專利名稱：碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碾壓混凝土造縫施工機械，特別是一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機。
背景技術：
目前現有的碾壓混凝土造縫工序實際上由兩步完成第一步為成縫(孔)，第二步為敷填隔離材料。而成縫(孔)現在尚無操作省力、方便、機械化程度高的機械設備，且都為間斷的成縫(孔)方法；同時隔離材料的敷設往往只能人工完成，所以造縫工序不能一次完成。這樣使得造縫速度慢、造縫勞動強度大、倉面施工零散。

發(fā)明內容
本實用新型的目的就是要提供一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，它不僅能連續(xù)振動切縫，而且能使切縫、隔離材料的敷設同時進行，一次完成，同時適應碾壓混凝土斜層碾壓施工。
本實用新型的目的是這樣實現的一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，包括車身1、工作架2、機架3、切縫裝置和隔離材料敷設裝置，車身1內設有控制器4，工作架2位于車身1的前部，工作架2上設有“V”型槽5，機架3上設有掛鉤6，掛鉤6與“V”型槽相匹配連接，機架3通過工作架2與車身1連接，切縫裝置和隔離材料敷設裝置位于機架3內。切縫裝置包括振動器7、切縫刀片8、動作油缸9、上連桿(12)和連桿10，切縫刀片8位于振動器7的下端，動作油缸9與上連桿(12)相連，切縫刀片8上設置鉸點11，鉸點11通過連桿10與機架3相連。切縫刀片8的形狀為弧形。切縫刀片8上和壓布輪上分別設有位置傳感器，傳感器通過電纜與車身1內的控制器4相連。隔離材料敷設裝置包括隔離材料卷筒13、導輥14、壓布輪15和壓布輪升降油缸16，隔離材料17成卷位于隔離材料卷筒13上，隔離材料17經導輥14放置在壓布輪15前側的中心線上，壓布輪15與壓布輪升降油缸16相連，壓布輪升降油缸16工作由車身1內的控制器4控制，壓布輪上設有位置傳感器?？刂破?是可編程控制器。
本實用新型由于采用弧形刀片，并且在刀片上設置鉸點，所以能使刀片所變的切縫阻力與刀片鉸點位置的拉力的合力的作用線通過振動器中心，從而達到快速、最佳的切縫效果。又由于采用在切縫裝置和隔離材料敷設裝置的不同位置設置傳感器的，并且傳感器通過電纜線與控制器相連，控制器采用可編程控制器，所以在控制器的結構控制下，能在切縫裝置切縫的同時，隔離材料鋪設裝置完成向切縫中鋪設隔離材料，從而解決了現有碾壓混凝土施工中切縫不連續(xù)、填縫不能自動完成、勞動強度大的問題。本實用新型還具有結構簡單、使用方便、自動化程度高等優(yōu)點。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的連續(xù)振動嵌入式切縫原理圖。
圖3是本實用新型的工作示意圖。
圖4是本實用新型的工作架的正視圖。
圖5是本實用新型的工作架的側視圖。
其中，圖1兼作摘要附圖。
圖中1、車身，2、工作架，3、機架，4、控制器，5、“V”型槽，6、掛鉤，7、振動器，8、切縫切片，9、動作油缸，10、連桿，11、鉸點，12、上連桿，13、隔離材料卷筒，14、導輥，15、壓布輪，16、壓布輪升降油缸，17、隔離材料。
具體實施方式
如圖1所示，一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，包括車身1、工作架2、機架3、切縫裝置和隔離材料敷設裝置，車身1內設有控制器4，工作架2位于車身1的前部，工作架2上設有“V”型槽5，機架3上設有掛鉤6，掛鉤6與“V”型槽相匹配連接，機架3通過工作架2與車身1連接，切縫裝置和隔離材料敷設裝置位于機架3內。切縫裝置包括振動器7、切縫刀片8、動作油缸9、上連桿12和連桿10，切縫刀片8位于振動器7的下端，動作油缸9與上連桿12相連，切縫刀片8上設置鉸點11，鉸點11通過連桿10與機架3相連。切縫刀片8的形狀為弧形。切縫刀片8上還設有傳感器，傳感器通過電纜與車身1內的控制器4相連。隔離材料敷設裝置包括隔離材料卷筒13、導輥14、壓布輪15和壓布輪升降油缸16，隔離材料17成卷位于隔離材料卷筒13上，隔離材料17經導輥14放置在壓布輪15前側的中心線上，壓布輪15與壓布輪升降油缸16相連，壓布輪升降油缸16工作由車身1內的控制器4控制。
切縫開始時，造縫機就位，動作油缸9收縮將切縫刀片8放到混凝土面上，振動器7啟動，切縫刀片8在動作油缸9的推力、重力和振動器7的振動力的共同作用下，嵌入混凝土中。切縫刀片8嵌入達到設計要求后，傳感器發(fā)出信號，控制器4控制造縫機向前移動，切縫刀片8在振動器7的帶動下上下振動。每次振動到上峰值時，切縫機構在控制器4水平驅動下向前移動X距離，然后切縫刀片8向下嵌入混凝土。如此往復，劈開一條縫。切縫刀片8遇到無法劈開的大塊石時，刀片動作機構略微抬起切縫刀片8，越過大塊石繼續(xù)切縫。
隔離材料17成卷放到隔離材料卷筒13上。開始敷設時，隔離材料17經導輥14、壓布輪15、放置在壓布輪15前側的中心線上?？刂破?控制壓布輪升降油缸16工作，從而壓布輪升降油缸16帶動壓布輪15將隔離材料17壓入已切好的縫中。同時隨著車輪的前移、壓布輪15的轉動將隔離材料17填入縫中，完成了隔離材料17的敷設。
本實用新型設計的工作架2可升高50厘米，向前傾6度或后仰12度。為了便于切縫裝置的檢修和對斜層碾壓混凝土切縫時切縫裝置位置的調整。
針對斜層碾壓混凝土，當切縫機沿斜面方向切縫時，切縫裝置在起坡點和完坡點，控制器4控制工作架2相應地后仰和前傾以適應混凝土面的變化，來保證碾壓混凝土的切縫深度，在坡面切縫時，工作架2恢復正常位置，與水平切縫狀態(tài)相同。
當切縫機沿垂直斜面方向切縫時，控制器4控制工作架2，從而帶動機架3內的切縫刀片8和壓布機構以行車方向為軸線轉動，使切縫刀片8和壓布輪15保持鉛錘狀態(tài)，完成斜面切縫工作。
本實用新型的連續(xù)振動嵌入式切縫原理如圖2所示造縫機連續(xù)振動嵌入式成縫，切縫刀片8在振動器7的作用下嵌入混凝土中，使混凝土產生塑性變形而成縫。嵌入體劈開混凝土形成連續(xù)切縫是這樣實現的，切縫開始時，液壓錘將切縫刀片8振動嵌入碾壓混凝土中位置I，深度為H。此時切縫模塊向前推時，當切縫刀片8振動達到向上的最大振幅時，在切縫模塊的向前推動下移動到位置II，水平移動距離為X，在振動錘作用下將切縫刀片8嵌到向下的最大振幅位置III，陰影部分為振動一個周期的切縫。如此振動往復切縫模塊不斷向前推進形成一條連續(xù)的切縫。
本實用新型的工作過程示意如圖3所示切縫刀片8在前切縫，壓布輪15隨后將隔離材料17壓入縫中，切縫、填縫一次自動完成。
權利要求1.一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，包括車身(1)、工作架(2)、機架(3)、切縫裝置和隔離材料敷設裝置，其特征在于車身(1)內設有控制器(4)，工作架(2)位于車身(1)的前部，工作架(2)上設有“V”型槽(5)，機架(3)上設有掛鉤(6)，掛鉤(6)與“V”型槽相匹配連接，機架(3)通過工作架(2)與車身(1)連接，切縫裝置和隔離材料敷設裝置位于機架(3)內。
2.根據權利要求1所述的一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，其特征是切縫裝置包括振動器(7)、切縫刀片(8)、動作油缸(9)、上連桿(12)和連桿(10)，切縫刀片(8)位于振動器(7)的下端，動作油缸(9)與上連桿(12)相連，切縫刀片(8)上設置鉸點(11)，鉸點(11)通過連桿(10)與機架(3)相連。
3.根據權利要求1或2所述的一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，其特征是切縫刀片(8)的形狀為弧形。
4.根據權利要求1或2所述的一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，其特征是切縫刀片(8)上和壓布輪上分別設有位置傳感器，傳感器通過電纜與車身(1)內的控制器(4)相連。
5.根據權利要求1所述的一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，其特征是隔離材料敷設裝置包括隔離材料卷筒(13)、導輥(14)、壓布輪(15)和壓布輪升降油缸(16)，隔離材料(17)成卷位于隔離材料卷筒(13)上，隔離材料(17)經導輥(14)放置在壓布輪(15)前側的中心線上，壓布輪(15)與壓布輪升降油缸(16)相連，壓布輪升降油缸(16)工作由車身(1)內的控制器(4)控制。
6.根據權利要求1所述的一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，其特征是控制器(4)是可編程控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種碾壓混凝土振動連續(xù)造縫機，包括車身、工作架、機架、切縫裝置和隔離材料敷設裝置，車身內設有控制器，工作架位于車身的前部，工作架上設有“V”型槽，機架上設有掛鉤，掛鉤與“V”型槽相匹配連接，機架通過工作架與車身連接，切縫裝置和隔離材料敷設裝置位于機架內，控制器是可編程控制器。由于采用上述結構，所以能在切縫裝置切縫的同時，隔離材料輔設裝置完成向切縫中輔設隔離材料，從而解決了現有碾壓混凝土施工中切縫不連續(xù)、填縫不能自動完成、勞動強度大的問題。
文檔編號E04B1/62GK2620734SQ03237360
公開日2004年6月16日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權日2003年9月12日
發(fā)明者周厚貴, 廖湘輝, 王建國, 游敏, 付建科, 蔣冰華, 任曉莉, 鄭小玲 申請人:中國葛洲壩水利水電工程集團有限公司, 三峽大學