專利名稱：強(qiáng)化木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化木地板。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施之一是在具有地板主體和分處于地板主體四側(cè)的榫和槽以及地板主體具有纖維板和設(shè)置在纖維板底面上的平衡紙層的基礎(chǔ)上，地板主體的上表面由與底面相平行的行走面和行走面兩側(cè)邊緣的斜面組成，纖維板上表面上依次設(shè)有木紋紙層和耐磨紙層，并依次粘接。
上述地板的斜面的傾斜角α為16.5～20.5°，深度h為0.55～0.65mm。
上述地板的長度a為800～1285mm，寬度b為80～140mm、厚度c為8～13mm；平衡紙層和耐磨紙層中的起粘接作用的成分為三聚氰胺膠；纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。
為達(dá)到所提出的強(qiáng)化木地板的目的，本實(shí)用新型所采取的措施之二是在具有地板主體和分處于地板主體四側(cè)的榫和槽以及地板主體具有纖維板和設(shè)置在纖維板底面上的平衡紙層的基礎(chǔ)上，地板主體的上表面由與底面相平行的行走面和行走面兩側(cè)邊緣的斜面組成，纖維板上表面的行走面上依次設(shè)有木紋紙層和耐磨紙層，并依次粘接，兩側(cè)邊緣的斜面粘接固定有木紋紙層，木紋紙層上固化有樹脂清漆層。
上述斜面的傾斜角α為16.5～20.5°，深度h為0.55～0.65mm。
上述平衡紙層和耐磨紙層中的起粘接作用的成分為三聚氰胺膠；纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板；樹脂清漆層所用的樹脂清漆為單組份UV樹脂清漆；地板的長度a為800～1285mm，寬度b為80～140mm、厚度c在8～13mm。
本實(shí)用新型由于地板主體的上表面由與底面相平行的行走面和行走面兩側(cè)邊緣的斜面組成，斜面上具有紋理圖案，在外觀上可以達(dá)到實(shí)木地板的效果，尤其是第一種技術(shù)措施，外觀上可以完全達(dá)到實(shí)木地板的效果，而且具有強(qiáng)化木地板耐磨損、阻燃、價(jià)格低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；由于地板主體上表面兩側(cè)邊緣具有斜面，給地板鋪設(shè)帶來方便，在視覺上可以給人更加平整、美觀的感覺。
圖8為圖7的B向放大視圖；圖9為中片示圖；


圖10為小片示圖；
圖11為
圖10的C向放大視圖；
圖12為地板拼裝圖；
圖13為實(shí)施例2的一個(gè)局部放大圖。
實(shí)施例1的加工步驟如下強(qiáng)化木地板一般由短周期貼面生產(chǎn)線加工而成，本實(shí)施例采用蘇州林機(jī)廠生產(chǎn)的短周期貼面生產(chǎn)線，貼面生產(chǎn)線的主機(jī)為熱壓機(jī)，模壓鋼板4(見圖4～圖6)是專門設(shè)計(jì)的，其工作面上具有間隔距離寬窄相間的“V”形凸筋4-1，長度兩端設(shè)有安裝工藝孔4-2。熱壓機(jī)的上模鋼板的大小為2670×1430mm，“V”形凸筋間的寬距e為138mm，即為地板的寬度；窄距f為17mm，窄距對應(yīng)地板的榫槽部位?！癡”形凸筋的高度g為0.6mm，傾斜角β為18.5°，寬度i約為3.6mm。寬度中心線的兩側(cè)的“V”形凸筋間的距離為窄距f，兩側(cè)處于的最外的兩“V”形凸筋間的距離為寬距e；平衡紙、木紋紙和耐磨紙選擇由浙江杭州錦繡裝飾材料有限公司生產(chǎn)的平衡紙、木紋紙和耐磨紙平衡紙由原紙經(jīng)過主要成分為三聚氰胺的膠液浸漬后制得；耐磨紙為在原紙上噴涂三氧化二鋁微粒后再經(jīng)過主要成分為三聚氰胺的膠液浸漬后制得；纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板； 本實(shí)施例采用中密度纖維板，規(guī)格為2460×1250mm，平衡紙、木紋紙和耐磨紙的大小與中密度纖維板的大小一致。在貼面生產(chǎn)線的送料機(jī)構(gòu)上由下而上依次設(shè)置平衡紙120、中密度纖維板11、木紋紙130和耐磨紙140，貼面生產(chǎn)線的送料機(jī)構(gòu)把平衡紙120、中密度纖維板11、木紋紙130和耐磨紙140送入熱壓機(jī)內(nèi)，并置于熱壓機(jī)的下模上。熱壓機(jī)通過具有“V”形凸筋的上模鋼板對平衡紙120、纖維板11、木紋紙130和耐磨紙140施壓，在溫度為200℃、壓力在22Mpa的條件下保壓30秒，或溫度為190℃、壓力在22Mpa的條件下保壓38秒，或溫度為195℃、壓力在22Mpa的條件下保壓35秒，平衡紙120、纖維板11、木紋紙130和耐磨紙140粘接成一體，形成大片(見圖7～圖8)，同時(shí)在纖維板、木紋紙和耐磨紙上一次性模壓出“V”形凹槽1-22；“V”形凹槽1-22與上模鋼板“V”形凸筋4-1相對應(yīng)，“V”形凹槽的深度h為0.6mm，傾斜角α為18.5°即寬度r為3.6mm左右，大片被推出熱壓機(jī)，在推料鋸上沿大板長度中心線將大板鋸開，形成中板(見圖9)；在專用多片鋸上沿“V”凹槽窄距之間的中心線鋸開，每片中片開成8小片，每一小片(見
圖10～
圖11)兩側(cè)各具有“V”形凹槽，邊緣直線度控制在0.1mm/m以內(nèi)；接著進(jìn)行碼堆時(shí)效養(yǎng)生，每八片為一小垛，每層五小垛，每兩片表層相對進(jìn)行碼堆，每八百片為一托盤。送入養(yǎng)生房進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為八天以上。最后在專用快速榫槽成形加工流水線上在小片四側(cè)加工形成縱向和橫向的榫和槽，而得到成品；此時(shí)成品縱向兩側(cè)的“V”形凹槽只保留一半，左右兩側(cè)每側(cè)的半個(gè)“V”形凹槽即為地板主體左右兩側(cè)邊緣的斜面1-2。
圖13為地板拼裝圖。
實(shí)施例2實(shí)施例2的示圖參照
圖1，
圖1中的局部放大圖見
圖12。實(shí)施例2具有地板主體1和處于地板主體1兩側(cè)的榫2和槽3，地板主體1具有纖維板11和設(shè)置在纖維板11底面上的平衡紙層12，地板主體1的上表面由與底面相平行的行走面1-1和行走面兩側(cè)邊緣的斜面1-2組成，纖維板11上表面的行走面1-1上依次設(shè)有木紋紙層13-1和耐磨紙層14-1，并依次粘接，兩側(cè)邊緣的斜面1-2粘接固定有木紋紙層13-2，木紋紙層13-2上固化有樹脂清漆層14-2。實(shí)施例地板的長度為1215mm、寬度為138mm、厚度在8.2mm。地板主體1的兩側(cè)邊緣的斜面15的傾斜角α為18.5°，深度為0.6mm，斜面上設(shè)有木紋紙層3-1，木紋紙層3-1上設(shè)有樹脂漆層16。
實(shí)施例2的加工步驟如下按實(shí)施例1短周期貼面生產(chǎn)線的操作工藝依次設(shè)置平衡紙、中密度纖維板、木紋紙和耐磨紙；熱壓機(jī)通過光面模壓鋼板或浮雕模壓鋼板對平衡紙、中密度纖維板、耐磨紙和木紋紙施壓，溫度、壓力和保壓時(shí)間參考實(shí)施例1，平衡紙120、中密度纖維板11、木紋紙130和耐磨紙140粘接，形成大板；在推料鋸上沿大板和度中心線將大板鋸開，形成中板；在專用多片鋸上將中片開成小片，每一中片開成8片小片，邊緣直線度控制在0.1mm/m以內(nèi)；進(jìn)行碼堆時(shí)效養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間在八天以上；在小片四側(cè)加工縱、橫榫槽；最后在小片縱向兩側(cè)加工形成斜面，斜面上粘貼木紋紙，表面噴涂單組分UV樹脂清漆；樹脂清漆干燥后，則制得成品；八片小片為一組裝盒、封裝。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)化木地板，具有地板主體(1)和分處于地板主體(1)四側(cè)的榫和槽(2、3)，地板主體(1)具有纖維板(11)和設(shè)置在纖維板(11)底面上的平衡紙層(12)，其特征在于地板主體(1)的上表面由與底面相平行的行走面(1-1)和行走面(1-1)兩側(cè)邊緣的斜面(1-2)組成，纖維板(11)上表面上依次設(shè)有木紋紙層(13)和耐磨紙層(14)，并依次粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化木地板，其特征在于地板的斜面(1-2)的傾斜角α為16.5～20.5°，深度h為0.55～0.65mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)化木地板，其特征在于地板的長度a為800～1285mm，寬度b為80～140mm、厚度c為8～13mm；平衡紙層(12)和耐磨紙層(14)中的起粘接作用的成分為三聚氰胺膠；纖維板(11)為中密度纖維板或高密度纖維板。
4.一種強(qiáng)化木地板，具有地板主體(1)和處于地板主體(1)兩側(cè)的榫(2)和槽(3)，地板主體(1)具有纖維板(11)和設(shè)置在纖維板(11)底面上的平衡紙層(12)，其特征在于地板主體(1)的上表面由與底面相平行的行走面(1-1)和行走面兩側(cè)邊緣的斜面(1-2)組成，纖維板(11)上表面的行走面(1-1)上依次設(shè)有木紋紙層(13-1)和耐磨紙層(14-1)，并依次粘接，兩側(cè)邊緣的斜面(1-2)粘接固定有木紋紙層(13-2)，木紋紙層(13-2)上固化有樹脂清漆層(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化木地板，其特征在于斜面(15)的傾斜角α為16.5～20.5°，深度h為0.55～0.65mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)化木地板，其特征在于平衡紙層(12)和耐磨紙層(14-1)中的起粘接作用的成分為三聚氰胺膠；纖維板(11)為中密度纖維板或高密度纖維板；樹脂清漆層所用的樹脂清漆為單組份UV樹脂清漆；地板的長度a為800～1285mm，寬度b為80～140mm、厚度c在8～13mm。
專利摘要一種強(qiáng)化木地板，強(qiáng)化木地板是在具有地板主體和分處于地板主體四側(cè)的榫和槽以及地板主體具有纖維板和設(shè)置在纖維板底面上的平衡紙層的基礎(chǔ)上，所采取的措施之一是地板主體的上表面由與底面相平行的行走面和行走面兩側(cè)邊緣的斜面組成，纖維板上表面上依次設(shè)有木紋紙層和耐磨紙層，采用模壓方法使平衡紙層、纖維板、木紋紙層和耐磨紙層依次粘接；所采取的措施之二是地板主體的上表面由與底面相平行的行走面和行走面兩側(cè)邊緣的斜面組成，纖維板上表面的行走面上依次設(shè)有木紋紙層和耐磨紙層，采用粘接方法，使兩側(cè)邊緣的斜面粘接固定有木紋紙層，木紋紙層上固化有樹脂清漆層。由于地板主體上表面兩側(cè)邊緣具有斜面，給地板鋪設(shè)帶來方便，在外觀上可以達(dá)到實(shí)木地板的效果。
文檔編號E04F15/02GK2594373SQ0321959
公開日2003年12月24日 申請日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者葛躍進(jìn) 申請人:葛躍進(jìn)