專利名稱：抗氧化碳化硅澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，尤指一種用于垃圾焚燒爐的抗氧化碳化硅澆注料。
本發(fā)明采用的復(fù)合抗氧化劑是金屬硅粉與金屬鋁粉的組合物，硅粉與鋁粉的比例關(guān)系為1.5-2.5∶1，復(fù)合抗氧化劑在助燒結(jié)劑硅灰(SiO2微粉)與硼酸的作用下，能使碳化硅澆注料在有機(jī)廢物和堿金屬的處理溫度范圍內(nèi)即800-1200℃之間在表面形成一層二氧化硅膜，此膜能阻止碳化硅進(jìn)一步氧化，從而延長了焚燒爐的使用壽命。
當(dāng)碳化硅澆注料作為爐墻后，需快速烘烤，為了保證烘烤中不爆裂，通常還加有一定量的防爆劑，一般均采用單一的防爆纖維，單一的防爆纖維既影響強(qiáng)度又影響澆注料的流動(dòng)性，為了克服強(qiáng)度損失和流動(dòng)性降低的缺陷，本發(fā)明采用復(fù)合防爆劑，其外加量為澆注料重量的0.1-0.2％，這種復(fù)合防爆劑由防爆纖維和鋁纖維以1∶1組合，復(fù)合防爆劑的添加使碳化硅澆注料既能快速烘烤而不爆裂又能不影響施工性能和使用性能。
本發(fā)明所述的澆注料的制造方法是將除大結(jié)晶碳化硅顆粒外的其它各組份按配比關(guān)系用球磨機(jī)充分混合，然后再將基質(zhì)混合料與大結(jié)晶碳化硅顆粒料進(jìn)行二次混合。采用二次混合的目的主要是使少量的添加劑能充分均勻地分散到基質(zhì)中，使之發(fā)揮最大的功效，保證澆注料的整體性能。
經(jīng)過工藝與配比改進(jìn)以后的碳化硅澆注料，提高了抗氧化性能，降低了氣孔率，增強(qiáng)了抗渣蝕能力，可使用時(shí)間具有可調(diào)性，改善了烘爐適應(yīng)能力，最終使碳化硅澆注料在焚燒爐上的使用壽命大大提高，這種澆注料同樣可適用于相同質(zhì)量要求的其它熱工設(shè)備。
權(quán)利要求
1.抗氧化碳化硅澆注料，其特征在于組份配比關(guān)系為(重量百分比)大結(jié)晶碳化硅顆粒 ≤7mm 68-72％氧化鋁水泥 2-12％碳化硅基質(zhì)≤320目 8-10％α-Al2O3微粉≤4μm 5-6％SiO2微粉 ≤1μm 4-5％外加硼酸 0.1-0.3％復(fù)合抗氧化劑 1-2％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅澆注料，其特征在于氧化鋁水泥由快氧化鋁水泥和慢氧化鋁水泥組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅澆注料，其特征在于組份配比關(guān)系為(重量百分比)大結(jié)晶碳化硅顆粒 ≤7mm 68-72％快氧化鋁水泥 1-6％慢氧化鋁水泥 1-6％碳化硅基質(zhì)320目 8-10％Al2O3微粉 ≤4μm 5-6％SiO2微粉 ≤1μm 4-5％外加硼酸 0.1-0.3％復(fù)合抗氧化劑 1-2％
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3之一所述的碳化硅澆注料，其特征在于大結(jié)晶碳化硅顆粒的級(jí)配關(guān)系為7-5mm∶5-3mm∶3-1mm∶1-0mm＝1.2-1.4∶1-1.1∶1.2-1.4∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3之一所述的碳化硅澆注料，其特征在于復(fù)合抗氧化劑是金屬硅粉與金屬鋁粉的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳化硅澆注料，其特征在于復(fù)合抗氧化劑中硅粉與鋁粉的比例關(guān)系為1.5-2.5∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、6之一所述的碳化硅澆注料，其特征在于澆注料中外加有復(fù)合防爆劑，其外加量為澆注料重量的0.1-0.2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳化硅澆注料，其特征在于復(fù)合防爆劑由防爆纖維和鋁纖維以1∶1組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、6、8之一所述碳化硅澆注料的制造方法，其特征在于將除大結(jié)晶碳化硅顆粒外的其它各組份按配比關(guān)系用球磨機(jī)充分混合，然后再將基質(zhì)混合料與大結(jié)晶碳化硅顆粒料進(jìn)行二次混合。
全文摘要
抗氧化碳化硅澆注料，屬耐火材料領(lǐng)域，其組份配比為大結(jié)晶碳化硅顆?！?mm68－72％，氧化鋁水泥2－12％，碳化硅基質(zhì)≤320目8－10％，α－Al
文檔編號(hào)C04B35/565GK1450023SQ0311343
公開日2003年10月22日 申請日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月9日
發(fā)明者吳國強(qiáng), 錢軍峰 申請人:宜興天霸非金屬材料有限公司