專利名稱：耐水性搪瓷涂層及其制備方法
相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考
本申請(qǐng)是于2000年10月11提出的美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?9/686,288的部分繼續(xù)申請(qǐng)，并要求其優(yōu)先權(quán)，其根據(jù)35U.S.C.§119于1999年10月12日提出的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)枮?0/158,819的優(yōu)先權(quán)。這些申請(qǐng)的主題此處均引用作為參考。
發(fā)明領(lǐng)域 本申請(qǐng)涉及搪瓷涂層，特別涉及用在熱水器的耐水性搪瓷涂層。

背景技術(shù)：
搪瓷涂層會(huì)被熱水腐蝕或溶解。這會(huì)在某些應(yīng)用如熱的熱水器中的應(yīng)用帶來困難。在熱水器中，一旦保護(hù)金屬基材的搪瓷涂層被溶解而露出基材，那么基材會(huì)逐漸被腐蝕并被穿孔。此時(shí)，熱水器必須被替換。
試圖使用各種球磨機(jī)添加物來改善搪瓷的耐腐蝕性。但是，改善抗腐蝕性的球磨機(jī)添加物會(huì)引起搪瓷產(chǎn)生魚鱗狀物質(zhì)或銀紋。
因此，希望得到改善性能的搪瓷層，其不僅具有高的耐水性，而且不會(huì)產(chǎn)生銀紋或裂縫。


發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，使用含氧化鋯化合物和硅石組合物的球磨機(jī)添加物可改善搪瓷對(duì)熱水的耐腐蝕性。除了高的抗腐蝕性，涂層也可很好地粘附在金屬基材上。
本發(fā)明提供一種制備耐水性搪瓷涂層的方法。所述方法包括提供磨砂玻璃、加入包括硅石和氧化鋯化合物的球磨機(jī)添加物形成混合物、將混合物涂覆到基材上、燒結(jié)涂覆后基材形成搪瓷涂層。得到的涂層具有較好的耐水性能、對(duì)基材較好的粘覆性和最小化的裂紋。因此，這種涂層是有用的，例如提高熱水器的壽命。
本發(fā)明也提供一種通過上述方法制備的搪瓷涂層，以及具有搪瓷涂層的熱水器。
通過下面說明書以及權(quán)利要求的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)更加明確。
一方面，本發(fā)明提供一種制備耐水性搪瓷涂層的方法。該方法包括提供磨砂玻璃、向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混合物、其中的球磨機(jī)添加物包括硅石和氧化鋯化合物。將混合物涂覆到金屬基材上得到涂覆后基材，燒結(jié)涂覆基材形成耐水性搪瓷涂層。每100重量份摩砂玻璃中包括至少約25重量份且低于約70重量份的硅石和氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物。
另一方面，本發(fā)明提供一種制備適用于熱水器的耐水性搪瓷涂層。該方法包括提供磨砂硼硅酸鹽玻璃，向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混合物。球磨機(jī)添加物包括(a)每100重量份磨砂玻璃中至少約10重量份的氧化鋯化合物，和(b)硅石化合物。將混合物涂覆到熱水器上，在約1000°F-約1700°F下燒結(jié)熱水器形成耐水性搪瓷涂層。
另一方面，本發(fā)明提供一種制備耐水性搪瓷涂層的方法。該方法包括提供磨砂玻璃，向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混合物。球磨機(jī)添加物包括硅石和氧化鋯化合物。按每100重量份磨砂玻璃計(jì)，混合物包括至少約15重量份且低于約60重量份的球磨機(jī)添加物。所述方法還包括將混合物覆涂到金屬基材上形成涂覆基材，在約1000°F-約1700°F(538-927℃)下燒結(jié)涂覆基材得到耐水性搪瓷涂層。
在另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種制備耐水性搪瓷涂層的方法。所述方法包括提供磨砂玻璃，向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混合物。球磨機(jī)添加物包括氧化氧化鋯，其包括中值粒徑低于約10μm的顆粒。將混合物涂覆到金屬基材上形成涂覆基材，將涂覆基材燒結(jié)形成耐水性搪瓷涂層。該基材可以是熱水器。
在另外一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種制備耐水性搪瓷涂層的方法。該方法包括提供磨砂玻璃，向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混合物。球磨機(jī)添加物包括氧化鋯化合物。所述方法還包括將混合物涂覆到金屬基材上形成涂覆基材，且燒結(jié)涂覆基材，形成耐水性搪瓷涂層。按每100重量份磨砂玻璃計(jì)，氧化鋯化合物包括至少約10重量份且至多約120重量份的球磨機(jī)添加物。所述基材可以是熱水器。
發(fā)明詳細(xì)描述 在詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式前，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不將其應(yīng)用限制在各組份的詳細(xì)組成或組份濃度、或限制在下述說明書的步驟或操作上。本發(fā)明可以是其它實(shí)施方式或通過不同方法來實(shí)現(xiàn)。而且，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明所用術(shù)語(yǔ)是為了說明而不是為了限制本發(fā)明。
在現(xiàn)有技術(shù)中已知制備搪瓷涂層的方法。這類方法通常包括混合無(wú)機(jī)礦物質(zhì)和冶煉混和物形成赤熱的熔融混和物。熔融混和物從熔融器皿中倒出并淬火，例如在水冷卻滾筒間進(jìn)行。帶狀玻璃被粉碎成玻璃粉。
得到的玻璃粉(或玻璃)可為圓形的，例如球形，以將玻璃粉減少至預(yù)定的尺寸滿足需求。研磨可在濕態(tài)或干態(tài)下進(jìn)行，通常使用水作為懸浮介質(zhì)的條件下進(jìn)行研磨。
可向玻璃粉中加入各種球磨機(jī)添加物。典型的球磨機(jī)添加物包括懸浮劑、電解質(zhì)、難熔物、色料和不透明劑、和/或桔黃色增強(qiáng)劑。得到的混合物可通過所屬領(lǐng)域已知方法中的任一種涂覆到基材上，例如刷涂、浸沾、噴涂等方法。然后在玻璃粉軟化溫度時(shí)，但低于金屬基材熔點(diǎn)的溫度下在常規(guī)設(shè)備中燒結(jié)涂覆基材。冷卻后，玻璃質(zhì)搪瓷層硬化并粘附到基材上。
更具體地，本發(fā)明的搪瓷涂層可通過如下方法制備提供磨砂玻璃、向磨砂玻璃中加入包括氧化鋯化合物和硅石(SiO2)的球磨機(jī)添加物形成混和物、將混和物涂覆到金屬基材上、燒結(jié)形成搪瓷涂層。為了提高搪瓷的耐水性，必須在以下兩個(gè)方面達(dá)到平衡，即，降低涂層中促進(jìn)腐蝕的所不期望的空隙的尺寸和數(shù)量與維持足夠的氣泡結(jié)構(gòu)以避免銀紋或裂縫。氫氣易于從涂覆不銹鋼基材中溢出，在沒有足夠氣泡結(jié)構(gòu)的情況下，會(huì)在涂層中造成銀紋和裂縫。該平衡通過包括球磨機(jī)添加物來實(shí)現(xiàn)，該球磨機(jī)添加物包括a)硅石和b)氧化鋯化合物的適當(dāng)組合物。
硅石或氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物的效果并不顯著。對(duì)于硅石球磨機(jī)添加物，二氧化硅(SiO2)和炭化硅(SiC)均適合；二氧化硅是優(yōu)選的。硅石球磨機(jī)添加物的含量?jī)?yōu)選每100份玻璃粉大于約15份；更優(yōu)選每100份玻璃粉高于約25份。除非特別指明所有的份數(shù)均指重量份。硅石球磨機(jī)添加物的含量?jī)?yōu)選為每100份玻璃粉低于約60份；更優(yōu)選每100份玻璃粉低于約50份。
以混合物總重量計(jì)算，氧化鋯化合物的球磨機(jī)添加物加入量?jī)?yōu)選每100份玻璃粉高于約10份。氧化鋯化合物的加入量?jī)?yōu)選每100份玻璃粉低于約40份；更優(yōu)選每100份玻璃粉低于約30份。硅石和氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物的總份數(shù)優(yōu)選低于約70份；總份數(shù)優(yōu)選每100份玻璃粉高于約25份，更優(yōu)選每100份玻璃粉高于約35份。
對(duì)于氧化鋯化合物，鋯石(ZrO2·SiO2)和二氧化鋯(ZrO2)均適合。鋯石是優(yōu)選的。使用更小粒子尺寸的氧化鋯化合物可增加所用氧化鋯化合物的質(zhì)量。因此，這會(huì)增加涂層的耐水性。200目或更低的粒子尺寸是優(yōu)選的。
也可包括其它球磨機(jī)添加物，例如粘土、碳酸鎂、亞硝酸鈉、硼砂、硼酸、磷酸鉀、氟硅化鉀、或其它用于特定目的的常規(guī)球磨機(jī)添加物。這類球磨機(jī)添加物的加入量通常為每100份玻璃粉約1-32份，且通常是在燒結(jié)前加入以改善涂層的性能。粘土的量?jī)?yōu)選為約5wt％(以混和物的總量計(jì))。
玻璃粉可為任意一種已知用于制備玻璃質(zhì)搪瓷涂層的組合物。但是，已發(fā)現(xiàn)優(yōu)選使用硼硅酸鹽玻璃粉，特別是堿土金屬硼硅酸鹽玻璃粉，例如硼硅酸鈉玻璃。所述玻璃優(yōu)選不含鉛。
可任選，通過降低氟和鈣含量和增加鋰含量調(diào)節(jié)玻璃粉的組成，以具有更低的水溶性。具體地，主要包括二氧化硅(SiO2)、Na2O和二氧化鋯(ZrO2)以及多種其它氧化物的玻璃體系可進(jìn)行改性，以降低F2含量、降低CaO含量和增加LiO2含量。例如，需要的玻璃體系包括約52wt％的SiO2、約17wt％的Na2O、約10wt％的ZrO2、低于約4.1wt％的F2、低于約0.005wt％的CaO和高于約4.1wt％的Li2O。
將玻璃粉和球磨機(jī)添加物的混合物涂敷到基材上?；臑榻饘?，優(yōu)選是不銹鋼。更優(yōu)選，基材是熱水器。一種優(yōu)選的沉積技術(shù)包括濕法沉積技術(shù)，其中涂層的組份放入液態(tài)懸浮液中，或“滑流(slip)”，然后使用各種濕法涂覆到基材上。當(dāng)搪瓷用濕法涂覆時(shí)，優(yōu)選使用水作為懸浮介質(zhì)。涂層厚度應(yīng)當(dāng)足夠薄以使氣體能從基材中逃逸。典型厚度為約千分之9寸-約千分之11寸。
當(dāng)混和物涂覆到基材上后，對(duì)其燒結(jié)。所用的具體燒結(jié)溫度取決于所用具體玻璃粉的軟化溫度。較高的燒結(jié)溫度通常會(huì)增加得到搪瓷的耐水性；但是，較高的溫度也會(huì)導(dǎo)致較少的氣泡，且易于增加脆性。在本發(fā)明方法中，燒結(jié)溫度優(yōu)選為至少約1000°F(538℃)；更優(yōu)選為至少約1400°F(760℃)；最優(yōu)選至少約1550°F(843℃)。燒結(jié)溫度優(yōu)選低于約1700°F(927℃)；更優(yōu)選低于約1650°F(899℃)。
對(duì)于氧化鋯化合物，已發(fā)現(xiàn)使用細(xì)鋯石(ZrO2·SiO2)和二氧化鋯(ZrO2)來改善得到涂層的耐水性。更具體地，已發(fā)現(xiàn)中值粒徑低于100μm的氧化鋯化合物可明顯改善耐水性。此處所用術(shù)語(yǔ)“細(xì)氧化鋯化合物”指至少一種中值粒徑低于10μm的鋯石(ZrO2·SiO2)、二氧化鋯(ZrO2)或其組合物。優(yōu)選細(xì)氧化鋯化合物的中值粒徑為約0.1-10μm，約0.1-5μm是更優(yōu)選的，約0.3-4μm是最優(yōu)選的。優(yōu)選氧化鋯化合物的例子為Continental Minerals in Cincinnati，Ohio制造的Spectrolux。Spectrolux有四個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)由其中值粒徑來確定1)非常細(xì)(0.3-4μm)；2)細(xì)(0.3-10μm)；3)粗(0.1-20μm)；4)更粗(高于20μm，低于100μm)。優(yōu)選細(xì)的和非常細(xì)等級(jí)的Spectrolux。
使用非常細(xì)粒子尺寸的氧化鋯化合物能使更多的氧化鋯化合物加入到玻璃粉中。從而如表3所示增加得到涂層的耐水性。涂層中所用細(xì)氧化鋯化合物的量取決于所用的玻璃粉是硬的、中等硬度的、還是軟的。硬玻璃粉的例子包括但不限于由A.O.Smith.制備的VS710。中等硬度玻璃粉的例子包括但不限于由A.O.Smith.制備的VS713。軟玻璃粉的例子包括但不限于由A.O.Smith.制備的VS756。其他軟的、中等硬度和堅(jiān)硬玻璃粉的例子包括那些與上述例子具有相似物理和化學(xué)性質(zhì)的玻璃粉。除了特別限定，所述范圍和比例均基于重量而言。
當(dāng)使用硬玻璃粉時(shí)，每約100重量份磨砂玻璃可使用約0.001-約60重量份的細(xì)氧化鋯化合物。此處所用限定詞“約”用來修飾數(shù)值比例，從而合理延伸到上下文中所列出的仍能得到耐水性涂層的范圍和比例。通常，每100重量份磨砂玻璃中使用至少約10重量份的細(xì)氧化鋯化合物，盡管也可使用低于該范圍的量。優(yōu)選，每100重量份的磨砂玻璃使用高于約10重量份且低于約60重量份的氧化鋯化合物。相比而言，當(dāng)使用不含氧化鋯化合物的硅石時(shí)，每約100重量份的磨砂玻璃可使用高達(dá)約80重量份的硅石。優(yōu)選，每約100重量份的磨砂玻璃中高于約30重量份且低于約70重量份的硅石與硬玻璃粉聯(lián)合使用。當(dāng)加入細(xì)氧化鋯化合物和硅石時(shí)，每約100重量份磨砂玻璃可加入高達(dá)約100份氧化鋯化合物/硅石。優(yōu)選，每約100重量份的磨砂玻璃中可加入大于約20重量份且低于約70重量份的細(xì)氧化鋯化合物/硅石。
當(dāng)使用中等硬度的玻璃粉時(shí)，每100重量份磨砂玻璃使用約0.001-約90份細(xì)氧化鋯化合物。通常，每100重量份磨砂玻璃使用至少約30份的細(xì)氧化鋯化合物。但使用量也可低于該值。優(yōu)選，每100重量份磨砂玻璃使用高于約35份且低于約75重量份的細(xì)氧化鋯化合物。相比較而言，當(dāng)使用不含氧化鋯化合物的硅石時(shí)，每約100重量份的磨砂玻璃使用高達(dá)約40重量份的硅石。優(yōu)選，每約100重量份的磨砂玻璃中高于約35份且低于約75重量份的硅石結(jié)合在中等硬度的玻璃粉結(jié)合使用。當(dāng)加入細(xì)氧化鋯化物和硅石時(shí)，每約100重量份的磨砂玻璃可加入高達(dá)110重量份氧化鋯化合物/硅石。通常，每約100重量份磨砂玻璃中可加入高于50重量份的氧化鋯化合物/硅石。優(yōu)選，每約100重量份的磨砂玻璃中可加入高于約25重量份且低于約75重量份的氧化鋯化合物/硅石。
當(dāng)使用軟玻璃粉時(shí)，細(xì)氧化鋯化合物的量隨玻璃粉大大增加。更具體地，每約100重量份磨砂玻璃使用約0.001-120重量份細(xì)氧化鋯化合物。通常，每100重量份磨砂玻璃使用至少約30重量份細(xì)氧化鋯化合物，盡管也可使用更少的氧化鋯化合物。優(yōu)選，每100重量份磨砂玻璃可使用高于約30重量份且低于約80重量份的細(xì)氧化鋯化合物。相比而言，當(dāng)使用不含氧化鋯化合物的硅石時(shí)，每約100重量份的軟玻璃粉可使用高達(dá)約100重量份的硅石。優(yōu)選每約100重量份磨砂玻璃中高于約40重量份且低于約80重量份硅石的硅石與軟玻璃粉結(jié)合使用。當(dāng)加入細(xì)氧化鋯化合物和硅石時(shí)，每約100重量份磨砂玻璃可使用高達(dá)約120份氧化鋯化合物/硅石。通常，每約100重量份磨砂玻璃中加入高于約30份氧化鋯化合物/硅石，盡管可使用更少的量。優(yōu)選，每約100重量份磨砂玻璃加入高于約30重量份且低于約80重量份的氧化鋯化合物/硅石。
綜上所述，上述范圍和比例是指優(yōu)選范圍。每100重量份磨砂玻璃中可加入從約0.001-120重量份氧化鋯中的任一點(diǎn)，不管使用何種類玻璃粉。換句話說，不管玻璃粉的種類如何，使用細(xì)氧化鋯化合物時(shí)，可向磨砂玻璃中加入更多的氧化鋯化合物。因此，本發(fā)明沒有限定所用玻璃粉的類型。通常，玻璃粉中使用的氧化鋯越多，得到的混合物或形成的涂層耐水性越強(qiáng)。上述具體范圍均可得到具有最好耐水性的涂層。另外，細(xì)氧化鋯可用在下述實(shí)施例1和2中。應(yīng)當(dāng)指出向玻璃中加入的硅石和氧化鋯化合物的量越高，燒結(jié)時(shí)所需的溫度就越高。通常燒結(jié)進(jìn)行約4-10分鐘。
實(shí)施例1 制備的硼硅酸鹽玻璃粉具有如下的氧化物重量百分含量。
玻璃粉的氧化物含量 Al2O3 0.5 B2O3 7.4 BaO 0.003 CaO 0.003 CoO 0.5 CuO 0.2 F2 4.09 Fe2O3 0.05 K2O0.007 Li2O 5.2 MnO 0.9 Na2O 17.1 NiO 0.1 SiO2 52.3 TiO2 1.1 ZnO 0.3 ZrO2 10.2 玻璃粉是圓形的，向1000份玻璃粉中加入下列球磨機(jī)添加物。份數(shù)按重量計(jì)。重量百分含量是基于玻璃粉和球磨機(jī)添加物干燥混和物的總重量。
表1球磨機(jī)添加物份數(shù)重量百分含量硅石粉鋯石球粘土斑脫土碳酸鎂亞硝酸鈉10Mol Borax400200753.521423.711.94.50.20.10.060.2 通過將上述組分與25-30重量份的水(基于滑流溶液總重量)混和制備滑流液。將所述滑流液噴涂到不銹鋼基材上，厚度至每平方英尺基材上30-60g干重。然后將樣品燒結(jié)至溫度高于1500°F(816℃)保持4分鐘，且最高溫度為1650°F(899℃)。將樣品浸到2％焦磷酸四鈉中檢測(cè)得到樣品的耐水性，在205°F(96℃)下保持56天。暴露的搪瓷面積為5.4平方英寸。20Zr/40Si涂層的重量損失為0.09g。與此相比，對(duì)于含硅石球磨機(jī)添加物而無(wú)鋯石球磨機(jī)添加物的商業(yè)玻璃，在同樣測(cè)試條件下相同面積的重量損失為0.28g。
實(shí)施例2 除了下表1所示的球磨機(jī)添加物中氧化鋯化合物與硅石含量外，按照上述實(shí)施例1相同的條件，制備搪瓷涂層。
表1表示使用不同量的硅石(SiO2)(表1中用Si表示)和鋯石(ZrO2·SiO2)(表1中用Zr表示)情況下的結(jié)果。所用量是按每100重量份玻璃粉中的份數(shù)。
表1球磨機(jī)添加物(份/100份玻璃粉) 氣泡百分含量 八點(diǎn)的平均值顯微鏡下觀察的最大氣泡尺寸 涂層的耐水性 10Zr/45Si20Zr/30Si30Zr/15Si對(duì)比例60Si30Zr/60Si40Zr/40Si40Zr11.3％11.3％10.5％ 15.3％不充分粘附不充分粘附2.6％0.0025mm20.0027mm20.0018mm2 0.0058mm2 0.0005mm20.0093g0.0068g0.0091g 0.0122g 0.0099g 通過對(duì)玻璃涂層橫截面的圖像分析來測(cè)量氣泡百分含量。通過將涂覆部分浸到2％的焦磷酸四鈉浴中，在205°F(96℃)下保持11天來檢測(cè)耐水性，然后測(cè)量重量損失(按g計(jì))。重量損失越少越好。所有樣品暴露的搪瓷面積為5.4平方英寸。與此相比，在相同條件下測(cè)試商業(yè)購(gòu)買熱水器玻璃(沒有鋯石球磨添加物)，結(jié)果表明其重量損失為0.0238g；重量損失為本發(fā)明改善涂層的兩倍。
如對(duì)比例所示，含硅石而不含氧化鋯化合物的球磨添加物具有差的粘附性，且氣泡相對(duì)較大。另一方面，使用含氧化鋯化合物而不含硅石化合物的球磨添加物易于產(chǎn)生較差的抗魚鱗狀物性能。
表1表明鋯石抑制氣泡或空隙的形成。作為球磨機(jī)添加物的鋯石含量較高的組合物如希望的那樣具有較低百分含量的氣泡和較低的平均氣泡尺寸。令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)硅石與氧化鋯一起作為球磨機(jī)添加物時(shí)，得到的搪瓷涂層的相對(duì)耐水性高于單獨(dú)使用硅石或鋯石作為球磨機(jī)添加物時(shí)得到的搪瓷涂層的耐水性。當(dāng)每100份玻璃粉中硅石含量為15-45份、鋯石含量為約10-30份時(shí)，這種協(xié)同作用最為顯著。
下列為使用細(xì)氧化鋯化合物、硅石或其組合的實(shí)施例的具體組成。數(shù)值表示組合物中每種組份按克計(jì)的重量。實(shí)施例根據(jù)所用玻璃粉的類型(即軟的、中等硬度和硬的玻璃粉)而改變。實(shí)施例中所用的玻璃粉包括Spectrolux 6000。實(shí)施例中細(xì)氧化鋯化合物的中值粒徑為約1.278μm。實(shí)施例中的硅石包括Aerosil，其從Degussa Chemical，Ridgefield Park，NJH購(gòu)買的細(xì)硅石、從Short Mountain Silica，Mooresburg，TN購(gòu)買的325目硅石、或其組合物。組合物中其它組份包括從Kentucky Tennessee Clay Company，Mooresburg，TN購(gòu)買的PCD#1粘土；從Old Hickory Clay Company，Hickory，KY購(gòu)買的PCD3#粘土；從Van Waters and Rogers，Cincinnati，OH購(gòu)買的碳酸鎂；從VanWaters and Rogers，Cincinnati，OH購(gòu)買的10M Borax；從Van Waters andRogers，Cincinnati，OH購(gòu)買的Bentonite；和從Rheox，Highttown，JN購(gòu)買的Bentone EW。在下列特定溫度下將涂層分別燒結(jié)約7分鐘。如果在下列實(shí)施例中沒有特別限定，那么燒結(jié)進(jìn)行的溫度在1500-1650°F范圍內(nèi)。優(yōu)選燒結(jié)溫度范圍為約1550-1600°F。
表3VS756(軟玻璃粉)1000.00VS713(中等硬度玻璃粉)VS710(硬玻璃粉)325目硅石PCD#1粘土16.67PCD#3粘土83.33碳酸鎂1.3310Mol Borox5.33Bentonite1.33Bentone EW0.33Aerosil(細(xì)硅石)硫化鋅4.00Spectrolux 60001200.00水567.0 實(shí)施例4VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)1000.00VS710(硬玻璃粉)325目硅石PCD#1粘土16.67PCD#3粘土83.33碳酸鎂1.3310Mol Borox5.33Bentonite1.33Bentone EW0.33Aerosil(細(xì)硅石)硫化鋅4.00Spectrolux 60001200.00水567.0 實(shí)施例5VS756(軟玻璃粉)1000.00VS713(中等硬度玻璃粉)VS710(硬玻璃粉)325目硅石1000.00PCD#1粘土PCD#3粘土碳酸鎂1.3310Mol Borox5.33Bentonite1.33Bentone EW0.33Aerosil(細(xì)硅石)53.33硫化鋅4.00Spectrolux 6000200.00水567.0 實(shí)施例6VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)1000.00VS710(硬玻璃粉)325目硅石1000.00PCD#1粘土PCD#3粘土碳酸鎂1.3310Mol Borox5.33Bentonite1.33Bentone EW0.33Aerosil(細(xì)硅石)53.33硫化鋅4.00Spectrolux 6000200.00水567.0 實(shí)施例7VS756(軟玻璃粉)1000.00VS713(中等硬度玻璃粉)VS710(硬玻璃粉)325目硅石1000.00PCD#1粘土PCD#3粘土62.50碳酸鎂1.0010Mol Borox4.00Bentonite1.00Bentone EW0.25Aerosil(細(xì)硅石)硫化鋅3.00Spectrolux 6000水567.0 實(shí)施例8VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)1000.00VS710(硬玻璃粉)325目硅石PCD#1粘土PCD#3粘土62.50碳酸鎂1.0010Mol Borox4.00Bentonite1.00Bentone EW0.25Aerosil(細(xì)硅石)硫化鋅3.00Spectrolux 6000水567.0 實(shí)施例9VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)VS710(硬玻璃粉)1000.00325目硅石PCD#1粘土12.5PCD#3粘土62.5碳酸鎂110Mol Borox4.00Bentonite1.00Bentone EW0.25Aerosil(細(xì)硅石)硫化鋅3.00Spectrolux 6000600.00水567.0 實(shí)施例10VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)VS710(硬玻璃粉)1000325目硅石400PCD#1粘土12.5PCD#3粘土62.5碳酸鎂110Mol Borox4.00Bentonite1.00Bentone EW0.25Aerosil(細(xì)硅石)硫化鋅3.00Spectrolux 6000200.00水567.0 實(shí)施例11VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)1000.00VS710(硬玻璃粉)325目硅石359.28PCD#1粘土3.89PCD#3粘土44.91碳酸鎂1.2010Mol Borox4.79Bentonite1.20Bentone EW0.30Aerosil(細(xì)硅石)19.16硫化鋅3.59Spectrolux 6000352.10水651.50 實(shí)施例12VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)1000.00VS710(硬玻璃粉)325目硅石359.28PCD#1粘土3.89PCD#3粘土44.91碳酸鎂1.2010Mol Borox4.79Bentonite1.20Bentone EW0.30Aerosil(細(xì)硅石)19.16硫化鋅3.59Spectrolux 6000352.10水651.50 實(shí)施例13VS756(軟玻璃粉)1000.00VS713(中等硬度玻璃粉)VS710(堅(jiān)硬玻璃粉)325目硅石359.28PCD#1粘土3.89PCD#3粘土44.91碳酸鎂1.2010Mol Borox4.79Bentonite1.20Bentone EW0.30Aerosil(細(xì)硅石)19.16硫化鋅3.59Spectrolux 6000352.10水651.50 實(shí)施例14VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)VS710(硬玻璃粉)1000.00325目硅石200.00PCD#1粘土12.50PCD#3粘土62.50碳酸鎂1.0010Mol Borox4.00Bentonite1.00Bentone EW0.25Aerosil(細(xì)硅石)硫化鋅3.00Spectrolux 6000400.00水567.00 實(shí)施例15VS756(軟玻璃粉)VS713(中等硬度玻璃粉)600.00VS710(硬玻璃粉)400.00325目硅石460.00PCD#1粘土10.00PCD#3粘土50.00碳酸鎂1.2010Mol Borox4.80Bentonite1.20Bentone EW0.30Aerosil(細(xì)硅石)16.00硫化鋅3.60Spectrolux 6000500.00水680.13 表3表示實(shí)施例8-15與標(biāo)準(zhǔn)玻璃相比的耐水性。按照上述實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行耐水性試驗(yàn)，即，205F在焦磷酸四鈉。第一欄中“起始重量克數(shù)”表示燒結(jié)后每種涂層的起始重量克數(shù)。實(shí)施例8-15中每種涂層放入水中是為了測(cè)量每種涂層的耐水性。相鄰欄中“觀察1”指當(dāng)其暴露于水中22天后被觀察的涂層的重量。欄“觀察2”指當(dāng)觀察1天后涂層的重量。在每個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)其中的一些材料溶解其中時(shí)涂層的重量損失。每種涂層重量的損失如表中各欄所示。每個(gè)涂層的總重?fù)p失也如下所示。總重量損失越低，涂層表現(xiàn)出的耐水性越好。換句話說，損失的重量越少表示涂層置于水中時(shí)對(duì)水越不敏感。如下表所示，包括細(xì)氧化鋯的所有涂層與具有35％硅石球磨機(jī)添加物而沒有鋯石的標(biāo)準(zhǔn)玻璃相比，具有更好耐水性。
表3 標(biāo)準(zhǔn)玻璃-細(xì) 鋯石/玻璃組合物 以克計(jì)的重量 測(cè)試板ID 起始重 量克數(shù) 測(cè)試1 每10個(gè)的電 泄漏22天后材料損失 1天后材料 損失 測(cè)試2總損失實(shí)施例燒結(jié)溫度 713A1 214.3309 214.295100.0358 0.0079 214.2872 0.0437標(biāo)準(zhǔn)玻璃 713A2 211.7238 211.657100.0667 0.0081 211.649 0.0748 0.0593 TY038G1 248.3432 248.229700.1135 -0.0626 248.2923 0.0509實(shí)施例8 TY038G2 243.8296 243.801900.0277 0.0065 243.7954 0.0342 0.0425 TY038H1 213.5790 213.539200.0398 0.0076 213.5316 0.0474實(shí)施例9燒結(jié)溫度為1560°F TY038H2 215.5564 215.524200.0322 0.0073 215.5169 0.0395 0.0435 TY038H4 175.5003 175.475500.0248 0.0069 175.4686 0.0317實(shí)施例10燒結(jié)溫度為1600°F TY038H5 216.9144 216.890500.0239 0.0097 216.8808 0.0336 0.0327 TY038J1 246.3199 246.305600.0134 0.0062 246.3003 0.0196實(shí)施例11燒結(jié)溫度為1560°F TY038J2 245.2854 245.268300.0171 0.0081 245.2602 0.0252 0.0224 TY038K1 242.5170 242.499400.0176 0.0063 242.4931 0.0239實(shí)施例12燒結(jié)溫度為1600°F TY038K2 247.0678 247.046700.0211 0.0100 247.0367 0.0311 0.0275 TY038L1 247.8037 247.768200.0355 0.0078 247.7604 0.0433實(shí)施例13 TY038L2 248.5025 248.468800.0337 0.0114 248.4574 0.0451 0.0442 TY038M1 213.5972 213.565800.0314 0.0123 213.5535 0.0437實(shí)施例14 TY038M2 165.8471 165.835000.0121 0.0066 165.8284 0.0187 0.0312 TY038N1 243.7572 243.738400.0188 0.0061 243.7323 0.0249實(shí)施例15 TY038N2 209.7073 209.683200.0241 0.0073 209.6759 0.0314 0.0281
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)
1.一種制備耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
提供磨砂玻璃；
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中的球磨機(jī)添加物包括硅石和鋯石化合物；
將混和物涂敷到金屬基材上形成涂敷基底；
且燒結(jié)涂敷基材形成耐水性搪瓷涂層，其中每100重量份的磨砂玻璃硅石和鋯石化合物球磨機(jī)添加物至少占約25重量份且低于約70重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的磨砂玻璃通過研磨玻璃體系來提供。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的磨砂玻璃包括硼硅酸鈉玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的鋯石化合物包括鋯石(ZrO2·SiO2)或二氧化鋯(ZrO2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中每100重量份的磨砂玻璃，混合物包括約15重量份-約50重量份的硅石球磨機(jī)添加物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中每100重量份的磨砂玻璃，混合物包括約10重量份鋯石球磨機(jī)添加物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中球磨機(jī)添加物還包括粘土。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中金屬基材包括不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的金屬基材是熱水器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中涂敷基材在約1000-約1700°F°F(538-927℃)下燒結(jié)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中涂敷基材在約1550-約1650°F°F(843-899℃)下燒結(jié)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中磨砂玻璃包括
約52wt％的SiO2，
約17wt％的Na2O，
約10wt％的ZrO2，
低于約4.1wt％的F2，
低于約0.005wt％的CaO，和
高于約4.1wt％的Li2O。
13.一種制備適宜用于熱水器的耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
提供磨砂硼硅酸鹽玻璃；
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中的球磨機(jī)添加物包括(a)鋯氧化組合物，其含量按每100重量份的磨砂玻璃計(jì)至少占約10重量份和(b)硅石化合物；
將混和物涂敷到熱水器上；
在1000-1700°F°F燒結(jié)熱水器，且形成耐水性搪瓷涂層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中的鋯石化合物包括鋯石(ZrO2·SiO2)或二氧化鋯(ZrO2)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中每100重量份的磨砂玻璃內(nèi)，混合物包括約15重量份-約50重量份的硅石球磨機(jī)添加物、和約10重量份-約30重量份的鋯石化合物。
16.一種制備耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
提供磨砂玻璃；
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中的球磨機(jī)添加物包括硅石和鋯石化合物，且其中混合物包括，按每100重量份磨砂玻璃計(jì)，至少約15重量份且低于約60重量份的硅石球磨機(jī)添加物；
將混和物涂敷到金屬基材上形成涂敷基材；
在約1000-1700°F(538-927℃)下燒結(jié)涂敷基材形成耐水性搪瓷涂層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中金屬基材是熱水器的部分。
18～46.(刪除)
47.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的氧化鋯組合物的中值粒度小于約10μm。
48.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中的氧化鋯化合物的中值粒度小于約10μm。
49.(刪除)
50.一種制備耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中的球磨機(jī)添加物包括氧化鋯組合物；
將混和物涂敷到熱水器上；
燒結(jié)涂敷基材，形成耐水性搪瓷涂層，至少部分涂層通常與水接觸。
51.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中的氧化鋯組合物的中值粒度低于約100μm。
52.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中的中值粒度低于約1 0μm。
53.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中的中值粒度約為0.1-10μm。
54.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中的中值粒度約為0.1-5μm。
55.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中的中值粒度約為0.3-4μm。
56.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中按每100重量份計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物占高達(dá)約60重量份。
57.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中按每100重量份計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物占包括約10-約60重量份。
58.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中按每100重量份計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物占高達(dá)約90重量份。
59.根據(jù)權(quán)利要求58的方法，其中按每100重量份計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物占約35-約75重量份。
60.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中按每100重量份計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物占高達(dá)約120重量份。
61.根據(jù)權(quán)利要求60的方法，其中按每100重量份計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物占約30-約100重量份。
62.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中的基材為熱水器的至少一部分。
63.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中的熱水器部分是熱水器的內(nèi)部，且涂層與熱水器內(nèi)部的水接觸。
64.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，按每100重量份磨砂玻璃計(jì)算，混合物包括高達(dá)約120重量份的細(xì)氧化鋯化合物。
65.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，按每100重量份磨砂玻璃計(jì)算，混合物包括約10-約80重量份的細(xì)氧化鋯化合物。
66.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中的球磨機(jī)添加物包括硅石。
67.根據(jù)權(quán)利要求66的方法，按每100重量份磨砂玻璃計(jì)算，混合物包括約10重量份且低于約120重量份的細(xì)氧化鋯化合物。
68.根據(jù)權(quán)利要求56的方法，其中燒結(jié)在約1000-1700°F溫度下進(jìn)行。
69.根據(jù)權(quán)利要求50的方法，其中氧化鋯化合物包括鋯石(ZrO2·SiO2)、二氧化鋯(ZrO2)及其組合物。
70.一種制備耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
向磨砂玻璃中加入氧化鋯化合物和硅石形成混和物；
將混和物涂敷到金屬基材上，形成涂敷基材；
燒結(jié)涂敷基材，形成耐水性搪瓷涂層，其中按每100重量份磨砂玻璃計(jì)算，混和物包括至少約20重量份且低于約100重量份的氧化鋯化合物和硅石。
71.根據(jù)權(quán)利要求70的方法，其中的氧化鋯組合物的中值粒度低于約10μm。
72.根據(jù)權(quán)利要求70的方法，其中按每100重量份計(jì)算，混合物包括約20-約100重量份的氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物。
73.根據(jù)權(quán)利要求70的方法，其中燒結(jié)在約1000-1700°F°F溫度下進(jìn)行。
74.根據(jù)權(quán)利要求70的方法，其中氧化鋯化合物包括鋯石(ZrO2·SiO2)、二氧化鋯(ZrO2)及其組合物的一種。
75.根據(jù)權(quán)利要求70的方法，其中的基材為不銹鋼。
76.根據(jù)權(quán)利要求70的方法，其中的基材是熱水器的至少一部分。
77.根據(jù)權(quán)利要求76的方法，其中熱水器的一部分是熱水器的內(nèi)部，且涂層與加入其內(nèi)部的水接觸。
78.根據(jù)權(quán)利要求70的方法，其中按每100重量份的磨砂玻璃計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物占至少約10重量份且低于約120重量份。
79.根據(jù)權(quán)利要求70的方法，其中至少部分涂層通常與水接觸。
權(quán)利要求
1.一種制備耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
提供磨砂玻璃；
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中球磨機(jī)添加物包括硅石和鋯石化合物；
將混和物涂敷到金屬基材上形成涂敷基底；
且燒結(jié)涂敷基材形成耐水性搪瓷涂層，其中每100重量份的磨砂玻璃硅石和鋯石化合物球磨機(jī)添加物占至少約25重量份且低于約70重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的磨砂玻璃通過研磨玻璃體系來提供。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的磨砂玻璃包括硼硅酸鈉玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的鋯石化合物包括鋯石(ZrO2·SiO2)或二氧化鋯(ZrO2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中每100重量份的磨砂玻璃內(nèi)，混合物包括約15重量份-約50重量份的硅石球磨機(jī)添加物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中每100重量份的磨砂玻璃，混合物包括約10重量份鋯石球磨機(jī)添加物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中球磨機(jī)添加物還包括粘土。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中金屬基材包括不銹鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的金屬基材是熱水器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中涂敷基材在約1000-約1700°F°F(538-927℃)下燒結(jié)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中涂敷基材在約1550-約1650°F°F(843-899℃)下燒結(jié)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中磨砂玻璃包括
約52wt％的SiO2，
約17wt％的Na2O，
約10wt％的ZrO2，
低于約4.1wt％的F2，
低于約0.005wt％的CaO，和
高于約4.1wt％的Li2O。
13.一種制備適用于熱水器的耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
提供磨砂硼硅酸鹽玻璃；
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中的球磨機(jī)添加物包括(a)鋯氧化組合物，其含量按每100重量份的磨砂玻璃計(jì)占至少約10重量份和(b)硅石化合物；
將混和物涂敷到熱水器上；
在1000-1700°F燒結(jié)熱水器，且形成耐水性搪瓷涂層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中的鋯石化合物包括鋯石(ZrO2·SiO2)或二氧化鋯(ZrO2)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中每100重量份的磨砂玻璃，混合物包括約15重量份-約50重量份的硅石球磨機(jī)添加物和約10重量份-約30重量份的鋯石化合物。
16.一種制備耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
提供磨砂玻璃；
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中的球磨機(jī)添加物包括硅石和鋯石化合物，且其中混合物包括，按每100重量份磨砂玻璃計(jì)，至少約15重量份且低于約60重量份的硅石球磨機(jī)添加物；
將混和物涂敷到金屬基材上形成涂敷基材；
在約1000-1700°F(538-927℃)下燒結(jié)涂敷基材形成耐水性搪瓷涂層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中金屬基材是熱水器的一部分。
18.一種制備耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
提供磨砂玻璃；
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中的球磨機(jī)添加物包括中值粒度低于約10μm的氧化鋯化合物；
將混和物涂敷到金屬基材上形成涂敷基材；
燒結(jié)涂敷基材形成耐水性搪瓷涂層。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中中值粒度為約0.1-10μm。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中中值粒度為約0.1-5μm。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中中值粒度為約0.3-4μm。
22.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中按100重量份磨砂玻璃計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物的含量占約60重量份。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的方法，其中按100重量份磨砂玻璃計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物的含量占約10重量份-約60重量份。
24.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中按100重量份磨砂玻璃計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物的含量戰(zhàn)約90重量份。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的方法，其中按100重量份磨砂玻璃計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物的含量占約35重量份-約75重量份。
26.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中按100重量份磨砂玻璃計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物的含量占高達(dá)約120重量份。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的方法，其中按100重量份磨砂玻璃計(jì)算，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物的含量占約30重量份-約100重量份。
28.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中的氧化鋯化合物包括從Continental Minerals，Cincinnati，Ohio購(gòu)買的Spectrolux。
29.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中的基材是不銹鋼。
30.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中的基材至少是熱水器的一部分。
31，根據(jù)權(quán)利要求30的方法，其中的熱水器部分是熱水器的內(nèi)部，且涂層與熱水器中的水接觸。
32.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中，按每100重量份的磨砂計(jì)算，混合物包括高達(dá)約120重量份的細(xì)氧化鋯化合物。
33.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中按每100重量份磨砂玻璃計(jì)算，混合物包括約10重量份-約80重量份的細(xì)氧化鋯化合物。
34.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中的球磨機(jī)添加物包括硅石。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的方法，其中按每100重量份的磨砂玻璃計(jì)算，混和物包括至少約20重量份且低于約120重量份的氧化鋯化合物。
36.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中的燒結(jié)是在溫度為約1000-1700°F°F下進(jìn)行。
37.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其中的氧化鋯化合物包括鋯石(ZrO2·SiO2)、二氧化鋯(ZrO2)及其組合物中的一種。
38.一種制備耐水性搪瓷涂層的方法，該方法包括如下步驟
提供磨砂玻璃；
向磨砂玻璃中加入球磨機(jī)添加物形成混和物，其中的球磨機(jī)添加物包括氧化鋯化合物；
將混和物涂敷到金屬基材上形成涂敷基材；
燒結(jié)涂敷基材形成耐水性搪瓷涂層，其中按每100重量份磨砂玻璃計(jì)，氧化鋯化合物球磨機(jī)添加物含量至少占約10重量份且低于約120重量份。
39.根據(jù)權(quán)利要求38的方法，其中氧化鋯化合物的中值粒度小于約10μm。
40.根據(jù)權(quán)利要求38的方法，其中球磨機(jī)添加物還包括硅石。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的方法，其中按照每100重量份磨砂玻璃計(jì)算，混合物包括至少約20重量份低于約100重量份的氧化鋯化合物。
42.根據(jù)權(quán)利要求38的方法，其中的燒結(jié)在約1000-1700°F°F溫度下進(jìn)行。
43.根據(jù)權(quán)利要求38的方法，其中的細(xì)氧化鋯化合物包括鋯石(ZrO2·SiO2)、二氧化鋯(ZrO2)及其組合物中的至少一種。
44.根據(jù)權(quán)利要求38的方法，其中的基材為不銹鋼。
45.根據(jù)權(quán)利要求38的方法，其中的基材為熱水器的至少一部分。
46.根據(jù)權(quán)利要求38的方法，其中熱水器的一部分是熱水器的內(nèi)部，且涂層與熱水器的內(nèi)部接觸。
47.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中的氧化鋯組合物的中值粒度小于約10μm。
48.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中的氧化鋯化合物的中值粒度小于約10μm。
49.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其中的氧化鋯化合物的中值粒度至少為約10μm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐水性搪瓷涂層及其制備方法。所述搪瓷涂層使用硼硅酸鹽玻璃粉和硅石與鋯石化合物球磨添加物制備。將混合物涂覆到金屬基材上并燒結(jié)，得到能抗銀紋和裂縫的耐水性涂層。所屬涂層特別地用于熱水器。在一個(gè)實(shí)施方式中，涂層包括中值粒徑低于10微米的氧化鋯化合物。
文檔編號(hào)C03C8/06GK1681742SQ0382127
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月8日
發(fā)明者詹姆斯·D·沃特斯, 雷.O.克內(nèi)佩爾 申請(qǐng)人:Aos控股公司