專利名稱：預(yù)制輕體墻板及其通孔抽芯模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制輕體墻板。本實(shí)用新型還涉及在該預(yù)制輕體墻板上設(shè)置通孔的通孔抽芯模具。
背景技術(shù)：
近年來國家建設(shè)部大力推廣秸桿鎂質(zhì)水泥輕質(zhì)墻板這類環(huán)保、廉價(jià)的預(yù)制輕體墻板，這種墻板一般包括基板，基板內(nèi)縱橫方向都設(shè)置有通孔，通孔的中間段呈矩形，兩邊緣段呈橢圓形。這種預(yù)制輕體墻板由于其橫向通孔的設(shè)置打斷了豎向通孔的腹肋板，還有其通孔形狀從力學(xué)的角度分析不盡合理，所以強(qiáng)度比較差；另外由于該墻板四周都分布有通孔，通孔占用了很大的接縫面面積，接縫處容易出現(xiàn)漏水等密閉不完全的問題，而且還會(huì)影響接縫處的強(qiáng)度，所以這種墻板不能夠推廣應(yīng)用于建筑外墻這類須做防水處理、強(qiáng)度要求高的位置。
另外，目前使用的制造上述預(yù)制輕體墻板的通孔抽芯模具，一般只包括模具本體。這種模具由于其本身不具有徑向膨脹與收縮的功能，所以在制作墻板過程中的抽芯階段時(shí)，模具與墻板通孔壁劇烈摩擦，容易造成墻板的開裂，使制造出來的預(yù)制墻板產(chǎn)生一系列質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)制輕體墻板，該墻板的結(jié)構(gòu)形成了其較高的強(qiáng)度和良好的接縫密閉性能。本實(shí)用新型目的還要提供一種制造該預(yù)制輕體墻板的通孔抽芯模具，該模具可以沿徑向膨脹或者收縮，在使用這種模具抽芯的過程中不會(huì)出現(xiàn)墻板開裂等類似的質(zhì)量問題。
為此，本實(shí)用新型所提供的預(yù)制輕體墻板，包括基板，基板內(nèi)只在縱向設(shè)置有通孔，縱向通孔的橫截面形狀呈橢圓形。
為此，本實(shí)用新型所提供的通孔抽芯模具，包括模具本體，模具本體包括上蓋板、下蓋板、兩側(cè)板以及芯軸，兩側(cè)板與芯軸通過連桿連接。
由于本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板內(nèi)，只縱向設(shè)置有通孔，而且該通孔的橫截面呈橢圓形，從建筑結(jié)構(gòu)力學(xué)的角度來分析，橢圓通孔之間形成近似“工”字形加上肋部的圓弧結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于解決應(yīng)力集中等問題有很好的效果，從而大大增強(qiáng)了該預(yù)制輕體墻板的強(qiáng)度，另外由于該墻板只在縱向設(shè)置有通孔，所以接縫處理時(shí)可以有較大的接縫面面積，這樣在防止漏水與提高強(qiáng)度方面都有很好的效果，同時(shí)也為這類預(yù)制輕體墻板應(yīng)用于外墻建設(shè)提供了條件。
另外，由于本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板通孔抽芯模具，其模具本體還包括上蓋板、下蓋板、側(cè)板以及芯軸，側(cè)板與芯軸通過連桿連接，所以在抽動(dòng)芯軸時(shí)芯軸通過連桿可以撐開或者收攏兩個(gè)側(cè)板，使用這種模具抽芯的時(shí)候由于兩側(cè)板的收攏，可以減少很大一部分的模具與通孔壁之間的摩擦力，從而使制造出來的墻板不會(huì)留下裂縫進(jìn)而增加了強(qiáng)度。


圖1為本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2為圖1的B-B剖視圖。
圖3為風(fēng)荷載作用下的外墻的剪力圖和彎矩圖。
圖4為圖3中C-C剖切處現(xiàn)有預(yù)制輕體墻板的腹肋板的風(fēng)荷載剪應(yīng)力分布圖。
圖5為圖3中C-C剖切處本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板的腹肋板的風(fēng)荷載剪應(yīng)力分布圖。
圖6為本實(shí)用新型通孔抽芯模具的側(cè)視示意圖。
圖7為圖6的A-A縮小剖視示意圖。
各附圖中1、模具本體，2、上蓋板，3、下蓋板，4、側(cè)板，5、芯軸，6、連桿，7、支架，8、滾輪，9、楔型模條，10、支承件，11、軸承，12A、螺栓，12B、螺栓，13、基板，14、通孔，15、接縫面。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板包括基板13，基板13內(nèi)只在縱向設(shè)置有通孔14，即指基板13內(nèi)只有縱向有通孔14，在橫向或者其它方向沒有設(shè)置通孔14；縱向通孔14的橫截面形狀呈橢圓形。
如圖3、圖4、圖5所示，箭頭A表示風(fēng)荷載，從建筑學(xué)的角度分析風(fēng)力對(duì)建筑外墻具有很大影響，風(fēng)荷載作用到外墻板后對(duì)腹肋板又會(huì)產(chǎn)生很大的作用力，外墻板在風(fēng)荷載的作用下會(huì)產(chǎn)生圖3所示的剪力和彎矩，作用到腹肋板后產(chǎn)生如圖4、圖5所示的剪應(yīng)力分布，從圖中可以明顯的看到圖4所示現(xiàn)有墻板的腹肋板應(yīng)力非常集中，如果在風(fēng)荷載反復(fù)作用下會(huì)產(chǎn)生因應(yīng)力集中過度疲勞而破壞；另外該預(yù)制輕體墻板上的橫向通孔14切斷了腹肋板，所以其抗彎性能就很差。而在本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板上，腹肋板的剪應(yīng)力明顯被分散，從而不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，墻板就不會(huì)因疲勞而破壞，另外本實(shí)用新型墻板中沒有設(shè)置橫向通孔14。綜合上述因素本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板大大增強(qiáng)了其總體抗彎性能，進(jìn)而增強(qiáng)了墻體的整體強(qiáng)度。另外如圖1所示，本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板的接縫面15上沒有孔洞，大大增加了接縫面15的面積，因此對(duì)于防止?jié)B漏水有很好的效果；綜上所述本實(shí)用新型預(yù)制輕體墻板如果增加板壁厚度的話，將會(huì)是一種很好的外墻材料。
為了使應(yīng)力分布更加均勻，在本實(shí)施例中縱向通孔14沿橫向均勻分布在基板13內(nèi)。
為了提高墻板的保溫隔熱性能，還可以在通孔14內(nèi)注入發(fā)泡材料，例如發(fā)泡聚丙乙烯。
如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型通孔抽芯模具，以下簡稱模具，它包括模具本體1，模具本體1包括上蓋板2、下蓋板3、兩側(cè)板4以及芯軸5，兩側(cè)板4與芯軸5通過連桿6連接。在本實(shí)施例中側(cè)板4可以由兩層材料組成，外側(cè)可以是耐腐蝕的材料例如PVC材料，內(nèi)側(cè)用金屬材料如不銹鋼制作。在本實(shí)施例中為了使連桿6與芯軸5、側(cè)板4的連接關(guān)系更加穩(wěn)定，芯軸5的橫截面可以呈方形或矩形，連桿6成對(duì)連接在芯軸5的上下兩側(cè)。在本實(shí)施例中連桿6與側(cè)板4可以通過螺栓12A連接，連桿6與芯軸5通過螺栓12B連接。
如圖6所示，為了使本實(shí)用新型通孔抽芯模具制造的預(yù)制輕體墻板的通孔更加符合建筑結(jié)構(gòu)力學(xué)原理，上蓋板2與下蓋板3以及兩側(cè)板4搭成的模具橫截面形狀為橢圓形。
如圖6、圖7所示，為了使本實(shí)用新型通孔抽芯模具的上蓋板2可以徑向撐開或者收攏，以更加方便的抽出芯軸5，并且不造成預(yù)制輕體墻板的損傷，在本實(shí)施例中側(cè)板4與上蓋板2之間設(shè)置有楔型模條9，楔型模條9通過固定在側(cè)板4上的支承件10支承，楔型模條9可以在支承件10上自由滑動(dòng)。在本實(shí)施例中楔型模條9被設(shè)置在上蓋板2與側(cè)板4之間，在此所述的楔型模條9就是指長條形物體，它是由雙面收分的模條作成楔形，它的橫截面沿長度方向逐漸增大或減小，當(dāng)把楔型模條9插入側(cè)板4與上蓋板2之間的時(shí)候，楔型模條9會(huì)隨著插入的深度逐漸墊起上蓋板2，當(dāng)抽出楔型模條9的時(shí)候上蓋板2又會(huì)隨著楔型模條9抽出的長度逐漸下降。這種設(shè)置方式使楔型模條9可以非常省力的從模具當(dāng)中抽出。
如圖6、圖7所示，為了使楔型模條9可以更加順利的在支承件10上滑動(dòng)，進(jìn)而更加方便于從上蓋板2與側(cè)板4之間抽出，支承件10上可以設(shè)置軸承11與楔型模條9相接觸。沿楔型模條9的長度方向一般設(shè)置兩個(gè)以上的軸承11。
如圖6所示，為了使芯軸5可以更加穩(wěn)定的設(shè)置在模具的當(dāng)中，以方便連桿6的運(yùn)動(dòng)，芯軸5下側(cè)還可以設(shè)置支架7，支架7下側(cè)設(shè)置滾輪8；一般這種支架7和滾輪8的裝置要設(shè)置兩個(gè)以上，這樣對(duì)芯軸5的支承更加穩(wěn)定，在此所述的滾輪8還可以用軸承等其它類似零件來代替。
本實(shí)用新型通孔抽芯模具的使用方式是首先在預(yù)制輕體墻板必須設(shè)置通孔的位置放置下蓋板3，在下蓋板3上放置兩側(cè)板4以及芯軸5，接著推動(dòng)芯軸5撐開兩側(cè)板4至最大位置，然后把楔型模條9放置在支承件11上，再蓋上上蓋板2，最后裝上墻板側(cè)模繼續(xù)澆灌混凝土；按照這種方式制作的預(yù)制輕體墻板經(jīng)過凝固在抽芯的時(shí)候必須先抽出楔型模條9，由于楔型模條9越抽越細(xì)，所以可以很方便地從模具當(dāng)中抽出，這時(shí)上蓋板2與側(cè)板4不再被楔型模條9卡緊，然后拉動(dòng)芯軸5使連桿6帶動(dòng)側(cè)板4收攏，同時(shí)把芯軸5連同兩側(cè)板4也抽出來，最后抽出下蓋板3與上蓋板2，這樣就完成了抽芯的所有過程，而且在這個(gè)過程當(dāng)中預(yù)制輕體墻板也不會(huì)因?yàn)槌樾镜臅r(shí)候模具與墻板通孔壁的劇烈磨擦，而造成墻板上出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制輕體墻板，包括基板(13)，其特征是所述基板(13)內(nèi)只在縱向設(shè)置有通孔(14)，縱向通孔(14)的橫截面形狀呈橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制輕體墻板，其特征是所述縱向通孔(14)沿橫向均勻分布在基板(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制輕體墻板，其特征是通孔(14)內(nèi)灌注有發(fā)泡材料。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的預(yù)制輕體墻板的通孔抽芯模具，包括模具本體(1)，其特征是模具本體(1)包括上蓋板(2)、下蓋板(3)、兩側(cè)板(4)以及芯軸(5)，所述兩側(cè)板(4)與芯軸(5)通過連桿(6)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通孔抽芯模具，其特征是所述上蓋板(2)與下蓋板(3)以及兩側(cè)板(4)搭成的模具橫截面形狀為橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的通孔抽芯模具，其特征是所述側(cè)板(4)與上蓋板(2)之間設(shè)置有楔型模條(9)，楔型模條(9)通過固定在側(cè)板4上的支承件(10)支承，楔型模條(9)可以在支承件(10)上自由滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通孔抽芯模具，其特征是所述支承件(10)上設(shè)置有軸承(11)與楔型模條(9)相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的通孔抽芯模具，其特征是所述芯軸(5)下側(cè)還設(shè)有支架(7)，支架(7)下側(cè)設(shè)置有滾輪(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通孔抽芯模具，其特征是所述芯軸(5)下側(cè)還設(shè)有支架(7)，支架(7)下側(cè)設(shè)置有滾輪(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通孔抽芯模具，其特征是所述芯軸(5)下側(cè)還設(shè)有支架(7)，支架(7)下側(cè)設(shè)置有滾輪(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制輕體墻板及其通孔抽芯模具，該預(yù)制輕體墻板包括基板，基板內(nèi)只在縱向設(shè)置有通孔，縱向通孔的橫截面形狀呈橢圓形，這種墻板的結(jié)構(gòu)形成了其較高的強(qiáng)度和良好的接縫密閉性能。另外該通孔抽芯模具包括模具本體，模具本體包括上蓋板、下蓋板、兩側(cè)板以及芯軸，兩側(cè)板與芯軸通過連桿連接，這種模具可以沿徑向膨脹或者收縮，在使用這種模具抽芯的過程中不會(huì)出現(xiàn)墻板開裂等類似的質(zhì)量問題。
文檔編號(hào)B28B7/18GK2642482SQ03232389
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者董永生 申請(qǐng)人:董永生