專利名稱:一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板的制作方法
【專利摘要】一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，在模板單元外側(cè)面的四個(gè)角上都增設(shè)定位塊并在四個(gè)角上都開設(shè)凹槽，將四個(gè)模板單元緊密地拼接到一起只需要一個(gè)連接桿、兩個(gè)鎖緊管、兩個(gè)鎖緊螺母即可，兩個(gè)人即可完成整個(gè)操作過程，與現(xiàn)有的需要用多達(dá)六七十個(gè)甚至超過一百個(gè)卡鉤才能將四個(gè)模板單元緊密地拼接到一起相比，大大縮短了操作時(shí)間，工作效率可以提高幾十倍。澆筑之前在立面板的內(nèi)側(cè)面貼上保護(hù)膜，墻體成型后再撕下保護(hù)膜，利用保護(hù)膜可以將模板單元和墻體分開，同時(shí)這樣就不用在模板單元的內(nèi)表面涂抹脫模劑，在保證墻體平整度的前提下，解決了在給墻體刷涂料時(shí)脫模劑影響刷涂效果的難題。
【專利說明】一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑用模板【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，用于制作輕質(zhì)材料現(xiàn)澆非承重墻。

【背景技術(shù)】
[0002]非承重墻是次要的承重構(gòu)件，但同時(shí)也是承重墻非常重要的支撐部位，非承重墻的制作方法是，用模板先架設(shè)出一個(gè)澆筑腔室，然后往澆筑腔室內(nèi)澆筑水泥或石膏，待澆筑腔室內(nèi)的水泥或石膏干燥成型后拆下模板即可，模板包括兩個(gè)平行設(shè)置的立面板、定距管、連接桿，立面板由多個(gè)模板單元拼接而成，現(xiàn)有技術(shù)在架設(shè)模板時(shí)都是先利用卡鉤將相鄰的模板單元固定在一起，然后再利用連接桿、定距管、鎖緊螺母將兩個(gè)立面板固定在一起形成澆筑腔室，但是要將四個(gè)模板單元緊密地拼接到一起所用卡鉤的數(shù)量多達(dá)六七十個(gè)甚至超過一百個(gè)，而且需要2?4個(gè)人共同作業(yè)，工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，利用這種模板來制作輕質(zhì)材料現(xiàn)澆非承重墻，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大縮短了操作時(shí)間，工作效率可以提高幾十倍。
[0004]本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案是:一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，包括兩個(gè)平行設(shè)置的立面板、定距管、連接桿，定距管套裝在連接桿上，兩個(gè)立面板分別位于定距管的兩側(cè)并借助鎖緊螺母與連接桿形成鎖緊配合，立面板是由多個(gè)模板單元拼接而成的，關(guān)鍵是:在模板單元外側(cè)面的四個(gè)角上都增設(shè)定位塊，四個(gè)模板單元拼接處的四個(gè)定位塊拼接形成圓臺(tái)，圓臺(tái)的中軸處開設(shè)有第一連接孔，圓臺(tái)的軸線與模板單元垂直設(shè)置，圓臺(tái)的直徑沿靠近模板單元的方向逐漸增大，圓臺(tái)上套裝有鎖緊管，鎖緊管的內(nèi)徑大于圓臺(tái)的最小外徑且小于圓臺(tái)的最大外徑，模板單元的四個(gè)角上都開設(shè)有凹槽，四個(gè)模板單元拼接處的四個(gè)凹槽拼接形成與連接桿相匹配的第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔連通，兩個(gè)立面板借助第一連接孔和第二連接孔套裝在連接桿上并借助鎖緊螺母與連接桿形成鎖緊配合。
[0005]在鎖緊管與鎖緊螺母之間還設(shè)置有外定位板，外定位板的長度和寬度都大于鎖緊管的直徑，在定距管與立面板之間設(shè)置有內(nèi)定位板，內(nèi)定位板的長度和寬度都大于圓臺(tái)的直徑，外定位板和內(nèi)定位板的中心處都開設(shè)有與連接桿相匹配的過孔，連接桿為穿墻螺絲。
[0006]所述的模板單元外側(cè)面的四邊都設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的兩端都與定位塊固定連接。
[0007]所述的模板單元外側(cè)面的中部也設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:在模板單元外側(cè)面的四個(gè)角上都增設(shè)定位塊并在四個(gè)角上都開設(shè)凹槽，將四個(gè)模板單元緊密地拼接到一起只需要一個(gè)連接桿、兩個(gè)鎖緊管、兩個(gè)鎖緊螺母即可，兩個(gè)人即可完成整個(gè)操作過程，與現(xiàn)有的需要用多達(dá)六七十個(gè)甚至超過一百個(gè)卡鉤才能將四個(gè)模板單元緊密地拼接到一起相比，大大縮短了操作時(shí)間，工作效率可以提高幾十倍。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實(shí)用新型中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中模板單元第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型中模板單元第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型中模板單元第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為圖4的俯視圖。
[0014]附圖中，I代表立面板，2代表定距管，3代表連接桿，4代表鎖緊螺母，5代表定位塊，6代表鎖緊管，7代表凹槽，8代表外定位板，9代表內(nèi)定位板，10代表加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0016]實(shí)施例1、如圖1、圖2所示，一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，用于制作輕質(zhì)材料現(xiàn)澆非承重墻，包括兩個(gè)平行設(shè)置的立面板1、定距管2、連接桿3，連接桿3為穿墻螺絲，定距管2套裝在連接桿3上，兩個(gè)立面板I分別位于定距管2的兩側(cè)并借助鎖緊螺母4與連接桿3形成鎖緊配合，立面板I是由多個(gè)模板單元拼接而成的，在模板單元外側(cè)面的四個(gè)角上都增設(shè)定位塊5，四個(gè)模板單元拼接處的四個(gè)定位塊5拼接形成圓臺(tái)，圓臺(tái)的中軸處開設(shè)有第一連接孔，圓臺(tái)的軸線與模板單元垂直設(shè)置，圓臺(tái)的直徑沿靠近模板單元的方向逐漸增大，圓臺(tái)上套裝有鎖緊管6，鎖緊管6的內(nèi)徑大于圓臺(tái)的最小外徑且小于圓臺(tái)的最大外徑，模板單元的四個(gè)角上都開設(shè)有凹槽7，四個(gè)模板單元拼接處的四個(gè)凹槽7拼接形成與連接桿3相匹配的第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔連通，兩個(gè)立面板I借助第一連接孔和第二連接孔套裝在連接桿3上并借助鎖緊螺母4與連接桿3形成鎖緊配合。模板單元的材質(zhì)為塑料板、木板、鐵板、不銹鋼板或鋁板，優(yōu)選為塑料板，因?yàn)樗芰习遢p，節(jié)約成本。將四個(gè)模板單元緊密地拼接到一起只需要一個(gè)連接桿3、兩個(gè)鎖緊管6、兩個(gè)鎖緊螺母4即可，兩個(gè)人即可完成整個(gè)操作過程，與現(xiàn)有的需要用多達(dá)六七十個(gè)甚至超過一百個(gè)卡鉤才能將四個(gè)模板單元緊密地拼接到一起相比，大大縮短了操作時(shí)間，工作效率可以提高幾十倍。
[0017]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在鎖緊管6與鎖緊螺母4之間還設(shè)置有外定位板8，外定位板8的長度和寬度都大于鎖緊管6的直徑，外定位板8的中心處都開設(shè)有與連接桿3相匹配的過孔，利用外定位板8將鎖緊管6緊密地壓緊在圓臺(tái)上，可以防止圓臺(tái)松動(dòng)而導(dǎo)致立面板I變形彎曲。
[0018]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在定距管2與立面板I之間設(shè)置有內(nèi)定位板9，內(nèi)定位板9的長度和寬度都大于圓臺(tái)的直徑，內(nèi)定位板9的中心處都開設(shè)有與連接桿3相匹配的過孔，利用內(nèi)定位板9可以使四個(gè)拼接在一起的模板單元保持在一個(gè)豎直面內(nèi)，防止模板單元彎曲變形。
[0019]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)模板單元的面積為0.04m2時(shí)，模板單元外側(cè)面的四邊都設(shè)置有加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)筋10的兩端都與定位塊5固定連接，進(jìn)一步加強(qiáng)模板單元的硬度，防止模板單元彎曲變形。加強(qiáng)筋10為方鋼、角鐵、工字板或H型鋼。
[0020]一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板的使用方法，關(guān)鍵是:所述的方法包括以下步驟:
[0021]a、將多個(gè)立面板I架設(shè)好備用，平行設(shè)置的立面板I之間的空腔為澆筑腔室；
[0022]b、校正立面板I的垂直度和平整度；
[0023]C、在相鄰模板單元的拼接處貼上密封條；
[0024]d、向澆筑腔室內(nèi)澆筑水泥或石膏；
[0025]e、待澆筑腔室內(nèi)的水泥或石膏干燥成型后松開鎖緊螺母4拆下立面板1、連接桿3即可。
[0026]在給相鄰模板單元的拼接處貼上密封條之前，還要先在立面板I的內(nèi)側(cè)面貼上保護(hù)膜，最后拆下立面板1、連接桿3后將保護(hù)膜揭下即可。
[0027]所述的步驟a是首先將連接桿3穿通一個(gè)立面板I上的連接孔，然后將定距管2套裝到連接桿3上，然后將連接桿3穿通平行設(shè)置的另一個(gè)立面板I上的連接孔，然后將鎖緊管6套裝到圓臺(tái)上，將鎖緊螺母4與連接桿3鎖緊即可。
[0028]所述的步驟a還包括在連接桿3上套裝內(nèi)定位板9，內(nèi)定位板9位于定距管2和立面板I之間，利用內(nèi)定位板9可以使四個(gè)拼接在一起的模板單元保持在一個(gè)豎直面內(nèi)，防止模板單元彎曲變形。
[0029]所述的步驟a還包括在連接桿3上套裝外定位板8，外定位板8位于鎖緊管6和鎖緊螺母4之間，利用外定位板8將鎖緊管6緊密地壓緊在圓臺(tái)上，可以防止圓臺(tái)松動(dòng)而導(dǎo)致立面板I變形彎曲。
[0030]所述的保護(hù)膜是與水泥和石膏不粘接的柔性的塑料薄膜或環(huán)氧樹脂薄膜。
[0031]實(shí)施例2、與實(shí)施例1不同的是，當(dāng)模板單元的面積大于0.2m2時(shí)，模板單元外側(cè)面的中部也設(shè)置有加強(qiáng)筋10，如圖3所示，可以進(jìn)一步加強(qiáng)模板單元的硬度，防止模板單元彎曲變形。加強(qiáng)筋10為方鋼、角鐵、工字板或H型鋼。
[0032]實(shí)施例3，作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，當(dāng)需要在墻體拐角處搭模時(shí)，需要對(duì)模板單元加以改變制成拐角模板單元，至少將一個(gè)定位塊5焊接在加強(qiáng)筋10上，并與立面板I平行設(shè)置，此時(shí)將拐角模板單元與模板單元固定成90°的形狀，即可使拐角模板單元和模板單元的定位塊5拼合成圓臺(tái)形，再利用外定位板8將鎖緊管6緊密地壓緊在圓臺(tái)上，完成模板單元的拼合固定。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型澆筑水泥或石膏之前在立面板I的內(nèi)側(cè)面貼上保護(hù)膜，墻體成型后再揭下保護(hù)膜，利用保護(hù)膜可以將模板單元和墻體分開，同時(shí)這樣就不用在模板單元的內(nèi)表面涂抹脫模劑，在保證墻體平整度的前提下，解決了在給墻體刷涂料時(shí)脫模劑影響刷涂效果的難題。在相鄰模板單元的拼接處貼上密封條，可以提高模板的密封性，提高所得墻體的平整度。
【權(quán)利要求】
1.一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，包括兩個(gè)平行設(shè)置的立面板(I)、定距管(2)、連接桿(3)，定距管(2)套裝在連接桿(3)上，兩個(gè)立面板(I)分別位于定距管(2)的兩側(cè)并借助鎖緊螺母(4)與連接桿(3)形成鎖緊配合，立面板(I)是由多個(gè)模板單元拼接而成的，其特征在于:在模板單元外側(cè)面的四個(gè)角上都增設(shè)定位塊(5)，四個(gè)模板單元拼接處的四個(gè)定位塊(5)拼接形成圓臺(tái)，圓臺(tái)的中軸處開設(shè)有第一連接孔，圓臺(tái)的軸線與模板單元垂直設(shè)置，圓臺(tái)的直徑沿靠近模板單元的方向逐漸增大，圓臺(tái)上套裝有鎖緊管￠)，鎖緊管(6)的內(nèi)徑大于圓臺(tái)的最小外徑且小于圓臺(tái)的最大外徑，模板單元的四個(gè)角上都開設(shè)有凹槽(7)，四個(gè)模板單元拼接處的四個(gè)凹槽(7)拼接形成與連接桿(3)相匹配的第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔連通，兩個(gè)立面板(I)借助第一連接孔和第二連接孔套裝在連接桿(3)上并借助鎖緊螺母(4)與連接桿(3)形成鎖緊配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，其特征在于:在鎖緊管(6)與鎖緊螺母(4)之間還設(shè)置有外定位板(8)，外定位板(8)的長度和寬度都大于鎖緊管出)的直徑，在定距管(2)與立面板(I)之間設(shè)置有內(nèi)定位板(9)，內(nèi)定位板(9)的長度和寬度都大于圓臺(tái)的直徑，外定位板⑶和內(nèi)定位板(9)的中心處都開設(shè)有與連接桿(3)相匹配的過孔，連接桿(3)為穿墻螺絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，其特征在于:所述的模板單元外側(cè)面的四邊都設(shè)置有加強(qiáng)筋(10)，加強(qiáng)筋(10)的兩端都與定位塊(5)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可一次定位并鎖緊且能貼膜的模板，其特征在于:所述的模板單元外側(cè)面的中部也設(shè)置有加強(qiáng)筋(10)。
【文檔編號(hào)】E04G17-00GK204282811SQ201420637768
【發(fā)明者】劉斌 [申請(qǐng)人]劉斌