的一次性模板。圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的底模面2的模板3充當模殼構件部件的一次性模板，其上可露出鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或鋼絲等增強物，圖示露出了纖維網(wǎng)格布增強物。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板3為地?；蚺_?；蚍煮w模。圖29是本發(fā)明實施例29的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的陰模中的底模面2的模板3為臺模。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上有至少一個缺口15。圖30是本發(fā)明實施例30的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在拼合的模板3上設置有拼合裝置4，陰模下設置有支撐架5，其所述的模板3上設置有缺口15。
本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板材，根據(jù)模殼構件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側模面1和底模面2所用模板3，然后用角鋼、扁鋼等加強材料將各模面加強，然后確定好拼合裝置4的安裝位置后，用拼合裝置4將形成側模面1和底模面2的模板3連接拼合，并在陰模上設置支撐架5，即可得所述模具。
權利要求
1.一種模殼構件成型模具，包括側模面(1)、底模面(2)，側模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面(1)和底模面(2)由模板(3)構成，陰模由至少二塊模板(3)拼合組成，在拼合的模板(3)上設置有拼合裝置(4)，陰模設置有支撐架(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的支撐架(5)設置于底模面的模板(3)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的支撐架(5)為側模面的模板(3)上設置的支撐架。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的側模面(1)由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板(3)構成。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的底模面(2)為至少一塊模板(3)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的拼合裝置(4)設置在模板(3)的拼合部位。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的模板(3)的拼合部位在模面的轉角部位。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的拼合裝置(4)設置在側模面(1)的模板(3)和底模面(2)的模板(3)之間的轉角部位或者側模面(1)的模板(3)之間的轉角部位。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的模面的轉角部位設置有凸形構造(6)或凹形構造(7)。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的凸形構造(6)為凸條或凸塊或凸桿。
11.根據(jù)權利要求9所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的凹形構造(7)為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種。
12.根據(jù)權利要求7所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的模面的轉角部位設置為削角面。
13.根據(jù)權利要求7所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的模面的轉角部位設置為曲線過渡面或者弧形過渡面。
14.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的拼合裝置(4)為連接裝置(8)或合緊裝置(9)或定位裝置(10)中的至少一個；或者連接裝置(8)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種；或者合緊裝置(9)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種；或者定位裝置(10)為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。
15.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的拼合裝置(4)為可轉動的拼合裝置；或者拼合裝置(4)為活動的可拆卸的拼合裝置。
16.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的陰模的每一個側面的側模面(1)有至少兩塊能相對移動的模板(3)，模板(3)之間由設置在陰模上的移動裝置(11)調(diào)節(jié)移動；或者陰模的底模面(2)有至少兩塊能相對移動的模板(3)，模板(3)之間由設置在陰模上的移動裝置(11)調(diào)節(jié)移動。
17.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的側模面(1)或者底模面(2)的至少一個上設置有至少一個凸形構造(6)或凹形構造(7)中的至少一種；或者凸形構造(6)或凹形構造(7)自身或彼此相互平行或者相交或者立交設置；或者凸形構造(6)轉角部位有曲線過渡；或者凹形構造(7)轉角部位有曲線過渡。
18.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的陰模的開口處的側模面(1)的模板(3)連接有折邊模面板(12)；或者模板(3)上設置有厚度限位裝置(13)；或者陰模的側模面(1)的模板(3)、底模面(2)的模板(3)的外壁上設置有陰模的加強物(14)；或者加強物(14)為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種；或者底模面(2)的模板(3)通過設置在陰模上的移動裝置(11)在陰模內(nèi)可上下調(diào)節(jié)移動。
19.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的同一模板(3)上的模面為平面、折面或曲面中的至少一種；或者至少一塊模板(3)為充當模殼構件部件的一次性模板；或者陰模中的至少一塊模板(3)為地模或臺?；蚍煮w模。
20.根據(jù)權利要求1所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的模板(3)上有至少一個缺口(15)。
全文摘要
一種模殼構件成型模具，包括側模面(1)、底模面(2)，側模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面(1)和底模面(2)由模板(3)構成，陰模由至少二塊模板(3)拼合組成，在拼合的模板(3)上設置有拼合裝置(4)，陰模設置有支撐架(5)。這樣，由于陰模由至少二塊模板拼合組成，在拼合的模板上設置有拼合裝置，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時，陰模設置有支撐架，因而施工更方便，效率更高；此外，模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
文檔編號E04G9/08GK1648378SQ200410002649
公開日2005年8月3日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權日2004年1月20日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有