專利名稱：屋頂窗組件和部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屋頂窗戶裝置、組件和用于其中的部件。具體地，本發(fā)明涉及一種窗戶部件的新穎設(shè)計及結(jié)構(gòu)，該種設(shè)計及結(jié)構(gòu)可以同樣地應用在不同類型的屋頂窗戶裝置、組件和屋頂窗組件中，該窗戶裝置、組件和屋頂窗組件包括這種窗戶部件以及一個主框架部件，可選擇地還包括一個一體的防水部件，以及在屋頂結(jié)構(gòu)中安裝組件安所需要的連接、安裝和定位構(gòu)件。
背景技術(shù)：
開發(fā)并設(shè)計特別是用于安裝在或多或少有些傾斜的屋頂表面上的窗戶組件在該技術(shù)領(lǐng)域已成為公知?？梢詤⒖急绢I(lǐng)域公開的各種屋頂窗戶組件的實例，例如在美國專利No.5,913,785和公布的國際申請專利WO98/22682、WO 98/22684、WO 98/22685和WO 98/22686中所公開的內(nèi)容。
通常，這種窗戶組件包括一個固定到屋頂結(jié)構(gòu)的支撐裝置的主框架結(jié)構(gòu)和與其連接的框架窗戶部件，或者用于長期提供固定窗戶，或通過一些樞軸連接以允許窗戶部件相對于主框架在關(guān)閉位置和通風位置之間轉(zhuǎn)動，該通風位置限定在某一特定的開啟范圍之內(nèi)。
一般主框架結(jié)構(gòu)包括，例如所謂的邊框，該邊框常常在通過屋頂結(jié)構(gòu)而向一個內(nèi)部傾斜壁或者天花板延伸的基本光軸的延伸的安裝位置就地制作。當然，也可以采用現(xiàn)成形式的主框架結(jié)構(gòu)作為形式為主框架部件的窗戶組件的部分，待通過所謂的覆蓋安裝(deck-mounting)將其圍繞其中形成的窗口安裝在緊靠該屋頂結(jié)構(gòu)的外部支持構(gòu)件的位置。
主框架結(jié)構(gòu)通常采用木質(zhì)型材，例如構(gòu)成矩形框架結(jié)構(gòu)的頂，側(cè)以及底部件，并且采用防雨板部件而將外部暴露的側(cè)面覆蓋，以對木質(zhì)型材提供氣象防護，并且保證與環(huán)繞該窗戶的屋頂覆蓋物緊密連接或接合。
然而，如同例如在上述WO公布WO 98/22684中所公開的，在多種設(shè)計中，木質(zhì)型材也可以用作窗戶部件的框架或者窗框結(jié)構(gòu)，對減少重量和簡化生產(chǎn)的需求也產(chǎn)生了采用片材金屬型材，通常采用鋁，作為框架或者窗框結(jié)構(gòu)的窗戶部件，將該型材的橫截形狀制作成理想的形狀，例如在上述美國專利No.5,913,785和WO公布WO 98/22682，WO98/22685以及WO 98/22686中公開的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
在現(xiàn)有屋頂窗戶組件的設(shè)計中，主框架結(jié)構(gòu)和窗戶部件的框架或窗框結(jié)構(gòu)通常由具有不同剖面形狀的頂、側(cè)以及底部件。通過實例，對于具有一個通風，即可開啟的窗戶部件的窗戶組件，其具有片材金屬型材的框架或者窗框結(jié)構(gòu)，頂構(gòu)件相對于側(cè)和底部件的剖面形狀，在考慮到需要具有與窗戶組件的頂部形成絞鏈連接的功能性的情況下，需要具有不同的剖面形狀。
本發(fā)明的基本目的在于提供一種在屋頂窗戶裝置中使用的窗戶部件，該窗戶部件能夠容易地與具有不同設(shè)計的主框架結(jié)構(gòu)相連接以進行覆蓋安裝，包括有鑲邊的裝置以及現(xiàn)成的主框架部件。
本發(fā)明的另外一個目標在于提供一種在屋頂窗戶裝置中所使用的窗戶部件，其通過采用單一連續(xù)的片型金屬型材形成具有各種多邊形形狀和規(guī)格的框架，而使制作過程特別簡化。
此外，本發(fā)明的一個目的是提供具有用于外部和/或內(nèi)部屏蔽附件的一體接通裝置的窗戶部件和屋頂窗組建。
此外，本發(fā)明的再一個目標在于提供一種屋頂窗戶組件，其具有一個用于在固定或者通風模式下與窗戶部件連接的主框架部件，并且提供一種用于生產(chǎn)完整的具有各種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程的廣泛的簡化過程。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種在屋頂窗戶裝置中使用的窗戶部件，包括一個具有內(nèi)部和外部主要表面的玻璃單元(glazing element)，以及一個封閉的基本為多邊形的周邊，由彼此成一定角度的側(cè)邊緣和沿其各側(cè)邊連接上述玻璃單元的所述外部主表面的邊緣區(qū)的窗戶框架構(gòu)成，上述窗戶框架采用在整個縱向具有基本一致的L型剖面形狀的型材制作，包括第一型材壁，用于連接上述玻璃單元的一個表面的所述邊緣區(qū)，以及第二型材壁，其通常與上述第一型材壁基本成直角延伸，并且具有一個基本平行地面對玻璃單元的側(cè)邊緣的內(nèi)部側(cè)邊，兩者之間的間距相當小，上述第一型材壁在其與第二型材壁的接合處的剖面呈淺槽形狀，該淺槽狀結(jié)構(gòu)與其具有的自由端形成玻璃單元的支托，上述第二型材在其外側(cè)沿框架的縱向設(shè)有一個橫向的向內(nèi)凹槽，玻璃單元可以僅通過將帶狀粘附劑插入上述玻璃單元的外部主表面每個邊緣區(qū)和玻璃單元戶框架的第一型材壁之間粘附劑，同時不覆蓋上述玻璃單元的所述側(cè)邊緣，來實現(xiàn)與上述窗框的持久連接玻璃單元。
如本發(fā)明的第二方面，提供一種屋頂窗戶組件，包括一個主框架部件，用于與屋頂結(jié)構(gòu)的支持裝置平穩(wěn)連接，其由矩形結(jié)構(gòu)的頂構(gòu)件，側(cè)構(gòu)件，以及底構(gòu)件構(gòu)成，其中至少頂構(gòu)件和側(cè)構(gòu)件的型材具有限定普通窗戶平面的上部側(cè)面，以及基本呈矩形的窗戶構(gòu)件，其包括一個具有外部和內(nèi)部主表面的玻璃單元，矩形和沿其各邊連接該玻璃單元玻璃單元的上述主表面的邊緣區(qū)的窗戶框架，上述窗戶框架采用型材制作，該型材沿其長度方向的剖面基本呈L形，包括第一型材壁，用于與在上述玻璃單元的外部主表面的上述邊緣區(qū)結(jié)合，以及第二型材壁，其通常與上述第一型材壁基本成直角延伸，且具有一個內(nèi)部側(cè)邊，其基本平行地面對玻璃單元的側(cè)邊緣，并且與其保持一個較小的間距，上述第一型材壁在其與第二型材壁的接合處的剖面呈淺槽形狀，該淺槽和第一型材壁的自由邊形成玻璃單元的支托，上述第二型材在其外側(cè)沿框架的縱向設(shè)有一個橫向向內(nèi)的凹槽，玻璃單元可以僅通過將粘附條插入上述絕熱的玻璃單元的外部主表面的每個邊緣區(qū)和玻璃框架的第一型材壁之間粘附劑而實現(xiàn)玻璃單元與上述窗框的持久連接，上述窗戶部件的玻璃單元的上述內(nèi)部主表面的邊緣區(qū)靠依在主框架部件的上述上側(cè)面，其中，在兩者之間插入一墊片元件。
通過附圖和以下的說明可以對體現(xiàn)本發(fā)明屋頂窗戶組件和部件 的優(yōu)選配置的結(jié)構(gòu)和功能詳情及其因此而獲得的優(yōu)點加以明確。
以下結(jié)合附圖對根據(jù)本發(fā)明的屋頂窗戶組件及其部件的優(yōu)選實施例進行說明，其中

圖1至圖3所示為如本發(fā)明所述的用于覆蓋安裝的矩形屋頂窗戶組件分別與其主框架部件側(cè)構(gòu)件，頂構(gòu)件以及底構(gòu)件相交的實施例的剖面視圖；圖4所示為安裝在一個邊框上的具有一個如本發(fā)明所述的窗戶構(gòu)件的屋頂窗戶裝置的剖面視圖；圖5和圖6所示為根據(jù)本發(fā)明的窗戶部件的優(yōu)選實施例的透視圖；圖7和圖8所示為說明用于生產(chǎn)圖5和圖6中的窗戶部件的窗戶框架的優(yōu)選方法的透視圖；圖9所示為圖7和圖8所示的窗戶部件的剖面放大透視圖；圖10所示為圖1至圖6中所示的窗戶框架的可供選擇的輪廓形狀的剖面示意圖；圖11和圖12所示為主框架部件及其頂、側(cè)和底構(gòu)件的透視圖；圖13至圖15所示為用于主框架部件的頂構(gòu)件與如圖5和圖6中所示的窗戶部件相連接的連接構(gòu)件的透視圖；圖16所示為圖12中所示的主框架部件的一種改進的透視圖；圖17所示為在圖1至圖3中所示的屋頂窗戶組件中所使用的遮雨板構(gòu)件的透視圖；
圖18所示為用于屋頂窗戶組件的遮雨板部件的優(yōu)選實施例的透視和分解視圖；圖19所示為圖1所示的屋頂窗戶組件具有圖17所示的遮雨板部件的改進剖面視圖；圖20和圖21所示為裝配如本發(fā)明所述的屋頂窗戶組件的主框架、遮雨板和窗戶部件透視圖；圖22所示為發(fā)具有一個外部屏蔽附件的根據(jù)本發(fā)明的屋頂窗戶組件的透視圖；以及圖23所示為具有一個內(nèi)部屏蔽附件的根據(jù)本發(fā)明的屋頂窗戶裝置的透視圖。
具體實施例方式
如圖1到圖3的剖面視圖所示，體現(xiàn)本發(fā)明的屋頂窗戶組件的主要部件可以包括窗戶部件1，主框架部件2以及遮雨板部件3。
在示意性的實施例中，在以下內(nèi)容中參考圖5到圖10給予進一步的說明的窗戶部件1包括一個隔熱玻璃單元4，該構(gòu)件在多數(shù)情況下呈矩形結(jié)構(gòu)，但為滿足本發(fā)明的目的，可以為任意規(guī)則或者不規(guī)則的多邊形結(jié)構(gòu)。但是，玻璃單元4也可以采用非隔熱構(gòu)件制作，例如，由單層玻璃或者例如用在天窗中的透明塑料材料而制作。
在玻璃單元4的所有側(cè)邊上，由窗戶框架7連接玻璃單元的外部主表面6的邊緣區(qū)5玻璃單元，其中在示意性的實施例中，該窗戶框架7是采用諸如鋁型材的片材金屬型材而制作的，其厚度可為例如1.5mm。但是，該框架也可以選擇由擠壓金屬型材或者由塑料型材而制作。
窗戶框架在其整個周邊上都制作成具有相同的L形剖面，該L形剖面包括第一型材壁8，用于連接玻璃單元的邊緣區(qū)5，以及第二型材壁9，其與第一型材壁8基本成直角延伸，并且與玻璃單元4的周邊基本平行。
第一型材壁8具有淺槽型橫截面，其與第二型材壁9的拐角連接處與一個自由邊之間形成用于玻璃單元4的支托，例如，如所示的基本呈局部圓柱弧度的形式。
在示意性的實施例中，使第二型材壁9距第一型材壁8一定間距，該間距由玻璃單元位于外部主表面6和內(nèi)部主表面10之間的玻璃單元4決定，并配有一個橫向向內(nèi)的凹槽11，其具有一個相對較窄的類似凹槽的縱向凹陷12，該凹陷12具有一個底部分12a，其位置基本與玻璃單元4的側(cè)邊緣13相對并與之相距較小的間距14。
如進一步說明的，窗框7的第二型材壁9沿其遠離第一型材壁8的較低的自由邊緣形成一個彎曲的邊緣凸緣15，其形成一個軌道16，基本平行于凹陷11延伸。
玻璃單元4可以僅通過在玻璃單元4的所有邊緣區(qū)5和玻璃框架的槽形第一型材壁8之間插入粘附條17而實現(xiàn)與窗框7的永久連接。
在所示的矩形配置中，以下內(nèi)容中參考圖11至15給予進一步說明的主框架構(gòu)件2通常包括兩個側(cè)構(gòu)件18，一個頂構(gòu)件19以及一個構(gòu)件20，均采用木質(zhì)型材制作。但是，也可以整體或者部分地采用金屬型材或者塑料型材來制作主框架的側(cè)構(gòu)件、頂構(gòu)件以及底構(gòu)件。
至少對于側(cè)和頂構(gòu)件18和19，以及對于用于固定的，即非可開啟的窗戶組件中的主框架部件，也對于底構(gòu)件20，該主框架型材具有相同的橫截面形狀，通常采用如上述現(xiàn)有技術(shù)參考文件WO 98/22682、WO98/22685和WO 98/22686中每個文獻中所記載的平行四邊形的形式，其中第一對基本平行的側(cè)邊形成框架構(gòu)件的上部和下部側(cè)面21和22，第二對基本平行的邊形成內(nèi)部和外部的側(cè)面23和24，并且以一個范圍在40°到85°之間的較小的夾角而相對第一對側(cè)面21和22傾斜，即，如圖所示一個79°的夾角。
在主框架部件2的側(cè)構(gòu)件、頂構(gòu)件和底構(gòu)件18至20的上部的、內(nèi)部的和外部的側(cè)面21、23和24中的每一個，分別形成一個較窄的縱向軌道25、26和27。在主框架構(gòu)件的上側(cè)面21內(nèi)的縱向軌道25中，該軌道共同限定普通窗戶平面，介于主框架部件2和窗戶構(gòu)件1的玻璃單元4的內(nèi)部主表面10的邊緣區(qū)30之間安裝了一個彈性材料襯墊件29的凸緣部分28。在以下內(nèi)容將進一步說明，在內(nèi)部和外部側(cè)面23和24內(nèi)形成的縱向軌道26和27分別用于協(xié)助安裝可以構(gòu)成部分屋頂窗戶組件的連接和安裝元件，或者可有助于窗戶組件的內(nèi)部隔熱附件的安裝。
在主框架部件的側(cè)構(gòu)件、頂構(gòu)件和底構(gòu)件18到20每一個的底部側(cè)面22中制作有縱向凹槽31，用于與構(gòu)成窗孔的內(nèi)部襯墊的元件的襯板32相連，其中安裝窗戶組件。
在示意性的實施例中，在以下內(nèi)容中結(jié)合圖17給予進一步說明的擋雨板部件3包括一個矩形擋雨板框架33，采用例如鋁片型材的具有充分剛性的材料制作，形成分別緊靠主框架部件2的側(cè)構(gòu)件、頂構(gòu)件和底構(gòu)件18、19和20的互聯(lián)的側(cè)、頂和底構(gòu)件34、35和36，以及由彈性可折疊材料，例如人造橡膠材料制作的側(cè)擋雨板片材37，其從擋雨板框架30的側(cè)構(gòu)件34中探出。
在圖4的剖面視圖中示出與圖1至圖3中的窗戶部件1基本相同的窗戶部件101連接到側(cè)框(curb frame)102，該側(cè)框102采用一種通用的框架類型，通常在安裝現(xiàn)場就地制作并且由傳統(tǒng)木質(zhì)型材建成。對這種類型的屋頂或者天窗裝置，可以向窗戶部件101配裝彈性材料的襯墊件129，該襯墊件129通過探出的連接凸緣138的夾持而保持與玻璃單元104的內(nèi)部主表面110的邊緣區(qū)130的連接，該探出的連接凸緣138與介于玻璃單元104的側(cè)端113和窗戶框架107的第二型材壁109內(nèi)的凹陷111的底部112之間間距內(nèi)的襯墊元件129為一體。如圖所示，連接凸緣138可以形成有夾持玻璃單元104的一體玻璃層周圍的連接凸出部分139。
如圖所示，也可以借助擰進螺絲孔141的螺絲130將窗戶部件101連接到邊框，對于這種安裝方式可以將該螺孔141制作在窗戶框架107的第二型材壁109中。
因此，如圖1至圖4所示，本發(fā)明所提供的優(yōu)勢在于對于覆蓋安裝屋頂窗戶組件以及采用鑲邊安裝裝置可采用相同的窗戶部件。
如圖5中的透視圖所示，窗戶框架7或者107的壓型分別對上述兩種安裝方式向窗戶部件，由此向作為一個整體的窗戶組件或者整個窗戶裝置提供外觀符合美學的外層處理，其中，該窗戶部分形成最可見的部分。
在圖6的透視圖中，所示為從另一側(cè)觀察的窗戶部件1或者101，以說明玻璃單元4或者104相對窗戶框架7或者107的定位。玻璃單元4或者104與窗戶框架7或者107的連接僅通過插在玻璃單元4或者104的外部主表面6或者106上的邊緣區(qū)5或者105之間的粘附條17，由此粘附條將定位在平行于玻璃單元表面的單個平面內(nèi)，通過在平行于窗戶框架各邊的X-Y方向的敷帖器的自動化傳送而使生產(chǎn)過程得到簡化。
此外，將粘附條17限制在一個單個的平面上，使玻璃單元4的示被粘附劑覆蓋的邊緣能夠引入襯墊元件129的探出凸緣138，其連接凸出部分139夾持在玻璃單元的內(nèi)玻璃層的周圍。
在將玻璃單元4或者104安放在窗戶框架7或和107中之前，將隔塊件38布置在框架的各邊，以便對窗戶框架7或者107的凹陷11或者111的底部12或者112之間的間隔14或者114提供一好良好界定的寬度。
如圖7和圖8的透視圖所示，圖1至圖6所示的窗戶部件1或者101的窗戶框架7或者107可以采用單一連續(xù)片型金屬型材39制作，例如，采用厚度為1.5mm的滾壓成型鋁。在這種連續(xù)型材中，可以將彎曲位置40設(shè)置在，如圖7所示用于型材部分，沿型材長度的不連續(xù)的位置，其尺寸被設(shè)計為對應窗戶框架7或者107的總的周長，以提供相鄰框架邊之間的拐角接合，所述相鄰框架邊例如圖5和圖6中所示的矩形框架的側(cè)邊、頂邊和底邊41、42和43。
為精確限定沒個彎曲位置40，在第一型材壁8和第二型材壁9的凹陷11和彎曲端凸緣15中制作基本為V形的切口44、45和46，每個切口頂點位于第二型材壁9的廣義平面的共用線47上。在示意性的實施例中，切口44至46的每個頂角v為90°，但是對于其他的非矩形的多邊形框架的結(jié)構(gòu)，頂角將由位于拐角接合處任一邊的相鄰框架邊之間的目標夾角而決定，即180°減去目標夾角。因此，對于正五邊形或者六邊形結(jié)構(gòu)的窗戶框架而言，用以限定彎曲位置的每個切口的頂角將分別為72°或者60°。
幾何上必須將每個切口44至46制作為關(guān)于沿公共頂角線垂直于第二型材壁9的廣義平面的平面對稱。
一旦通過制作切口46限定了彎曲位置40，則通過施加適當?shù)牧?，可以容易地將框架彎曲到所希望的目標框架結(jié)構(gòu)，該力將不影響預成型的型材剖面，例如滾壓成型的型材剖面。
如圖8所示，如此設(shè)置彎曲位置使兩個彎曲位置位于與用于框架的單個連續(xù)型材38的自由端48和49基本等距離的位置，這樣完整框架的封閉連接將位于框架側(cè)邊之一的中心。
在示意性的實施例中，如圖9所示，可以借助于例如鋼板的單一平面鎖定件50，來實現(xiàn)窗戶框架在毗連的自由端48和49的閉合，將位的，制作，所述鎖定件50在每個型材端48和49處插入由彎曲端凸緣15形成的軌道16，該單一平面鎖定件50具有適當?shù)膶挾纫砸环矫嫣峁┩壍?6的鎖定連接，另一方面和凹陷11的底面的連接。為提供最佳鎖定效果，可以將鎖定件50的縱向邊緣51的外形制作為具有銳利尖角的凸出部分的形狀，例如，采用鋸齒狀。
但是，也可以考慮封閉窗戶的其他方式，例如，采用焊接連接或者粘附劑連接。
如圖2所示的剖面視圖中，可以將制作在窗戶框架7的第二型材壁9中的凹陷11用于該框架的頂邊42中，以與主框架部件2的頂構(gòu)件19相連，以精確定位加長連接件52。這種連接件，可以采用鋼型材制作，在示意實施例中采用基本呈V型的軌道53制作，該軌道53具有部分圓柱形的底面并且凸出于平底凸緣55，其通過強制的總氧化作用(TOX-ing)而被壓入窗框7的第二型材壁9以固定于其上。在上部側(cè)邊的制作有連接件52的上側(cè)底緣55，具有一個曲線的壓條(bead)56，其曲率滿足型材壁9和凹陷11的底側(cè)之間的拐角連接的曲率。
該V型軌道53由兩個探出底緣55的凸緣59而限定，其中在凸緣57的上邊制作有一個凸出部分59，該凸出部分由制作在具有一定角度的調(diào)位引導件60中的軌道60而連接，因此該調(diào)位引導件的位置設(shè)置使角凸出部分62和63位于連接件52的凸緣57和凹陷11的底面之間的間隙以及凹陷11和底部12和保溫玻璃單元4的內(nèi)層玻璃之間的間隙之間。此外引導件61在相對于玻璃單元4的內(nèi)部主表面10的焊接連接中制作有一傾斜的凸出前緣64。
在屋頂窗戶組件的示意實施例中，在固定的和通風窗戶形式中都采用如此固定到窗戶框架的頂邊42的加長連接件52，以通過配套連接的嚙合而提供與主框架部件2的頂構(gòu)件19的連接，該配套連接件固定在主框架頂構(gòu)件19的外側(cè)邊且在以下內(nèi)容中將給予進一步的說明。
又如圖2所示，由彎曲端緣15而形成在窗戶框架7的頂構(gòu)件上的軌道16可用于夾持襯墊構(gòu)件66的接合凸緣65，該襯墊構(gòu)件66的制作采用一個密封凸緣用于密封主框架頂構(gòu)件19的外部邊上的擋雨板構(gòu)件，諸如擋雨板部件3的擋雨板框架33的頂構(gòu)件35，以對窗戶組件的上部外邊提供防水功能。
如圖3的剖面圖所示并結(jié)合以下內(nèi)容中給予的說明，主窗戶框架7的第二型材壁9的較低端的彎曲端緣15使用在連接到主框架部件2的底構(gòu)件20的框架的底邊42上，以與固定到主框架底構(gòu)件20的鎖定件而接合，以便在固定的，不通風型窗戶中提供窗戶部件1與主框架部件2的鎖定連接。
在生產(chǎn)流程中，可以將如圖1至圖3所示的用于屋頂窗戶組件的窗戶部件1配以連接件52、定位引導件61以及襯墊件66，這樣一個窗戶部件制成，并為與主框架部件2的連接而就緒。
在圖10中的a)至d)的剖面圖中分別示出用于窗戶部件的窗戶框架207到507的可供選擇的型材類型。在圖10a)中的形成第二型材壁209的凹槽211的凹陷212采用普通的U形，形如圖1所示的實施例，但是制作了一個基本呈平面的底部212a，代替圖1至4中所示的凹陷12的基本呈部分圓柱狀的底部12a，而將圖10b)中形成凹槽311的凹陷312制作成基本呈V形。
在圖10c)所示的框架407中，凹槽411是通過將部分壁412從第二型材壁409中凸出而形成的。將僅包括單層玻璃的玻璃單元404通過第一型材壁408上的粘附條連接417而固定到框架407。通過這種方式制作凹槽411不可能從如圖7至9所示的單一連接型材而生產(chǎn)框架，但是該框架能夠輕易地采用通過形成矩形框架的傳統(tǒng)方式連接的單獨的框架構(gòu)件以制作。此外，在此實施例中可以將一類似于如1至3所示的構(gòu)件52的加長連接構(gòu)件，通過嚙合在由彎曲端緣415而形成的軌道416中，而放置在緊靠并固定于第二型材壁409內(nèi)側(cè)的位置。
如圖10d)所示窗戶框架507可以選擇性采用壓制型材構(gòu)件，例如鋁。在這種情況中，凹槽511可以采用從第二型材壁509的外側(cè)凸出的凸緣510而制作。在第二型材壁509的內(nèi)側(cè)可以根據(jù)加長連接件以及如圖2中所示的調(diào)位引導件的調(diào)節(jié)位置而制作凸出凸緣部分512，以便起到如圖1到4的向內(nèi)突出的凹陷12的作用。
圖11和圖12所示分別為在圖1到圖3的剖面圖的各個側(cè)、頂以及底構(gòu)件所采用彼此縮進的分解表示的完整的主框架部件2的透視圖。
如圖所示的主框架部件2采用矩形結(jié)構(gòu)，由采用木質(zhì)型材而制作的兩個側(cè)構(gòu)件18、一個頂構(gòu)件19以及一個底構(gòu)件20而構(gòu)成，其連接的方式為在完整的主框架部件中，側(cè)、頂和底型材的上部側(cè)面21通常將一個普通窗戶平面定義為用于窗戶部件的內(nèi)部主表面10的支承面。
在圖11和12所示的類型中，該類型是為用于固定的不能開啟的窗戶組件而設(shè)計的，將所有的側(cè)、頂以及底構(gòu)件18至20都制作為具有相同的橫截剖面。這一點可從上述WO申請98/22682，98/22685以及98/22686中知悉，其中下側(cè)面21和上側(cè)面21共同形成第一對完全的側(cè)面，而第二對完全的側(cè)面分別形成了內(nèi)和外側(cè)面23以及24。該平行四邊形正截面的可以依據(jù)需要而在一指定的范圍內(nèi)變化，例如，如上述較小值的傾角α從40°到85°的變化范圍，其中在上述出版物中公布的優(yōu)選的較小的夾角α＝79°。
如圖12所示的側(cè)、頂和底構(gòu)件18至20，通過拐角榫接67而連接，優(yōu)選地制作方式為在側(cè)構(gòu)件18的任一端制作了榫槽(mortise)69和榫凸(tenor)70構(gòu)成的第一結(jié)構(gòu)68，而在頂構(gòu)件19和底構(gòu)件20的任一端制作了一個由榫槽72和榫凸73的第二結(jié)構(gòu)71，以與第一結(jié)構(gòu)68匹配，采用這種方式使主框架構(gòu)件18和20的上側(cè)面21限定一個共同的窗戶平面。因此，可以顯著簡化生產(chǎn)過程以適合于自動化操作，同時得到的優(yōu)點是如圖示形式的兩個側(cè)構(gòu)件18，以及頂和底構(gòu)件也是成對地相同并且可以互換的。
如圖1到圖3中的剖面圖給予更加明確的顯示，在側(cè)、頂以及底構(gòu)件18至20的側(cè)邊21至24上制作了各種軌道、凹槽以及凹陷。
因此，在用于固定窗戶組件的示意性類型中將縱向軌道25制作在每個上側(cè)面21中，以將插入窗戶部件1的保溫玻璃單元4的內(nèi)部主表面10和上側(cè)面21之間的襯墊構(gòu)件29的凸出緣件28夾持在公共窗戶平面上。
在每個外側(cè)面24內(nèi)制作了兩個具有相同形狀的橫向槽狀凹陷74，將其分別以距離較接近的各自構(gòu)件的各端以相同的距離而設(shè)置。這些凹陷用于固定主框架部件2的各種安裝，連接以及定位構(gòu)件。
因此，如圖11所示，在側(cè)構(gòu)件18的外側(cè)面24上制作的凹陷74容納了兩對安裝固定夾75，該固定夾通?？梢圆捎靡阎男问?，用于固定窗戶組件以支撐諸如屋頂結(jié)構(gòu)的椽子等裝置。
如圖1至圖3所示，在側(cè)和頂構(gòu)件18和19的每個外側(cè)面24上也制作了縱向軌道27，側(cè)構(gòu)件18的外側(cè)的軌道27用于確保安裝固定件75時其位置的精確調(diào)節(jié)，該固定件75是通過與設(shè)置在凹陷74中的角形的安裝固定件75的后側(cè)部上的凸出前緣(未示)嚙合而安裝的。
如圖3所示，本發(fā)明的一個特別的優(yōu)點在于制作在底構(gòu)件20的外側(cè)面24內(nèi)的凹陷74用于設(shè)置臨時定位件76，該定位件76公在安裝窗戶組件的過程中使用以確保主框架部件2相對在屋頂結(jié)構(gòu)中形成的開口的精確的位置確定，該安裝過程是在采用安裝固定件75與屋頂結(jié)構(gòu)的支撐裝置的牢固連接而最終固定窗戶組件的過程之前。
如圖11所示，在臨時定位件76上制作了一個加長孔或者切口77，通過該切口連接到底構(gòu)件20，以便在各自的凹陷74中對如圖3所示的下部固定位置是可以移動的，其中定位件76在底構(gòu)件20的下側(cè)面22以下探出，以便與屋頂結(jié)構(gòu)的橫向構(gòu)件的上邊嚙合，該屋頂結(jié)構(gòu)形成窗戶開啟的下部邊界并且使窗戶組件保持在該位置，從而在通過安裝固定件75而將窗戶組件最終固定到屋頂結(jié)構(gòu)之后限定窗戶組件。
在主框架部件2的頂構(gòu)件19上，外側(cè)面24的每個凹陷74用于固定一普通采用角形的連接件78，如圖13所示。每個連接件78包括一個凸緣部件79，用于放置在以及固定到凹陷74中，該凹陷74制作在外側(cè)面24上；以及一個凸出的嚙合件80，用于嚙合在V形的軌道53之內(nèi)，該軌道53是通過固定到窗戶部件1的窗戶框架7的第二型材壁9的加長連接件53而形成的，如圖2所示。
連接件78的凸緣部分79具有一個窄的U型的橫截面，因而形成了后壁，該后壁帶有一個突出的接合凸緣81，用于與頂構(gòu)件19的外側(cè)面24中的縱向槽27相接合。
用在窗戶組件頂側(cè)，用于連接上述窗戶組件與主框架組件的頂構(gòu)件19的該對連接件52和78，都被使用在該窗戶組件的固定的不可打開類型以及通風類型中，在該通風類型中上述窗戶組件1可以相對于主框架部件2被打開。
有關(guān)頂側(cè)的上述連接件52和78的安全接合如圖2中所示被邊緣彎曲的法蘭15的接合固定，該接合的形成是通過把具有一對有彈力的類似夾子的鎖定元件82的窗戶框架7的第二型材壁11的固定到主框架部件2的底構(gòu)件20的外側(cè)面24來形成的，如圖3中所示。
為了實現(xiàn)可靠并且符合要求的通風類型的操作，頂側(cè)的該對組件52和78被形成以提供一個鉸連接以及一個符合要求的樞軸，繞著上述樞軸該窗戶組件1可以相對于主框架部件2旋轉(zhuǎn)。該樞軸83的確定是分別通過在固定到窗戶組件1的連接件52中形成的V型軌道53，以及固定到具有實質(zhì)部分圓柱狀接合表面54和84的主框架部件2的頂構(gòu)件19的連接元件78的接合元件80來形成的。
為了限制通風位置的范圍，即上述窗戶組件1可以相對于主框架部件2旋轉(zhuǎn)的范圍，連接件52中的V型軌道53可以形成為一個相對窄些的內(nèi)角β，優(yōu)選地例如在20°到30°之間的范圍。在圖解的實施方式中內(nèi)角β為22°。
在通風類型中，即在窗戶組件的底部沒有提供相對于主框架部件2固定的窗戶組件1，連接件52和78之間在上述兩對連接件提供的兩個鉸連接之間的接合的固定如放大的透視圖15中所示，通過形成一個連接件78的接合件80，以及接納形成普通角扭轉(zhuǎn)彈簧87的一個支腿以及另一個支腿88的保留部件86的一個縱向通道85來形成。該支腿88從主框架部件2的側(cè)面組件18的外側(cè)面24的上部延伸到窗戶組件1的第二型材壁9。該型材壁9有一個自由端形成一個鉤元件89，如圖2中所示松散地連接在一個固定在該窗戶組件1的窗戶框架7的第二型材壁9的固定器塊90中的孔中。
在窗戶組件頂側(cè)的該對連接件52和78提供了很多有意義的優(yōu)點。
作為使用用于固定的和通風的類型的窗戶組件的同樣形式的連接件，同樣的窗戶組件可以用于這兩種類型，這樣就簡化了生產(chǎn)流程，并且原始提供的作為固定類型的窗戶組件可以很容易地被調(diào)整為一個通風類型，并且反之亦然。另外，作為主框架部件2的頂構(gòu)件19的外側(cè)表面24與窗戶組件1的第二型材壁9之間的連接件52和78的配置的結(jié)果，該連接件將會被很好地保護并且從外面是看不見的，因此該窗戶組件的外觀對于固定的以及通風的類型來說是一樣的。
連接件52以及它的V型軌道53到連接件78上的開放接合，提供了窗戶組件1在主框架部件2上的很容易和簡單的安裝，因為窗戶組件1被簡單地掛到主框架部件2上。此操作另外也被提供了如圖2中所示的位置引導元件61，它也提供了對絕緣的玻璃單元4的側(cè)邊的保護。
另外，連接件52和78的開放接合將使該窗戶組件1從主框架部件2上的拆卸變得相對容易些。對于一個固定類型的窗戶組件，拆卸將需要釋放該組件底部的類似夾子的鎖定件82，例如使用一種設(shè)計用于此用途的專用工具。對于通風類型，連接件52和78的釋放可以通過在V型軌道53所確定的開放范圍上旋轉(zhuǎn)該窗戶組件來實現(xiàn)，通過此旋轉(zhuǎn)，該扭轉(zhuǎn)彈簧87的鉤元件89將被從它的固定到該窗戶組件1的固定器模塊90的接合處釋放。對于這兩種類型，一旦連接件52和78之間的接合被釋放，該窗戶組件1能夠相對容易地從主框架部件2上被鉤掉。
該鉤元件89從它與固定器模塊90的接合的釋放，當窗戶組件1被以設(shè)計的通風位置的范圍旋轉(zhuǎn)，并且扭轉(zhuǎn)彈簧87的位置以一個彈簧偏轉(zhuǎn)被設(shè)置，使得當沒有機械負載時該扭轉(zhuǎn)彈簧的支腿88一個方向延伸，該方向與對應于連接件52中的V型軌道53的內(nèi)角β的普通U型固定件86之間形成一個角度。因此，在這樣確定的位置上旋轉(zhuǎn)該窗戶組件1將使該鉤元件89從固定器模塊90上釋放下來。
如圖15中的透視圖進一步的圖解，該扭轉(zhuǎn)彈簧87的彈簧偏轉(zhuǎn)的大小被設(shè)置，使得在沒有機械負載時，該支腿88將與固定件86形成一個角度δ，此角度略微大于90°。作為結(jié)果，通過在通風位置的范圍旋轉(zhuǎn)該窗戶組件1，該支腿88將從下面向外伸出該窗戶框架7的側(cè)面的上部處的第二型材壁9的邊凸緣15。
通過觀察連接件52和78之間的接合在該主框架部件2的頂構(gòu)件19的每一端是末端開放的，該扭轉(zhuǎn)彈簧87提供了有用的引導方法以便當該窗戶組件在旋轉(zhuǎn)到通風范圍外的一個位置后又被旋轉(zhuǎn)回該通風范圍內(nèi)時，作為輔助將該窗戶組件1固定到相對于該主框架部件2的精確的位置。
如圖16中透視圖所表示，該窗戶組件通風類型中的該窗戶組件1的電子操作可以被提供，這樣通過使用一個輕微調(diào)整的具有底構(gòu)件420的主框架組件402，其上表面421從主框架組件的側(cè)面和頂構(gòu)件418和419所確定的公共窗戶平面被縮回，以使公共窗戶平面和底構(gòu)件420的上表面421之間留下一個空間，以安置一種人所共知的方式獲知類型的電子窗戶操作器的機架431，例如一種鏈式操作器，具有一個端部433用于與與底構(gòu)件420相反的窗戶組件(沒有示出)的側(cè)邊的連接。這樣的一個電子窗戶操作器可以被調(diào)整以在接近主框架組件的位置，到在該窗戶組件的頂部形成該對連接件52和78的鉸連接確定的位置范圍中的通風位置之間操作該窗戶組件。為了拆卸該窗戶組件，該操作器鏈432的端部433可以與該窗戶組件以一種人所共知的方式做可釋放的連接。
如圖1-3中進一步表示的，本發(fā)明的窗戶組件的主框架部件2在外表面處將被防水的元件所覆蓋，以用于保護該側(cè)面的木頭的外形，以及該主框架組件的頂構(gòu)件和底構(gòu)件18到20，并提供一個與圍繞在該窗戶組件周圍的屋頂蓋之間的安全的防水的連接。
這樣的防水部件在技術(shù)上是眾所周知的，并且可以以各種不同的樣式提供。對于符合本發(fā)明的窗戶組件，國際專利申請WO94/00655中公布的可自由變形的防水配置可能是適合的。作為本發(fā)明的特殊特性，該窗戶組件也可以被設(shè)計為自身防水類型，方法是使用如圖17中的透視圖所示的集成的防水部件38。
在圖示的實施方式中，該防水部件3包括了高剛性材料的矩形防水框架33，例如金屬板材比如1.5mm厚的鋁，由裁剪到該側(cè)的外表面24的側(cè)構(gòu)件，頂構(gòu)件和底構(gòu)件34-36組成，主框架部件2的側(cè)構(gòu)件、頂部和底構(gòu)件18-20的內(nèi)部連接是通過焊接例如是激光焊接或者其他適當?shù)倪B接方法。如圖1中清楚表示的防水框架的側(cè)構(gòu)件34-36通常是L型的，并具有一個部分91與主框架部件2的側(cè)構(gòu)件18的外表面24相接合，以及一個部分92安置在緊鄰該窗戶組件的屋頂蓋93上，并且安置在側(cè)面防水板37的下面，該部件由彈性的可折疊材料制成，例如彈性塑料材料。
高剛性防水框架33與可折疊彈性側(cè)面防水板37組合的結(jié)果是，該防水部件3提供了有利的該防水部件3與該窗戶以及該窗戶組件的主框架部件1和2的整合，使之成為一體以使用需要的所有組件和部件的組合體來安裝一個安全的并且可操作的屋頂窗戶。
在圖18中分解的透視圖中，示出了另一個防水部件603的實施方式，該組件由圖17中所示的同樣普通形式的具有剛性防水框架633形式的分立元件所組成，但是部件692的寬度有增加，目的是為了支撐在屋頂蓋上，以及一個彈性可變形材料例如彈性塑料材料制成的環(huán)形件637，在此情形中形成了一個矩形的框架定位于緊靠該側(cè)面的外邊，主框架部件602的頂部和底部組件在該剛性防水框架633的下面。
如圖所示，在防水框架633的側(cè)構(gòu)件處，試圖支撐在屋頂蓋上的部件692與一個向上突出的，與部分691平行延伸的壁694一起形成，該部件691通過下面的環(huán)形元件607與主框架部件602緊靠在一起。這些在主框架部件602的每側(cè)的突出壁用于在該窗戶組件的每側(cè)形成水通道，通過這些通道，沿著主框架部件602的頂構(gòu)件流動的水流可以被有效地被強制沿著該窗戶組件向下流動。
如圖19中的截面圖所示，防水部件603的設(shè)計，即兩個獨立的部分，帶有位于剛性的框架元件633下方的由彈性的防水材料制成的可折疊環(huán)形元件637，以上的設(shè)計產(chǎn)生的優(yōu)點是，該剛性框架元件633的突出的側(cè)面部分692可以用于相對于屋頂結(jié)構(gòu)通過使用釘子695來固定整個窗戶，因而如圖11中所示的安裝支架的使用可以省掉。
本發(fā)明的屋頂窗戶組件的相對容易的安裝從圖20和圖21中將看得更清楚。如圖20中所示，是在一個窗戶開口處的該窗戶組件的安裝，該窗戶開口是通過在一個傾斜的屋頂結(jié)構(gòu)上先安裝主框架部件2而形成的，該主框架組件在前面描述的方式中被固定以支持裝置例如是屋頂結(jié)構(gòu)的椽子，方法是通過使用固定在側(cè)構(gòu)件18的外表面24中的凹陷處74的有角的安裝支架75。
然后，在固定了主框架部件2的頂部和底構(gòu)件19和20的連接件以后，該防水部件3能夠被很容易地掛到主框架部件2上，方法是將防水框架33的頂構(gòu)件35與該主框架部件2的頂構(gòu)件19的外表面24接觸，并且推動該防水框架3到一個位置，即它的側(cè)面以及底構(gòu)件34和36被安置與主框架部件2的底構(gòu)件18和20的側(cè)面的外表面24靠緊。
在如圖21中所示的安裝程序的最后一步中，該窗口組件1正在被掛到主框架部件2上，所采取的方式是前面所描述的，即將固定到該窗戶組件的頂面42的連接件52，與固定在該主框架組的頂構(gòu)件19的外表面24的凹陷處74的連接件78的突出的接合部分80相接合。
如果要安裝該窗口組件的固定類型，該窗戶組件隨后被簡單地對位，它的在該窗戶組件1的底部43的彎曲的凸緣15與如圖3中所示通過螺絲釘預先固定在主框架部件2的底構(gòu)件20的外表面24的類似夾子的鎖元件82相接合。
如果要安裝的是通風類型，該扭轉(zhuǎn)彈簧87必須連接到連接件78，方法是將其固定部分86插入到該連接件78的接合部80中形成的縱向通道85，并且該固定塊90必須與該窗戶框架7的第二型材壁9以恰當?shù)奈恢眠M行連接，該位置在該窗戶組件1的每個側(cè)面的上部。當該窗戶組件以前面描述的方式掛到主框架部件2上之后，該扭轉(zhuǎn)彈簧87的鉤末端89被與固定器模塊90相接合，并且，如果觀察到該窗戶組件的電子操作，一個拉伸的操作器元件的末端元件433例如一個鏈432被連接到該窗戶組件1的底側(cè)43。
形成在該窗戶框架7的第二型材壁9中的凹槽11，提供了如圖22中的透視圖所示的一個具有優(yōu)點的可能性，一個外部熱量屏蔽設(shè)備700的移動的導向和控制，該設(shè)備的類型為包括一個延伸的框架719，該框架沿著該窗戶組件701的窗戶框架的頂構(gòu)件延伸，以及一個屏蔽元件，例如是以一個熱量反射屏蔽網(wǎng)731的形式，該網(wǎng)與框架719的卷起方式相適應，因此可以通過與該窗戶框架的側(cè)構(gòu)件741平行的移動而縮回。
該網(wǎng)731的一個自由端與一個端元件732連接，該端元件整體延伸并略微大于它的側(cè)面741之間的該窗戶組件701的寬度，并被提供于每一端并且?guī)в薪雍涎b置，例如以滾輪733的形式的接合裝置，用于與該窗戶部件701的外側(cè)的凹陷處711中相接合以及導向。
這樣，在該窗戶組件701的窗戶框架中形成的凹陷提供了一個窗戶組件，為很容易地安裝外部屏蔽設(shè)備作了準備。
以類似的方式在如圖1中所示的該主框架部件2側(cè)構(gòu)件18的內(nèi)表面23中形成的軌道26，使如圖23中的透視圖中表示的內(nèi)部屏蔽設(shè)備的安裝變得容易，圖23示出了一個安裝在窗戶組件801的保溫玻璃單元內(nèi)部的軟百葉簾800形式的光線屏蔽設(shè)備。該軟百葉簾800的一端被固定在主框架部件802的頂構(gòu)件819，并且可以與該主框架部件802的側(cè)構(gòu)件818平行地上下移動。如圖22中所示的外部的屏蔽設(shè)備，該屏蔽800的自由端被連接到一個端元件832，該端元件被提供于每一端并且?guī)в薪雍涎b置，與一對導軌833相接合，該導軌833安裝在該主框架組件802的側(cè)構(gòu)件818的內(nèi)表面823上，方法是將一個凸緣部分(沒有示出)插入到形成在內(nèi)表面823中的軌道826中。
總而言之，本發(fā)明提供了不同樣式的屋頂窗戶的安裝程序，并且組件可以包括例如下面的配置-固定和通風類型的安裝只使用與一個邊框相連接的該窗戶組件1，-固定和通風類型的裝飾性安裝的窗戶組件包括與下面描述的主框架部件2連接的該窗戶組件1；以及-固定和通風類型的自身防水窗戶組件包括除了該窗戶組件1和該主框架部件2之外的一個整合的防水部件3。
本發(fā)明不應被認為只限于上面描述的實施方式，各種對給出的實施方式的修改和組合只要不脫離下面權(quán)利要求的范圍都可以實施。
權(quán)利要求
1.一種用于屋頂或天窗的窗戶裝置的窗戶部件，包括一個玻璃單元，其具有外部和內(nèi)部主表面以及一個閉合的基本上為多邊形的周邊，該周邊由彼此成一定角度的側(cè)邊組成，并包括沿該玻璃單元的各邊在與其所述外部主表面的邊緣區(qū)域接合的窗戶框架，上述窗戶框架由型材制成，在其整個長度范圍內(nèi)具有同樣的基本上是L型的橫截面，包括第一型材壁，用于與上述玻璃單元的一個表面處的上述邊緣區(qū)域相接合，以及第二型材壁，通常與上述第一型材壁成直角延伸，并且具有以基本平行的關(guān)系面對玻璃單元側(cè)邊的內(nèi)側(cè)，兩者之間具有一個相對較小的間隔，上述第一型材壁在其與第二型材壁的接合部和一個自由邊之間的橫截面為淺槽形，形成玻璃單元的一個支托，上述第二型材壁在其外側(cè)提供一個沿該框架的縱向延伸的橫向向內(nèi)的凹陷，，玻璃單元僅通過將粘附條插入到該玻璃單元的外部主表面的每個上述邊緣區(qū)域以及該窗戶框架的第一型材壁之間使上述玻璃單元與上述窗戶框架永久連接，而不覆蓋該玻璃單元的上述側(cè)面邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的窗戶部件，其中上述玻璃單元是一個隔熱的玻璃單元，其具有至少一個外部玻璃層以及一個內(nèi)部玻璃層，以及上述外部和內(nèi)部主表面之間的預定的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的窗戶部件，其中的第二型材壁是由金屬板材制成的，并且上述橫向向內(nèi)的凹槽是通過在第二型材壁與第一型材壁的分離處該第二型材壁的外側(cè)的縱向槽狀內(nèi)陷提供的，該凹陷由所述隔熱的玻璃單元的厚度確定，上述凹陷具有一個底部部分，該部分的定位基本上與該隔熱玻璃單元的側(cè)邊位置相反。
4.如權(quán)利要求3所述的窗戶部件，其中，第二型材壁沿其遠離該第一型材壁的自由邊形成一個彎曲的邊凸緣，形成了基本與上述凹陷平行延伸的軌道。
5.如權(quán)利要求4所述的窗戶部件，其中上述窗戶框架是由單個連續(xù)的金屬板型材制成的，延著其縱向延伸，在相鄰的框架側(cè)邊之間的角接部分的彎曲位置由上述第一型材壁的基本是V型的切口，位于上述第二型材壁的公共平面中的朝向公共頂線的凹陷和上述彎曲的邊緣凸緣以及由上述相鄰的框架邊之間的目標角度確定的每個上述切口的頂角來限定的。
6.如權(quán)利要求5所述的窗戶部件，其特征在于還包括可以插入由與其結(jié)合的所述彎曲邊緣凸緣形成的軌道的鎖定件，且具有所述凹陷，用于組裝和鎖定完成該框架的所述連續(xù)輪廓的自由端。
7.如權(quán)利要求1到6中的任何一項所述的窗戶部件，其中至少一個用于連接窗戶部件和屋頂窗戶組件的固定的主框架組件的延長的連接件被固定到上述第二型材壁。
8.如權(quán)利要求7所述的窗戶部件，其中上述連接件形成有一個基本上是V型的軌道。
9.如權(quán)利要求8所述的窗戶部件，其中上述軌道形成有一個基本上是部分圓柱形的底部平面，以限定樞軸，允許上述連接件作為鉸接的一部分。
10.如權(quán)利要求7到9中的任何一項所述的窗口部件，其中，第二型材壁是由金屬板材制成的，并且上述橫向向內(nèi)的凹槽是通過在第二型材壁與第一型材壁的分離處該第二型材壁的縱向槽狀內(nèi)陷提供的，該凹陷由所述隔熱的玻璃單元的厚度確定，上述凹陷具有一個底部部分，該部分的定位基本上與該隔熱玻璃單元的側(cè)邊位置相反，上述連接件緊靠所述凹陷定位。
11.如權(quán)利要求8和10所述的窗戶部件，還包括一個定位導向元件，固定在上述V型軌道和上述凹陷之間，并且部分地覆蓋了上述內(nèi)部主表面的邊緣區(qū)域以及該玻璃單元的上述側(cè)邊。
12.如權(quán)利要求1到11中任何一項所述的窗戶部件，還包括一個墊圈元件，該元件與該玻璃單元的上述內(nèi)部主表面的邊緣區(qū)域相接合，并且形成有一個保持部分，固定在第二型材壁與該玻璃單元的側(cè)邊緣之間的上述間隔中。
13.如權(quán)利要求12所述的窗戶部件，其中，上述保持部件具有用于接合該玻璃單元的結(jié)合突出部分。
14.如權(quán)利要求4到6中的任何一項所述的窗戶部件，其特征在于還包括一個墊圈元件，其被保持在由該窗戶框架輪廓的第二型材壁的彎曲邊凸緣形成的上述軌道中，并且形成帶唇邊的密封圈用于密封屋頂窗戶裝置的固定的主框架。
15.如權(quán)利要求1到14中的任何一項所述的窗戶部件，其中的上述第一型材壁形成有一個基本上為部分圓柱形的彎曲。
16.如權(quán)利要求3到6中的任何一項所述的窗戶部件，其中上述凹陷基本上是U型的。
17.如權(quán)利要求16所述的窗戶部件，其中上述凹陷的底部基本是部分圓柱形的。
18.如權(quán)利要求16所述的窗戶部件，其中上述凹陷的底部基本是平坦的。
19.如權(quán)利要求3到6中的任何一項所述的窗戶部件，其中上述凹陷基本上是V型的。
20.如權(quán)利要求1到19中的任何一項所述的窗戶部件，其中上述玻璃單元和上述窗戶框架是矩形的。
21.一種屋頂窗戶組件，包括一個主框架部件，用于與屋頂結(jié)構(gòu)的支撐裝置進行固定連接，并且其由為矩形結(jié)構(gòu)的頂構(gòu)件，側(cè)構(gòu)件以及底構(gòu)件組成，其中至少用于頂構(gòu)件和側(cè)構(gòu)件的輪廓具有限定一公共窗戶平面的上側(cè)表面，以及一個基本上是矩形的窗戶部件，包括具有外部和內(nèi)部主表面的玻璃單元，以及沿著該玻璃單元的所有側(cè)邊與該玻璃單元的上述外部主表面的邊區(qū)域結(jié)合的窗戶框架，上述窗戶框架由型材制成，在其整個長度范圍內(nèi)具有同樣的基本上是L型的橫截面，包括第一型材壁，用于與上述玻璃單元的一個表面處的上述邊緣區(qū)域相接合，以及第二型材壁，通常與上述第一型材壁成直角延伸，并且具有以基本平行的關(guān)系面對玻璃單元側(cè)邊的內(nèi)側(cè)，兩者之間具有一個相對較小的間隔，上述第一型材壁在其與第二型材壁的接合部和一個自由邊之間的橫截面為淺槽形，形成玻璃單元的一個支托，上述第二型材壁在其外側(cè)提供一個沿該框架的縱向延伸的橫向向內(nèi)的凹陷，僅通過將粘附條插入到該玻璃單元的外部主表面的每個上述邊緣區(qū)域以及該窗戶框架的第一型材壁之間使上述玻璃單元與上述窗戶框架永久連接，上述窗戶組件的玻璃單元的上述內(nèi)部主表面的邊緣區(qū)域靠在該主框架組件的上述上側(cè)表面上，它們之間插有一個墊圈元件。
22.如權(quán)利要求21所述的屋頂窗戶組件，其中該主框架部件的至少是頂構(gòu)件和側(cè)構(gòu)件的輪廓具有同樣的橫截面。
23.如權(quán)利要求22所述的屋頂窗戶組件，其中上述橫截面的形狀通常是平行四邊形，具有形成上述頂構(gòu)件和側(cè)構(gòu)件之一的上側(cè)面和下側(cè)面的基本上平行的第一對側(cè)邊，以及形成上述頂構(gòu)件或底構(gòu)件側(cè)構(gòu)件的內(nèi)部和外部側(cè)面的基本上平行的第二對側(cè)邊，上述第二對平行側(cè)邊關(guān)于所述第一對側(cè)邊傾斜一個較小的夾角，在第一和第二對側(cè)邊之間的該夾角的范圍從40°到85°。
24.如權(quán)利要求23所述的屋頂窗戶組件，其中上述比較小的夾角為79°。
25.如權(quán)利要求21到24中任何一項所述的屋頂窗戶組件，其中該主框架部件的上述頂構(gòu)件，側(cè)構(gòu)件和底構(gòu)件是由木材制成的，通過具有第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)的榫接來連接，在所述側(cè)構(gòu)件的每一端提供由榫槽和榫凸構(gòu)成第一結(jié)構(gòu)，在頂構(gòu)件和底構(gòu)件的每一端提供由榫槽和榫凸構(gòu)成第二結(jié)構(gòu)，以匹配該第一結(jié)構(gòu)的榫槽和榫凸。
26.如權(quán)利要求21到25中的任何一項所述的屋頂窗戶組件，其中，在該主框架部件的至少上述側(cè)構(gòu)件和頂構(gòu)件的上邊形成縱向槽，用于保持上述墊圈元件。
27.如權(quán)利要求21到26中的任何一項所述的屋頂窗戶組件，其中在外側(cè)面中形成該主框架部件的每個頂構(gòu)件，側(cè)構(gòu)件和底構(gòu)件，具有橫向槽狀凹陷用于固定連接上述窗戶框架的連接件，與該屋頂結(jié)構(gòu)的所述支撐裝置連接的安裝元件，和/或在安裝該窗戶的過程中用于相對于屋頂結(jié)構(gòu)的窗戶開口臨時定位該窗戶組件的定位元件。
28.如權(quán)利要求27所述的屋頂窗戶組件，其中，上述凹陷包括與該主框架部件的各個頂構(gòu)件，側(cè)構(gòu)件或底構(gòu)件的任一端有相等距離的同樣形狀的凹陷。
29.如權(quán)利要求27或28中所述的屋頂窗戶組件，其中該主框架部件的每個側(cè)構(gòu)件和頂構(gòu)件形成于外側(cè)表面中，具有與上述每個元件的上側(cè)面有一個預先定義的距離的相對比較窄的縱向軌道，并且每個上述連接件和/或安裝元件都形成有一個突出的接合凸緣，通過它可以與上述軌道相接合，以對上述各個凹陷中的上述連接或安裝元件進行精確的定位。
30.如權(quán)利要求27到29中任何一項所述的屋頂窗戶組件，還包括安裝元件，用于固定該主框架組件的該側(cè)構(gòu)件的上述凹陷，以將該窗戶組件連接到上述屋頂結(jié)構(gòu)的支持裝置。
31.如權(quán)利要求27到30中任何一項所述的屋頂窗戶組件，其特征在于還包括定位元件，用于該底構(gòu)件中的上述凹陷的排列，以使其可在安裝該窗戶的過程中用于臨時固定窗戶組件相對于該屋頂結(jié)構(gòu)中的窗戶開口的位置的第一位置，與從上述第一位置縮回的第二位置之間替換。
32.如權(quán)利要求27到31中任何一項所述的屋頂窗戶組件，其特征在于還包括連接件，用于固定該主框架部件的該頂構(gòu)件中的上述凹陷，以連接該主框架部件與上述窗戶框架。
33.如權(quán)利要求32所述的屋頂窗戶組件，其中上述連接件包括第一和第二兩對延長的連接件，上述對中的第一連接件被固定到該主框架部件的該頂構(gòu)件的上述凹陷中，以及上述對中的第二連接件被固定到該窗戶部件的窗戶框架的第二型材壁。
34.如權(quán)利要求33所述的屋頂窗戶組件，其中每個上述對的上述第一連接件包括一個凸緣部分，用于放入并固定到一個上述凹陷中，以及一個突出的延長接合部分，它可以與在該同一對的上述第二連接件中形成的基本上是V型的軌道相接合。
35.如權(quán)利要求34所述的屋頂窗戶組件，其中該第一連接件的上述接合部分以及第二連接件中的上述軌道都具有基本上為部分圓柱形的接合表面，以確定一個旋轉(zhuǎn)軸，允許上述第一和第二連接件提供上述主框架部件和上述窗戶部件之間的鉸接，并且允許上述窗戶部件相對于上述主框架部件打開。
36.如權(quán)利要求34或35所述的屋頂窗戶組件，其中上述V型軌道形成一個其范圍從20°到30°的夾角，以限定上述窗戶部件的通風位置相對于上述主框架部件的相應的限制范圍。
37.如權(quán)利要求34到36中的任何一項所述的屋頂窗戶組件，其中上述第一連接件的上述接合部分形成有延長橫截面的一個縱向通道，該組件還包括彈簧裝置，該裝置有一個在上述縱向通道中容納的保持部分，以及一個接合元件，其基本上以與該主框架部件的側(cè)構(gòu)件外邊的所述保持部分成直角延伸，以與該窗戶部件接合，以在通風位置的上述范圍內(nèi)保持該第一連接件的接合部分在該第二連接件的軌道內(nèi)的接合。
38.如權(quán)利要求35所述的屋頂窗戶組件，其中該主框架組件的底構(gòu)件具有一個從上述公共窗戶平面縮回的上側(cè)表面，該組件還包括一個電子窗戶操作器，它包括一個外殼，固定到該主框架組件的底構(gòu)件的上述縮回的上邊，以及一個可變長度的延伸的開口元件，上述開口元件的部分被保持在上述箱子中，上述開口元件包括末端部分，它可以連接到與該主框架部件的底構(gòu)件相對的上述窗戶部件。
39.如權(quán)利要求27到38中任何一項所述的屋頂窗戶組件，其中上述玻璃單元是一個隔熱的玻璃單元，具有至少一個外玻璃層和一個內(nèi)玻璃層，并且在上述外部主表面和內(nèi)部主表面之間有一個預先定義的厚度。
40.如權(quán)利要求39所述的屋頂窗戶組件，其中的第二型材壁是由金屬板制成的，并且上述橫向向內(nèi)的凹槽是通過在第二型材壁與第一型材壁的分離處該第二型材壁的外側(cè)的縱向槽狀內(nèi)陷提供的，該凹陷由所述隔熱的玻璃單元的厚度確定，上述凹陷具有一個底部部分，該部分的定位基本上與該隔熱玻璃單元的側(cè)邊位置相反。
41.如權(quán)利要求32到40中的任何一項所述的屋頂窗戶組件，第二型材壁沿其遠離該第一型材壁的自由邊形成一個彎曲的邊凸緣，其形成了基本與上述凹陷平行延伸的軌道，以及該主框架部件的底構(gòu)件具有基本上定位于上述公共窗戶平面中的上表面，并且包括彈性的夾子狀的鎖定件的連接件被定位并固定到該主框架部件的底構(gòu)件的上述凹陷，并且形成有一個鎖定部分，它可以與該窗戶部件的彎曲的末端凸緣接合，以提供該窗戶部件相對于該主框架部件的鎖定。
42.如權(quán)利要求21到41中任何一項所述的屋頂窗戶組件，其特征在于還包括一個防水部件，以給該主框架部件的側(cè)面，頂部以及底構(gòu)件的防雨外部接合部提供一個環(huán)繞的屋頂蓋。
43.如權(quán)利要求42所述的屋頂窗戶組件，其中上述防水部件包括一個防水框架，由互連的頂構(gòu)件、側(cè)構(gòu)件和底構(gòu)件組成，這些部件基本上是剛性材料，可以緊靠該主框架部件的外部的頂面，側(cè)面和底面緊密結(jié)合，并且所述側(cè)面防水板從上述防水框架的側(cè)構(gòu)件伸出。
44.如權(quán)利要求43所述的屋頂窗戶組件，其中至少上述防水框架的側(cè)構(gòu)件具有普通的L型橫截面，包括緊靠該主框架部件的上述外表面安裝的第一壁，以及將該窗戶部件固定到屋頂結(jié)構(gòu)的第二壁，上述突出側(cè)防水板由一個防水圈提供，它具有一個框架部分安置在該防水框架的第一壁和該主框架部件之間，并且位于該防水框架的上述第二壁的下方。
45.如權(quán)利要求21到44中任何一項所述的屋頂窗戶組件，其中上述主框架部件的每個側(cè)構(gòu)件具有與該窗戶的受光區(qū)域相對的內(nèi)側(cè)，在其中形成一個縱向的軌道，其可通過導軌部件用于接合內(nèi)部屏蔽附件。
46.如權(quán)利要求1到20中的任何一項所述的窗戶組件，其特征在于還包括一個外部的屏蔽附件，它包括一個延伸的機架，沿著該窗戶框架的頂構(gòu)件延伸，容納在上述機架中的防水元件，可以通過與該窗戶框架的側(cè)構(gòu)件的平行的移動從里面縮回，以及與上述防水元件的一個自由端連接的一個末端元件，并且在該窗戶組件的整個寬度上平行于該窗戶框架的頂部和底構(gòu)件延伸，上述末端元件的每一端提供的接合裝置用于與該窗戶部件的窗戶框架的每側(cè)的第二型材壁的上述橫斷向內(nèi)的凹陷相接合。
47.如權(quán)利要求45所述的屋頂窗戶組件，其特征在于還包括一個內(nèi)部防水附件，包括一個與該主框架部件的頂構(gòu)件相連的屏蔽元件，并且可以與該主框架部件的側(cè)構(gòu)件平行移動，以及一個末端元件，與該屏蔽元件的一個自由端相連，并且與該主框架部件的頂部和底部平行延伸，上述末端元件的每個末端都提供有接合裝置，以及一對導軌部件，可以與該主框架部件的每個側(cè)構(gòu)件的內(nèi)側(cè)的上述縱向軌道接合，以通過在上述末端元件的每一端與上述接合裝置的接合來提供移動上述防水元件的導向裝置。
48.一種用于屋頂窗戶組件中的主框架部件，用于該組件與屋頂結(jié)構(gòu)的支持裝置的固定連接，包括為矩形結(jié)構(gòu)的頂構(gòu)件、側(cè)構(gòu)件和底構(gòu)件，在其中至少該頂構(gòu)件和側(cè)構(gòu)件的外形具有同樣的橫截面，該橫截面包括限定一個公共窗戶平面的上表面，用于定位基本上是矩形的窗戶部件，每個形成在外側(cè)表面中的上述頂構(gòu)件，側(cè)構(gòu)件和底構(gòu)件具有橫斷槽狀的凹陷，用于固定用于連接窗戶部件的連接件，用于連接該屋頂結(jié)構(gòu)的上述支持裝置的安裝元件和/或定位元件，其在安裝該主框架部件時，用于相對于該屋頂結(jié)構(gòu)中的窗戶開口對主框架部件進行臨時定位。
49.如權(quán)利要求48所述的主框架部件，其中上述凹陷包括位置與該主框架部件的各自的頂構(gòu)件、側(cè)構(gòu)件或底構(gòu)件的任一端具有相等距離的兩個同樣形狀的凹陷。
50.如權(quán)利要求49所述的主框架部件，其中該主框架部件的每個側(cè)構(gòu)件和頂構(gòu)件的在外側(cè)表面形成了一個相對窄的縱向軌道，該軌道與每個上述元件的上表面有一個預先定義的距離，上述軌道可以與每個上述連接件和/或安裝元件的突出的接合凸緣相接合，用于將上述連接或安裝元件分別精確定位在所述凹陷。
51.如權(quán)利要求48到50中任何一項所述的主框架部件，其中上述橫截面的形狀通常是一個平行四邊形，具有第一對基本上平行的側(cè)邊，形成上述上表面以及上述頂構(gòu)件和側(cè)構(gòu)件的一個下表面，以及第二對基本上平行的側(cè)邊，形成上述頂構(gòu)件或側(cè)構(gòu)件的內(nèi)表面和外表面，上述第二對平行側(cè)邊相對于第一對側(cè)邊傾斜，在上述第一和第二對的鄰接側(cè)之間的小夾角的范圍是從40°到85°。
52.如權(quán)利要求51所述的主框架部件，其中上述小夾角是79°。
53.如權(quán)利要求48到52中任何一項所述的主框架部件，其中上述頂構(gòu)件、側(cè)構(gòu)件和底構(gòu)件是由木質(zhì)型材制成的，通過具有第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)的榫接來連接，在上述側(cè)構(gòu)件的任一端提供由榫槽和榫凸構(gòu)成的第一結(jié)構(gòu)，在該頂構(gòu)件和底構(gòu)件的任一端提供由榫槽和榫凸構(gòu)成的第二結(jié)構(gòu)，其與上述第一結(jié)構(gòu)的榫槽和榫凸相匹配。
54.如權(quán)利要求48到53中的任何一項所述的主框架部件，其中的縱向槽形成于至少上述側(cè)面和頂部元件的上邊，該主框架部件還包括一個保持在上述縱向槽中的墊圈。
55.如權(quán)利要求48到54中的任何一項所述的主框架部件，其中每個上述側(cè)構(gòu)件具有一個與該窗戶的發(fā)光區(qū)域相對的內(nèi)側(cè)，其中形成了一個縱向的通道，該通道可以通過一個導軌部件用于接合內(nèi)部的屏蔽附件。
56.一個使用于屋頂窗戶組件中的防水部件，為該部件的防雨外部連接提供一個環(huán)繞的屋頂蓋，包括一個防水的框架，有基本上是剛性材料的內(nèi)部連接的頂構(gòu)件，側(cè)構(gòu)件和底構(gòu)件組成，可以緊靠該屋頂窗戶組件的外頂部、側(cè)構(gòu)件和底構(gòu)件安裝，以及彈性可折疊材料的側(cè)面防水板，它從上述防水框架的側(cè)面元件處伸出。
57.如權(quán)利要求56所述的防水部件，其中至少上述防水框架的側(cè)面元件是普通的L型橫截面，包括靠緊該主框架部件的外側(cè)面的第一壁，以及提供將該窗戶組件固定到該屋頂結(jié)構(gòu)的裝置的第二壁，由防水圈提供的突出側(cè)防水板具有一個框架部分，安置在該防水框架的第一壁和該主框架部件之間，該第一壁在該防水框架的上述第二壁之下。
全文摘要
一種屋頂窗戶組件包括窗戶部件，主框架部件，以及可選擇的一體的擋雨板部件。該窗戶部件可以獨立地且不用改變地用于具有邊框的屋頂窗戶。該窗戶組件的特點在于對于裝配在成型金屬片框架的玻璃單元的新穎設(shè)計，其可以采用將單一連接的片材金屬型材彎曲成多邊形框架形狀并配有拐角連接而制作成。在固定的和通風形式的屋頂窗戶組件中，在窗戶頂邊和主框架部件的頂側(cè)開放式的相互接合的相同的連接構(gòu)件使窗戶部件相對主框架部件能夠容易的安裝和拆卸。擋雨板部件包括一個剛性的擋雨板框架，其相對主框架的外側(cè)面可調(diào)節(jié)的排列，以及可折疊的彈性面擋雨板，可以將該擋雨板折疊，以允許將擋雨板部件和窗戶以及主框架部件一齊包裝成單個單元，該單元包括安裝屋頂窗戶組件所需的所有部件。
文檔編號E04D13/03GK1488024SQ02803871
公開日2004年4月7日 申請日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月19日
發(fā)明者科羅思·林格倫, 柏姬·漢森, 薩繆爾·霍華德·達莫, 莫騰·福爾克·瑞文特羅, 布倫特·穆勒, 拉爾斯·艾爾德曼, 穆勒, 艾爾德曼, 霍華德 達莫, 漢森, 福爾克 瑞文特羅, 科羅思 林格倫 申請人:Vkr控股公司