專利名稱:立式雙螺旋真空成型擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式雙螺旋真空成型擠出機，其中的連接方式包括電氣連接、氣動連接以及機械連接，所述的機械連接包括機架，機架上安裝有上級和下級兩部分，以上下兩級的主軸為核心分別設(shè)置驅(qū)動部分、進料部分、擠出部分；所述的上級驅(qū)動部分包括上攪拌軸、上級減速機、拔泥攪刀、上擠出螺旋葉片；所述的下級驅(qū)動部分包括三相異步變頻電動機，氣動離合器總成、P系列行星齒輪箱、對輥齒輪、下擠出主軸、下擠出右旋螺旋、下擠出左旋螺旋、下擠出副軸；所述的下級擠出部分為主副雙軸雙螺旋，并且采用螺旋式內(nèi)襯導向條。
【專利說明】
立式雙螺旋真空成型擠出機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型是屬于生產(chǎn)建筑裝飾材料的機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種立式雙螺旋真空成型擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家大力推進墻體材料革新，節(jié)約能源和耕地資源，全面“禁實”的行業(yè)大背景下，越來越多的磚瓦企業(yè)以大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢的新型墻體材料，逐步替代傳統(tǒng)軟泥料為目標，采用煤矸石、頁巖、爐渣、河道淤泥、等固體廢棄物作為制品原料，這對傳統(tǒng)制作工藝和設(shè)備提出了挑戰(zhàn)。與此同時，傳統(tǒng)的擠出機擠出的產(chǎn)品尺寸較小，產(chǎn)品規(guī)整度不高，機器散熱功能差、耗能高，并且當今的磚瓦企業(yè)已不再是過去的小工廠，一旦真空螺旋擠出機發(fā)生故障將影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益，這將是不可挽回的損失。因此，根據(jù)這些原料的特性和制品的質(zhì)量要求，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝和更新機械裝備已經(jīng)迫在眉睫。原料的種類決定了機械設(shè)備的配置，現(xiàn)在的原料基本是硬塑以及半硬塑，擠出壓力在3?4MPa，這就要求真空螺旋擠出機的各方面強度均要有所提高。傳統(tǒng)的緊湊型真空螺旋擠出機主要應對軟塑，并且泥料輸出效率低、產(chǎn)品輸出的質(zhì)量低，這已經(jīng)難以達當今行業(yè)的使用要求。針對此要求，我們實用新型了立式雙螺旋真空成型擠出機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尚強度、尚廣量、低能耗、尚真空、尚擠壓力的立式雙螺旋真空成型擠出機。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種立式雙螺旋真空成型擠出機，其特征在于，連接方式包括電氣連接、氣動連接以及機械連接，所述的機械連接包括機架，機架上安裝有上級和下級兩部分，以上下兩級的主軸為核心分別設(shè)置驅(qū)動部分、進料部分、擠出部分;所述的上級驅(qū)動部分包括上攪拌軸、減速器、拔泥攪刀、上擠出螺旋葉片，上級驅(qū)動部分是外部電機通過帶輪、三角帶與離合器帶輪連接，離合器經(jīng)上級減速機與上攪拌主軸連接;所述的下級驅(qū)動部分包括三相異步變頻電動機，氣動離合器總成、P系列齒輪箱、對輥齒輪、下擠出主軸、下擠出右旋螺旋、下擠出左旋螺旋、下擠出副軸，三相異步變頻電動機是IP44三相異步變頻電動機，氣動離合器總成為ZQL型4系列軸向氣動離合器總成，外部電機通過帶輪、三角帶與離合器帶輪連接，下級擠出主軸通過對輥齒輪帶動下級擠出副軸轉(zhuǎn)動，離合器經(jīng)下級行星差速減速器與下級擠出主軸通過鎖緊盤連接，下級擠出主軸直接安裝于下級行星差速減速器的空心軸內(nèi)，這樣的剛性連接可以確保擠出機的穩(wěn)定性，下級擠出主軸通過對輥齒輪帶動下級擠出副軸轉(zhuǎn)動;所述的下級擠出部分是由上級泥料自由落至受料螺旋葉處時，壓泥板隨壓泥軸轉(zhuǎn)動，對泥料進行壓制，受料螺旋葉跟隨下級擠出主軸與副軸轉(zhuǎn)動，帶動泥料向前運動，經(jīng)過壓縮螺旋葉時，由于葉片直徑發(fā)生變化，打亂泥料在受料螺旋葉中的有序分層運動，減輕螺旋紋，壓縮泥料。泥料經(jīng)過壓縮螺旋葉壓縮后進入擠出螺旋葉，擠出螺旋葉的螺距比受料螺旋葉的螺距小，而螺旋總長加長，使得泥料在輸出過程中得到充分擠壓，泥料變得密實，最終被對稱擠壓螺旋葉擠壓出泥缸。同時內(nèi)襯條采用螺旋式，內(nèi)襯導向條與擠出主軸成一螺旋角度，當擠出螺旋葉帶動泥料向前旋轉(zhuǎn)運動時，螺旋式導向條可以有效阻止泥料在泥缸內(nèi)做無效的旋轉(zhuǎn)運動，從而不會使泥缸發(fā)熱影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，泥缸中設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，也具有散熱的功能，泥料會沿著導向條被擠壓出機口，阻止返泥而造成的真空堵塞現(xiàn)象，提尚輸出泥料的效率和廣品質(zhì)量。
[0005]進一步改進，所述的上級進料部分由料槽、上攪拌軸、攪刀所組成，是通過安裝在攪拌軸上的攪刀旋轉(zhuǎn)運動，帶動泥料在料槽中向前運動。
[0006]進一步改進，所述的上級擠出部分是泥料被上擠出螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時向前擠壓運動，經(jīng)過篦齒板時被強制擠壓出去，再由安裝于護軸套上的分割刀切割后自由下落至下級受料螺旋葉處。
[0007]進一步改進，所述的下級擠出部分是包括空氣過濾器、阻旋式物位計、壓泥耙、壓泥主軸、下擠出主軸、受料螺旋葉、壓縮螺旋葉、下擠出右旋螺旋葉、下擠出左旋螺旋葉、螺旋內(nèi)襯、泥缸，泥缸中采用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，降低機器產(chǎn)生的熱度、阻泥棒。
[0008]進一步改進，所述的電氣連接為控制箱與上級主電機、控制箱與下級主電機、控制箱與氣栗電機的連接
[0009]進一步改進，所述的氣動連接為氣栗與氣動離合器通過電磁閥連接。
[0010]本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于，采用的雙螺旋螺旋葉，打亂泥料在受料螺旋葉中的有序分層運動，減輕螺旋紋，并且其中的冷卻系統(tǒng)的散熱功能，提高輸出產(chǎn)品的質(zhì)量，螺旋式導向條可以有效阻止泥料在泥缸內(nèi)做無效的旋轉(zhuǎn)運動，提高了擠出機的擠出產(chǎn)量，機械的剛性連接增加擠出機的穩(wěn)定性。
【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型一種立式雙螺旋真空成型擠出機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型一種立式雙螺旋真空成型擠出機的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中1-三相異步變頻電動機，2-下擠出驅(qū)動帶輪，3-下擠出驅(qū)動帶輪軸端，4-15J/5聯(lián)組窄V帶，5-真空栗，6-2寸渡鋅管，7-防護罩，8-氣動離合器總成，9-P系列行星齒輪箱，10-對棍齒輪，11-擠泥槽轉(zhuǎn)動副臂，12-手動柱塞式容積栗，13-上攬摔軸，14-K系列斜齒-螺旋錐齒輪減速機，15-拔泥攪刀，16上擠出螺旋葉片，17-網(wǎng)板，18-真空栗過濾器，19-真空壓力表，20-泥缸，21-不銹鋼隔膜壓力表，22-下擠出主軸，23-下擠出右旋螺旋，24-機架，25-K系減速安裝架，26-賽網(wǎng)安裝總成，27-下擠出左旋螺旋，28-下擠出副軸，29-進料口，30-下真空室。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的闡述。
[0015]如圖1和圖2所示，一種立式雙螺旋真空成型擠出機，連接方式包括電氣連接、氣動連接以及機械連接，所述的機械連接包括機架24，機架24上安裝有上級和下級兩部分，以上下兩級的主軸為核心分別設(shè)置驅(qū)動部分、進料部分、擠出部分;所述的上級驅(qū)動部分包括上攪拌軸13、減速器14、拔泥攪刀15、上擠出螺旋葉片16，上級驅(qū)動部分是外部電機通過帶輪、三角帶與離合器帶輪連接，離合器經(jīng)上級減速機14與上攪拌主軸13連接，這樣的剛性連接方式使得機體的穩(wěn)定性增加;所述的下級驅(qū)動部分包括三相異步變頻電動機1，氣動離合器總成8、P系列行星齒輪箱9、對輥齒輪10、下擠出主軸22、下擠出右旋螺旋23、下擠出左旋螺旋27、下擠出副軸28，下級驅(qū)動部分是外部電機通過帶輪、三角帶與離合器帶輪連接，離合器經(jīng)下級行星差速減速器與下級擠出主軸22通過鎖緊盤連接，同樣的，這樣的剛性連接方式也是增加機體的穩(wěn)定性，下級擠出主軸22通過對輥齒輪帶動下級擠出副軸28轉(zhuǎn)動;所述的下級擠出部分分為主副雙軸雙螺旋，并且采用螺旋式內(nèi)襯導向條。
[0016]通過安裝在上攪拌軸13上的攪刀旋轉(zhuǎn)運動，帶動泥料在料槽中向前運動，泥料被上擠出螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時向前擠壓運動，經(jīng)過篦齒板時被強制擠壓出去，再由安裝于護軸套上的分割刀切割后自由下落至下級受料螺旋葉處。壓泥板隨壓泥軸轉(zhuǎn)動，對泥料進行壓制，受料螺旋葉跟隨下級擠出主軸22與下級擠出副軸28轉(zhuǎn)動，帶動泥料向前運動，經(jīng)過壓縮螺旋葉時，由于葉片直徑發(fā)生變化，打亂泥料在受料螺旋葉中的有序分層運動，減輕螺旋紋，壓縮泥料，泥料經(jīng)過壓縮螺旋葉壓縮后進入擠出螺旋葉，擠出螺旋葉的螺距比受料螺旋葉的螺距小，而螺旋總長加長，使得泥料在輸出過程中得到充分擠壓，泥料變得密實，最終被對稱擠壓螺旋葉擠壓出泥缸。
[0017]其中的工作過程為上級驅(qū)動帶動減速器14，并帶動上攪拌軸13，與上攪拌軸連接的撥泥攪刀15和上擠出螺旋葉片16隨之轉(zhuǎn)動，通過濾網(wǎng)進入泥缸20，下級驅(qū)動部分的三相異步電機I帶動下擠出驅(qū)動帶輪2通過氣動離合器總成8，經(jīng)過P系列行星齒輪箱9驅(qū)動下擠出主軸22并帶動下擠出右旋螺旋23，下擠出主軸22經(jīng)對輥齒輪10驅(qū)動下擠出副軸28并帶動下擠出左旋螺旋27，經(jīng)過下級雙螺旋擠出泥料。
【主權(quán)項】
1.一種立式雙螺旋真空成型擠出機，其特征在于，連接方式包括電氣連接、氣動連接以及機械連接，所述的機械連接包括機架(24)，機架(24)上安裝有上級和下級兩部分，以上下兩級的主軸為核心分別設(shè)置驅(qū)動部分、進料部分、擠出部分;所述的上級驅(qū)動部分包括上攪拌軸(13)、上級減速機(14)、拔泥攪刀(15)、上擠出螺旋葉片(16)，上級驅(qū)動部分是外部電機通過帶輪、三角帶與離合器帶輪連接，離合器經(jīng)上級減速機(14)與上攪拌主軸(13)連接；所述的下級驅(qū)動部分包括三相異步變頻電動機(I)，氣動離合器總成(8)、P系列行星齒輪箱(9)、對輥齒輪(10)、下擠出主軸(22)、下擠出右旋螺旋(23)、下擠出左旋螺旋(27)、下擠出副軸(28)，下級驅(qū)動部分是外部電機通過帶輪、三角帶與離合器帶輪連接，離合器經(jīng)下級行星差速減速器(14)與下級擠出主軸(22)通過鎖緊盤連接，下級擠出主軸(22)直接安裝于下級行星差速減速器(14)的空心軸內(nèi)，下級擠出主軸(22 )通過對輥齒輪帶動下級擠出副軸(28)轉(zhuǎn)動;所述的下級擠出部分為主副雙軸雙螺旋，并且采用螺旋式內(nèi)襯導向條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙螺旋真空成型擠出機，其特征在于，所述的上級進料部分由料槽、上攪拌軸(13)、攪刀(15)所組成，是通過安裝在攪拌軸上(13)的攪刀(15)旋轉(zhuǎn)運動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙螺旋真空成型擠出機，其特征在于，上級擠出部分是泥料被上擠出螺旋葉片(16)旋轉(zhuǎn)時向前擠壓運動，經(jīng)過篦齒板時被強制擠壓出去，再由安裝于護軸套上的分割刀切割后自由下落至下級受料螺旋葉處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙螺旋真空成型擠出機，其特征在于，所述的下級擠出部分是包括空氣過濾器(18)、阻旋式物位計、壓泥耙、壓泥主軸、下擠出主軸(22)、受料螺旋葉、壓縮螺旋葉、下擠出右旋螺旋葉(23)、下擠出左旋螺旋葉(27)、螺旋內(nèi)襯、泥缸(20)，泥缸(20)內(nèi)設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、阻泥棒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙螺旋真空成型擠出機，其特征在于，所述的電氣連接為控制箱與上級主電機、控制箱與下級主電機、控制箱與氣栗電機的連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙螺旋真空成型擠出機，其特征在于，所述的氣動連接為氣栗與氣動離合器通過電磁閥連接。
【文檔編號】B28C5/16GK205704600SQ201620356767
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】紀雷雷
【申請人】宜興市科力建材機械設(shè)備有限公司