專利名稱：用于高頻焊接的絕緣絕熱板材及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接領(lǐng)域用絕緣絕熱材料及制備工藝，特別涉及一種用于高頻焊接的絕緣絕熱板材及制備工藝。
背景技術(shù)：
在我國(guó)不銹鋼鍋的制造是一個(gè)很大的行業(yè)，眾所周知，以前的鋁合金鍋都是手工制作的，其鍋底和鍋體是通過(guò)鉸邊后敲合的，也有采用鉚接結(jié)構(gòu)的。目前不銹鋼復(fù)底鍋的生產(chǎn)都是采用流水線生產(chǎn)，其復(fù)底板和鍋底是通過(guò)高頻焊接復(fù)合在一起的，由于高頻焊接的溫度很高，所以在進(jìn)行復(fù)底板和鍋底復(fù)合必需加裝絕緣絕熱板，保證復(fù)合的質(zhì)量。國(guó)內(nèi)也曾有采用復(fù)合電工絕緣板用于高頻焊接的絕緣絕熱板材，但是在高頻焊接過(guò)程中，產(chǎn)生了復(fù)合板的剝裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種即保證絕緣絕熱且低成本的用于高頻焊接的絕緣絕熱板材及制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案用于高頻焊接的絕緣絕熱板材，其特征是包括水泥和石棉，以100份計(jì)，其組份的重量配比為石棉25-35份，水泥65-75份。
絕緣絕熱板材的制備工藝包括以下步驟a、將石棉用粉碎機(jī)粉碎；b、將石棉和水泥按配比進(jìn)行混合，然后加入5-15份水在攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌至均勻；c、將原料裝入圓板形的模具中，該模具底面有可滲水的縫隙，上面有蓋，蓋的直徑與模具內(nèi)徑相匹配，將模具放在壓力機(jī)上，通過(guò)勻速壓制模具蓋，使得原料除水成型，模具的內(nèi)直徑為120-500mm，板材的厚度30-60mm，根據(jù)板材的直徑和厚度，選用的壓制壓力為40-180噸；d、將壓制成型的板材放入養(yǎng)護(hù)水池養(yǎng)護(hù)5-8天；e、將水池養(yǎng)護(hù)后的板材放入室內(nèi)用滲水布進(jìn)行滲水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間也是18-24天；f、然后放入干燥的室內(nèi)陰干；g、將干燥的板材通過(guò)磨光機(jī)磨光后進(jìn)行成品包裝。
本發(fā)明的有益效果是成本低廉，在不銹鋼鍋鍋底和鍋體高頻焊接復(fù)合過(guò)程中，保證了足夠的絕緣性和耐高溫性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、于高頻焊接的絕緣絕熱板材，包括水泥和石棉，100公斤計(jì)，其細(xì)份的重量配比為石棉26公斤，水泥74公斤。
絕緣絕熱板材的制備工藝包括以下步驟1、將26公斤石棉用粉碎機(jī)粉碎；2、將26公斤石棉和水74公斤泥按配比進(jìn)行混合，然后加入6公斤水在攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌至均勻；3、將原料裝入圓板形的模具中，該模具底面有可滲水的縫隙，上面有蓋，蓋的直徑與模具內(nèi)徑相匹配，將模具放在壓力機(jī)上，通過(guò)勻速壓制模具蓋，使得原料除水成型，模具的內(nèi)直徑為120mm，板材的厚度30mm，選用的壓制壓力為40噸；4、將壓制成型的板材放入養(yǎng)護(hù)水池養(yǎng)護(hù)6天；5、將水池養(yǎng)護(hù)后的板材放入室內(nèi)用滲水布進(jìn)行滲水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間也是19天；6、然后放入干燥的室內(nèi)陰干；7、將干燥的板材通過(guò)磨光機(jī)磨光后進(jìn)行成品包裝。
實(shí)施例2，于高頻焊接的絕緣絕熱板材，包括水泥和石棉，100公斤計(jì)，其組份的重量配比為石棉32公斤，水泥68公斤。
絕緣絕熱板材的制備工藝包括以下步驟1、將32公斤石棉用粉碎機(jī)粉碎；2、將32公斤石棉和水68公斤泥按配比進(jìn)行混合，然后加入12公斤水在攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌至均勻；3、將原料裝入圓板形的模具中，該模具底面有可滲水的縫隙，上面有蓋，蓋的直徑與模具內(nèi)徑相匹配，將模具放在壓力機(jī)上，通過(guò)勻速壓制模具蓋，使得原料除水成型，模具的內(nèi)直徑為200mm，板材的厚度40mm，選用的壓制壓力為80噸；4、將壓制成型的板材放入養(yǎng)護(hù)水池養(yǎng)護(hù)8天；5、將水池養(yǎng)護(hù)后的板材放入室內(nèi)用滲水布進(jìn)行滲水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間也是22天；6、然后放入干燥的室內(nèi)陰干；7、將干燥的板材通過(guò)磨光機(jī)磨光后進(jìn)行成品包裝。
實(shí)施例3、模具的內(nèi)直徑為300mm，板材的厚度40mm，選用的壓制壓力為100噸；其余與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例4、模具的內(nèi)直徑為450mm，板材的厚度50mm，選用的壓制壓力為160噸；其余與實(shí)施例2相同。
權(quán)利要求
1.用于高頻焊接的絕緣絕熱板材，其特征是包括水泥和石棉，以100份計(jì)，其組份的重量配比為石棉25-35份，水泥65-75份。
2.一種制備權(quán)利要求所述的用于高頻焊接的絕緣絕熱板材的制備工藝，其特征是制備工藝包括以下步驟a、將石棉用粉碎機(jī)粉碎；b、將石棉和水泥按配比進(jìn)行混合，然后加入5-15份水在攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌至均勻；c、將原料裝入圓板形的模具中，該模具底面有可滲水的縫隙，上面有蓋，蓋的直徑與模具內(nèi)徑相匹配，將模具放在壓力機(jī)上，通過(guò)勻速壓制模具蓋，使得原料除水成型；d、將壓制成型的板材放入養(yǎng)護(hù)水池養(yǎng)護(hù)5-8天；e、將水池養(yǎng)護(hù)后的板材放入室內(nèi)用滲水布進(jìn)行滲水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間是18-24天；f、然后放入干燥的室內(nèi)陰干；g、將干燥的板材通過(guò)磨光機(jī)磨光后進(jìn)行成品包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高頻焊接的絕緣絕熱板材的制備工藝，其特征是模具的內(nèi)直徑為120-500mm，板材的厚度30-60mm；
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于高頻焊接的絕緣絕熱板材的制備工藝，其特征是根據(jù)板材的直徑和厚度，選用的壓制壓力為40-180噸；
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接領(lǐng)域用絕緣材料及制備工藝，特別涉及一種用于高頻焊接的絕緣絕熱板材及制備工藝。解決了已有的進(jìn)口絕緣絕熱板材價(jià)格昂貴的缺陷。技術(shù)解決方案是用于高頻焊接的絕緣絕熱板材，其特征是包括水泥和石棉，以100份計(jì)，其組份的重量配比為石棉25－35份，水泥65－75份。制備工藝包括以下步驟a.將石棉用粉碎機(jī)粉碎；b.將石棉和水泥按配比進(jìn)行混合，然后加入水在攪拌機(jī)內(nèi)混合攪拌至均勻；c.將原料裝入圓板形的模具中，放在壓力機(jī)上，通過(guò)勻速壓制模具蓋，使得原料除水成型；d.將壓制成型的板材放入養(yǎng)護(hù)水池養(yǎng)護(hù)；e.將水池養(yǎng)護(hù)后的板材放入室內(nèi)用滲水布進(jìn)行滲水養(yǎng)護(hù)；f.然后放入干燥的室內(nèi)陰干；g.將干燥的板材通過(guò)磨光機(jī)磨光后進(jìn)行成品包裝。主要用作不銹鋼鍋鍋底和復(fù)底板高頻焊接復(fù)合加裝的絕緣絕熱板。
文檔編號(hào)C04B28/00GK1491915SQ02137590
公開(kāi)日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2002年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者施振聲 申請(qǐng)人:上海都米工貿(mào)有限公司