專利名稱：一種吸聲材料及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸聲材料及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及一種波折微隙吸聲材料及其制造方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
由科學(xué)家馬大猷發(fā)明的微穿孔板吸聲材料，現(xiàn)已經(jīng)是一種成熟的吸聲材料。該微穿孔板吸聲材料為板狀結(jié)構(gòu)，在薄板上洞穿大量的微孔，所述微孔孔距為若干毫米，孔徑為零點(diǎn)若干毫米。這種微穿孔的制造方法，通常是采用沖壓法，沖頭由大量沖針列陣制成。由于沖針直徑細(xì)微，經(jīng)反復(fù)沖壓后，沖針會(huì)陸續(xù)折斷，對(duì)于斷針應(yīng)及時(shí)修復(fù)更換，否則制成的微穿孔板會(huì)由于缺孔太多而降低吸聲性能。頻繁的修復(fù)斷針為生產(chǎn)增加了難度和成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種吸聲材料及其制造方法和應(yīng)用，特別是提供一種波折微隙吸聲材料及其制造方法和應(yīng)用，克服了采用常用的沖壓法引起斷針的缺陷，方便了生產(chǎn)，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是通過下述方案來完成的一種吸聲材料，其特征是所述吸聲材料為板狀的吸聲板，吸聲板上有軋出的波折，所述波折為凸出和凹陷的層面，波折凸出面有切割出的微細(xì)的縫隙。
所述吸聲板的波折可以是梯形或三角形波折，也可以是其他形狀的波折。
為達(dá)到吸聲材料良好的吸聲效果，所述吸聲板微隙可以為隙寬0.01-1.0毫米，微隙的具體尺寸如長(zhǎng)度、寬度、密度可以根據(jù)吸聲板的吸聲系數(shù)和吸聲頻率特征確定。所述微隙可以被切割在波折板的一個(gè)面上，也可以是被切割在波折板的正反兩面上。
所述波折微隙板具有與微穿孔板相似的吸聲性能。
本發(fā)明還提供了所述吸聲材料的制造方法，該方法的工藝步驟可以如下將平板狀的薄板用模具軋出波折，使平板成為有凸出或凹陷的不同層面，波折可以是三角形波折，也可以是其他形狀的波折，如梯形波折。波折可以在一個(gè)方向成折，也可以在兩個(gè)相互垂直或不垂直的方向成折。
波折形薄板成型后，然后在波折凸出面切割出微細(xì)的縫隙。切割的方法可以用現(xiàn)有技術(shù)中多刀連續(xù)銑制，銑刀可以是多個(gè)厚度與隙寬0.01-1.0毫米相應(yīng)的銑刀按一定間隔疊成組合刀具，銑刀的數(shù)量依波折板需要切割出的微隙數(shù)量而定，切割深度以切透材料又保持縫隙間隔為度，這樣由于波折本身的形狀特點(diǎn)，使得連續(xù)直線走刀獲得斷續(xù)的微隙，切割的方法也可以用常用的線切割，適用于金屬材料的切割。
為了獲得更好的吸聲效果，以及方便吸聲板使用，切割狹隙可以是在波折板的一面，或正反兩面切割。
在波折板上切開微隙，可以在波折板的波峰面切開，也可以在其另一個(gè)面波谷面切開，還可以雙面都切開，視對(duì)制成品的吸聲特性需要而定。
在一張波隙板上，群隙的穿透面積總和與整板面積之比”η”稱為該微隙板的穿孔率η=A*B*C*DE*F*100%]]>式中A為單隙長(zhǎng)度B為 單隙寬度 C為 隙行數(shù)D為隙列數(shù) E為 板長(zhǎng)度F為 板寬度穿孔率η宜取百分之若干，例如3％等單隙長(zhǎng)度A是梯形波折板上波峰部的寬度，例如1厘米單隙寬度B是銑刀的厚度，例如0.3毫米波隙板的板厚、隙長(zhǎng)、隙寬穿孔率，以及與后背板制成吸聲結(jié)構(gòu)的空腔深度均可以以不同的因素影響吸聲性能。波隙板制成商品時(shí)應(yīng)按不同參數(shù)，制成系列產(chǎn)品供用戶按照工程實(shí)際需要選定，所述波隙板可以為金屬材料、合金材料、塑料以及其他任何可以成型的材料。
本發(fā)明所述吸聲材料的制造方法及該方法制得的波折微隙吸聲板，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、提出了一種在薄板上，一次走刀即可方便地開出孔隙群的新方法及該方法獲得的吸聲材料。
2、克服了微穿孔板沖壓法斷針的缺陷，降低了生產(chǎn)成本；3、由于吸聲板波折狀折起，提高了板體剛度；本發(fā)明所述波折微隙吸聲材料可應(yīng)用于建筑物內(nèi)墻，天花板的吸聲處理，以及與隔聲板構(gòu)成吸聲隔聲屏障，以及可以用于消聲器的吸聲襯里、吸聲片等等。


圖1、圖2為三角形波折吸聲材料立體圖；圖3、圖4為梯形波折吸聲材料立體圖。
具體實(shí)施例實(shí)施例1如圖1、圖2所示一種吸聲材料，所述吸聲材料為平板狀的吸聲板1，吸聲板一面上有三角形的波折2，所述波折凸出面有切割出的微細(xì)的縫隙3，縫隙的寬度為0.05毫米，排列為橫成排縱成列斷續(xù)的微隙群陣。
上述吸聲材料工藝方法如下將平板狀的薄板用模具軋出波折，使平板成為凸出和凹陷的層面，波折為三角形，向一個(gè)方向成折；在波折板一面凸出面切割出0.05毫米隙寬的縫隙，切割的方法由100個(gè)厚度為0.3毫米的銑刀每間隙0.5厘米疊成組合刀具，一次走刀完成整板上切削，獲得斷續(xù)的微隙群陣。上述吸聲材料為金屬不銹鋼材料，可安裝在天花板上。
實(shí)施例2如圖3、圖4所示的一種吸聲材料，所述吸聲材料為平板狀的吸聲板1，吸聲板正、反兩面上有梯形的波折2，所述波折凸出面上有切割出的微細(xì)的縫隙3，縫隙的寬度為0.5毫米，排列為橫成排縱成列斷續(xù)的微隙群陣。
上述吸聲材料的工藝方法同實(shí)施例1，區(qū)別在干波折為梯形，在波折板正、反兩面均成折，銑刀厚度即隙寬為0.5毫米。
權(quán)利要求
1.一種吸聲材料，其特征是所述吸聲材料為平板狀的吸聲板(1)，吸聲板上有折出的波折(2)，所述波折為凸出和凹陷的層面，波折凸出面有切割出的微細(xì)的縫隙(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸聲材料，所述吸聲板的波折可以是梯形波折或三角形波折。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸聲材料，所述波折可以是向一個(gè)方向成折的波折，也可以在兩個(gè)互相重直或不垂直方向成折的波折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸聲材料，所述縫隙隙寬可以為0.01-1.0毫米，所述吸聲板的厚度為0.1-1.0毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸聲材料，所述材料可以選自金屬材料、合金材料、塑料以及其它任何可以成型的材料。
6.一種權(quán)利要求1-4所述吸聲材料的制備方法，該方法的工藝步驟可以如下將平板狀的薄板用模具軋出波折，使平板成為有凸出或凹陷的不同層面，波折可以是三角形波折，也可以是梯形的波折；波折可以在一個(gè)方向成折，也可以在兩個(gè)互相垂直的方向成折；在波折板凸出面切割出微細(xì)的縫隙，切割的方法可以用多刀連續(xù)銑制或線切割方法開隙；所述銑制的銑刀可以是多個(gè)厚度與隙寬0.01-1.0毫米相應(yīng)的銑刀按一定間隔疊成的組合刀具，一次走刀可完成整板上切削，獲得斷續(xù)的微隙群陣；
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸聲材料的制備方法，所述斷續(xù)的微隙群陣是指橫成排縱成列斷續(xù)的微隙群陣。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸聲材料的制備方法，所述切割可以是在波折板的一面切割，或正、反兩面切割。
9.一種權(quán)利要求1所述吸聲材料在建筑物吸聲、消聲器吸聲方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸聲材料，所述吸聲材料具有波狀折起，波狀折起的凸出面具有微細(xì)的縫隙。本發(fā)明還公開了一種所述吸聲板的制造方法，該方法是將平板狀吸聲板折出波折，然后在波折凸出面上切割出微細(xì)的縫隙。本發(fā)明還提供了一種所述吸聲板在建筑物吸聲、消音器吸聲處理的應(yīng)用。本發(fā)明降低了成本，制造工藝操作方便，提高了板體剛度和產(chǎn)品質(zhì)量，并且具有可以根據(jù)波折微隙板微隙的長(zhǎng)度，寬度，密度不同制成吸聲系數(shù)和不同吸聲頻率特性的吸聲板的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B1/84GK1512482SQ0215902
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者茅祚麻, 茅宏迪 申請(qǐng)人:茅祚麻