專利名稱：一種振壓成型機(jī)二次布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種混凝土砌塊振壓成型機(jī)，尤指一種振壓成型機(jī)二次布料裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化城市的建設(shè)中，我們可以看到砼面層磚(砌塊)被大量使用，特別是在道路兩旁的人行道和非機(jī)動(dòng)車道以及公園、城市廣場(chǎng)等地方，這些形狀各異、色彩斑斕的砼面層磚把我們居住的城市裝點(diǎn)得美麗多姿。
砼面彩磚是混凝土材料及彩色面料通過(guò)振壓成型機(jī)采用二次布料工藝制造出來(lái)的。目前常用的振壓成型機(jī)(如圖1所示)主要由底料布料車1’、面料布料車2’、臺(tái)座6’、托板5’、模具框4’、上壓模7’等部分組成。其工作原理如下托板5’定位于臺(tái)座6’上，模具框4’壓在托板5’上，底料布料車1’攜帶底料11’沿工作臺(tái)面8’移至模具框4’上，底料11’下落充滿模具型腔41’，底料布料車1’移回原位，多余底料刮回料斗1’，上壓模7’下降，在一定的壓力下將型腔41’內(nèi)的底料11’預(yù)壓至型腔41’頂面以下約10mm后，上壓模7’回升至原位，面料布料車2’沿共同的工作臺(tái)面8’移至模具框4’上，將面料21’填滿前述預(yù)壓形成的空間后，面料布料車2’移回原位，上壓模7’再次下壓，成型機(jī)邊振邊壓直至制品達(dá)到預(yù)定高度后停振，然后脫模，上壓模7’回升至原位，托板5’和成型完畢的制品一起推出，新的托板定位，開(kāi)始下一次的工作循環(huán)。
上述振壓成型機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題其一因布料車與模具框之間存在間隙，底料布料車加完底料返回時(shí)無(wú)法將底料刮干凈，底料殘存于模具框的框體上表面，當(dāng)面料布料車亦沿此工作臺(tái)面運(yùn)動(dòng)加料時(shí)，就會(huì)造成面料與殘存底料混合，造成對(duì)面料色彩的污染。
其二上壓模在預(yù)壓底料時(shí)，壓板71’上會(huì)沾上底料，當(dāng)壓板第二次下壓成型制品時(shí)，壓板上沾粘的底料會(huì)留在面層上，使面層污染。
其三預(yù)壓形成的平整界面易使產(chǎn)品面料和底料之間粘合強(qiáng)度降低，造成面層開(kāi)裂和脫落，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
其四面層厚度依靠預(yù)壓深度控制，由于混凝土材料的可壓縮性的限制，可調(diào)整的范圍一般在4-6mm之間，難以滿足實(shí)際需求。
其五由于面層的污染，令生產(chǎn)的產(chǎn)品次品率高，影響產(chǎn)品價(jià)格。
為解決面層污染的問(wèn)題，習(xí)用的辦法是在工序間增加人工或機(jī)械清掃。這樣雖可以大體解決上述問(wèn)題，但生產(chǎn)效率下降，設(shè)備利用率低，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量受工人的操作質(zhì)量影響很大，次品率高，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本隨之加大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種振壓成型機(jī)二次布料裝置，尤其是可以有效防止在生產(chǎn)過(guò)程中面料與殘留底料混合造成污染，且可大大提高生產(chǎn)效率的振壓成型機(jī)二次布料裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種振壓成型機(jī)二次布料裝置，由底料布料車、面料布料車、模具框、托板及上壓模組成，其中所述的模具框分為兩層，由下層底料框和上層面料框組成，下層底料框與習(xí)用的模具框基本相同，兩層模具框分設(shè)獨(dú)立的動(dòng)作裝置。
所述上層面料框的型腔尺寸比下層底料框的型腔尺寸大。
所述上層模具框上的型腔邊框與下層底料框接觸面上凹設(shè)讓位槽。
所述的讓位槽的槽深約5mm。
采用上述方案后，由于增加了可獨(dú)立動(dòng)作的上層面料模具框，使砼面層磚的生產(chǎn)方法產(chǎn)生了較大的改進(jìn)，這樣的結(jié)構(gòu)及工藝方法的改進(jìn)具備以下的優(yōu)點(diǎn)1、由于兩個(gè)模具框的設(shè)置，令成型機(jī)的兩次壓料動(dòng)作變?yōu)橐淮螇毫蟿?dòng)作，上壓模的壓板只與面料接觸，從面避免了習(xí)用品中由于上壓模預(yù)壓底料時(shí)，在壓板上沾上底料，當(dāng)壓板再次下壓使制品最終成型時(shí)，壓板上沾的底料會(huì)壓留在面層上，使面層污染的缺陷；同時(shí)由于面料顆粒較細(xì)，也使壓板的使用壽命也大大提高。
2、底料布料車布料結(jié)束后，直接將面料模具框置于底料模具框之上，面料布料車在面料模具框上表面形成的工作面上運(yùn)動(dòng)，與底料布料車的工作面處于不同的平面。底料、面料徹底隔離，避免了對(duì)面料色彩污染的缺陷，從而減少產(chǎn)品的次品率。
3、可以取消生產(chǎn)過(guò)程中人工或機(jī)械清掃的工序，可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
4、制品底料和面料之間不存在平整的分界面，增強(qiáng)了兩種材料疊合的強(qiáng)度，避免了開(kāi)裂后分層剝落的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
5、此處的面料模具框只是提供面料的填置區(qū)間，而整體磚的成型是依靠底料模具框的型腔來(lái)定型，因此該面料模具框?qū)π颓坏囊蟛桓?，制造成本低廉?br>

圖1為習(xí)用品的工作示意圖；圖2為本實(shí)用新型的復(fù)位位置立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型的復(fù)位位置剖視示意圖；圖4為本實(shí)用新型的底料布料工作位置示意圖；圖5為本實(shí)用新型的面料布料工作位置示意圖；圖6為本實(shí)用新型的上壓模工作位置示意圖；圖7為圖6的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面就結(jié)合附圖及最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳述如圖2、3所示，為本實(shí)用新型的復(fù)位位置示意圖，本實(shí)用新型振壓成型機(jī)二次布料裝置，由底料布料車1、面料布料車2、面料模具框3、底料模具框4、托板5、臺(tái)座6及上壓模7共同組合而成，其中所述的底料模具框3和面料模具框2分設(shè)獨(dú)立的動(dòng)作裝置(圖中未示出)。底料布料車和面料布料車分別在各自的布料工作面8和9上運(yùn)動(dòng)，兩工作面8、9之間的高度差即為面料模具框3的高度。
再如圖7所示，所述面料模具框3的型腔32尺寸比底料模具框4的型腔尺寸41略大，每一邊至少大出1mm，這樣的結(jié)構(gòu)可使面料21充分地覆蓋在底料11上，同時(shí)使壓板71工作時(shí)更靈活且不易碰到面料模具框3。所述面料模具框3上的型腔32邊框在和底料模具框4的接觸面上凹設(shè)讓位槽31，讓位槽31的槽深約為5mm。讓位槽31的作用可以避免由于底料模具框4在底料布料結(jié)束后，在底料模具框4的邊框上殘留底料11，影響上下模具框的緊密疊合，保證面層加料厚度的一致性、減少面料21材料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型工作時(shí)，如圖4-6所示，首先將托板5定位于臺(tái)座6上，底料模具框4定位在托板5上，底料布料車1攜帶底料11沿工作面8移至底料模具框4的上部，使底料11下落充滿模具型腔41，底料布料車1移回原位，面料模具框3下降至底料模具框4上，面料布料車2沿工作面9移至面料模具框3的上部將面料21填滿上層模具框3的型腔32，面料布料車2退回原位后，上壓模7下降并施壓，面料模具框3上升到壓板71之上約2cm以減小對(duì)底料模具框4的振動(dòng)約束，成型機(jī)邊振邊壓，制品達(dá)到成型高度后停振，制品脫摸，上壓板71和面料模具框3上升復(fù)位，托板5和制品一起推出，新的托板5定位，開(kāi)始下一次的工作循環(huán)。
上述工作程序中，由于將上壓模7的兩次壓料動(dòng)作變?yōu)橐淮螇毫蟿?dòng)作，使上壓模7的壓板71只與面料21接觸，從面避免了習(xí)用品中由于上壓模7交替接觸面料和底料，使面層污染的缺陷。其二，由于底料布料車1、面料布料車2在不同的工作臺(tái)面8和9上運(yùn)動(dòng)，避免了習(xí)用品中共用工作臺(tái)面8’造成的混料問(wèn)題，從而徹底解決了二次布料制品的外觀質(zhì)量問(wèn)題。
本實(shí)用新型完全避免了面料在生產(chǎn)過(guò)程中被底料污染的缺陷，因此在生產(chǎn)過(guò)程中就可以取消習(xí)用品中人工或機(jī)械清掃的工作環(huán)節(jié)，從而大大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了成型周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
此外，本實(shí)用新型還提高了制品上下層材料間的結(jié)合強(qiáng)度，突破了習(xí)用品中面料厚度難以超過(guò)10mm的局限，另外此處的面料模具框只是提供面料的填置區(qū)間，而整體磚的成型是依靠底料模具框的型腔來(lái)定型，因此該面料模具框?qū)π颓坏囊蟛桓?，其制造成本低廉。業(yè)者可通過(guò)調(diào)整面料模具框的高度，可以生產(chǎn)不同面料厚度及不同制品高度的產(chǎn)品，而不會(huì)提高過(guò)多的成本。上壓板只與顆粒較細(xì)的面料接觸，使壓板的使用壽命也大大提高。
權(quán)利要求1.一種振壓成型機(jī)二次布料裝置，由底料布料車、面料布料車、模具框、托板及上壓模組成，其特征在于所述的模具框分為兩層，由下層底料框和上層面料框組成，兩層模具框各設(shè)獨(dú)立的動(dòng)作裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種振壓成型機(jī)二次布料裝置，其特征在于所述上層面料框的型腔尺寸比下層底料框的型腔尺寸大。
3.如權(quán)利要求1所述的一種振壓成型機(jī)二次布料裝置，其特征在于所述上層模具框上的型腔邊框與下層底料框接觸面上凹設(shè)讓位槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種振壓成型機(jī)二次布料裝置，其特征在于所述的讓位槽的槽深約5mm。
專利摘要一種振壓成型機(jī)二次布料裝置，由底料布料車、面料布料車、模具框、托板及上壓模組成，其中所述的模具框分為兩層，由下層底料框和上層面料框組成，兩層模具框各設(shè)獨(dú)立的動(dòng)作裝置。由于本實(shí)用新型完全避免了面料在生產(chǎn)過(guò)程中被底料污染的缺陷，實(shí)現(xiàn)一次振壓成型，免除清掃環(huán)節(jié)，并且面層厚度可調(diào)，從而大大縮短了成型周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B3/00GK2685049SQ0324731
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者臧寶華 申請(qǐng)人:臧寶華, 陳揚(yáng), 楊秋志