專利名稱：用于水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含高爐鈦礦渣的復(fù)合微粉，特別是將其作為非活性材料摻入水泥、混凝土、砂漿中的復(fù)合微粉。
背景技術(shù)：
普通高爐礦渣粉是活性混合材料，只需單獨磨細或摻加少量石膏磨細即具有水硬性，作為混合材或摻合料已廣泛用于水泥、混凝土、砂漿中。粒化高爐鈦礦渣屬于非活性材料，用于水泥中其摻量小于10％，磨細后的?；哜伒V渣用于混凝土、砂漿中的加入量也更小，缺乏經(jīng)濟性，因此?；郀t鈦礦渣作為混合材或摻合料在建筑行業(yè)中一直未得到利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含有高爐鈦礦渣的復(fù)合微粉，可以將其作為活性材料摻入水泥、混凝土、砂漿中。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于含有高爐鈦礦渣。
本發(fā)明除含有所述的高爐鈦礦渣外，還含有粉煤灰、鋼渣單加或復(fù)摻。
本發(fā)明用于水泥、混凝土、砂漿中折算出的高爐鈦礦渣等量取代水泥量大于10％。
本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了高爐鈦礦渣的大規(guī)模利用，制備技術(shù)簡單，成本低，同時也降低了水泥、混凝土、砂漿的生產(chǎn)成本，改善了水泥、混凝土、砂漿的性能。
具體實施例方式
本發(fā)明的用于水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，含有高爐鈦礦渣。本發(fā)明除含有所述的高爐鈦礦渣外，還含有粉煤灰、鋼渣單加或復(fù)摻。本發(fā)明有如下幾種實施方式1、高爐鈦礦渣復(fù)合微粉的高爐鈦礦渣配比為40％-100％，粉煤灰配比0-60％。
2、高爐鈦礦渣復(fù)合微粉的高爐鈦礦渣配比40％-90％，粉煤灰配比5％-60％，鋼渣配比5％-60％。
上述高爐鈦礦渣復(fù)合微粉的主要理化指標為TiO2為5％-23％，比表面積≥400m2/kg，28d耐壓強度比≥75％。在上述的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉配制好后，加入占所述的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉重量不超過5％的添加劑。添加劑為天然石膏、燒石膏、元明粉、硫鋁酸鈣及減水劑的單加或復(fù)摻。
磨細?；母郀t鈦礦渣及鋼渣比表面積≥400m2/kg。
本發(fā)明用于水泥、混凝土、砂漿中折算出的高爐鈦礦渣等量取代水泥量大于10％。
本發(fā)明配制時，先將混合原料烘干，分別磨細，然后再配料混勻，包裝成品。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步說明。
實施例1按高爐鈦礦渣微份100％，再加入以上微粉重量5％的添加劑生產(chǎn)出高爐鈦礦渣復(fù)合微粉。
實施例2按高爐鈦礦渣微份40％，粉煤灰微粉60％配制，先將混合原料烘干，分別磨細，然后再配料混勻，包裝成品。
實施例3按高爐鈦礦渣微份70％，粉煤灰微粉30％配制，先將混合原料烘干，分別磨細，然后再配料混勻，包裝成品。
實施例4按高爐鈦礦渣微份90％，粉煤灰微粉5％，鋼渣5％配制，先將混合原料烘干，分別磨細，然后再配料混勻，包裝成品。
實施例5按高爐鈦礦渣微份40％，粉煤灰微粉30％，鋼渣30％配制，先將混合原料烘干，分別磨細，然后再配料混勻，包裝成品。
實施例6按高爐鈦礦渣微份60％，粉煤灰微粉20％，鋼渣20％配制好后，再加入以上復(fù)合微粉重量5％的添加劑生產(chǎn)出高爐鈦礦渣復(fù)合微粉。
生產(chǎn)的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉經(jīng)試驗證明等量替代15％-60％的水泥可用于水泥混合材、混凝土、砂漿摻合料，其中折算出高爐鈦礦渣等量取代水泥量為10.5％-32％。表1是實施例高爐鈦礦渣復(fù)合微份的檢測結(jié)果，表2—表4是實施例1的試驗結(jié)果，表5—表7是實施例2的試驗結(jié)果，表8—表10是實施例3的試驗結(jié)果，表11—表13是實施例4的試驗結(jié)果，表14—表16是實施例5的試驗結(jié)果，表17—表19是實施例6的試驗結(jié)果。
表1 實施例高爐鈦礦渣復(fù)合徽粉性能指標

表2 存水泥中摻入實施例1中不同復(fù)合微份量的強度指標

注基準水泥為金江牌32.5R水泥。
表3 實施例1中復(fù)合微粉在混凝土中應(yīng)用配合比

注1-4號為攀枝花牌32.5R水泥；5-8號為攀枝花牌42.5R水泥。
表4 實施例1中復(fù)合徽粉在砂漿中應(yīng)用配合比

表5 在水泥中摻入實施例2中不同復(fù)合徽粉量的強度指標

注基準水泥為金江牌32.5R水泥。
表6 實施例2中復(fù)合微粉在混凝土中應(yīng)用配合比

注1-4號為攀枝花牌32.5R水泥；5-8號為攀枝花牌42.5R水泥。
表7 實施例2中復(fù)合徽粉在砂漿中應(yīng)用配合比

表8 在水泥中摻入實施例3中不同復(fù)合徽粉量的強度指標

注基準水泥為金江牌32.5R水泥。
表9 實施例3中復(fù)合微粉在混凝土中應(yīng)用配合比

注1-4號為攀枝花牌32.5R水泥；5-8號為攀枝花牌42.5R水泥。
表10 實施例3中復(fù)合徽粉在砂漿中應(yīng)用配合比

表11 在水泥中摻入實施例4中不同復(fù)合徽粉量的強度指標

注基準水泥為金江牌32.5R水泥。
表12 實施例4中復(fù)合微粉在混凝土中應(yīng)用配合比

注1-4號為攀枝花牌32.5R水泥；5-8號為攀枝花牌42.5R水泥。
表13 實施例4中復(fù)合徽粉在砂漿中應(yīng)用配合比

表14 在水泥中摻入實施例5中不同復(fù)合徽粉量的強度指標

注基準水泥為金江牌32.5R水泥。
表15 實施例5中復(fù)合微粉在混凝土中應(yīng)用配合比

注1-4號為攀枝花牌32.5R水泥；5-8號為攀枝花牌42.5R水泥。
表16 實施例6中復(fù)合徽粉在砂漿中應(yīng)用配合比

表17 在水泥中摻入實施例6中不同復(fù)合徽粉量的強度指標

注基準水泥為金江牌32.5R水泥。
表18 實施例6中復(fù)合徽粉在混凝土中應(yīng)用配合比

注1-4號為攀枝花牌32.5R水泥；5-8號為攀枝花牌42.5R水泥。
表19 實施例6中復(fù)合徽粉在砂漿中應(yīng)用配合比

本發(fā)明用于水泥生產(chǎn)時，在原普通水泥中摻合15％-25％可保持指標不降低；用于混凝土和砂漿中做摻合料時，分別替代30％-40％和30％-60％的水泥可配制出C15-C60的普通或高性能混凝土以及M5.0-M30建筑砂漿。無論混凝土還是砂漿較不摻合本發(fā)明高爐鈦礦渣復(fù)合微粉相比工作性能明顯改善，每立方米混凝土可降低費用15-17元，制成的工程耐久性提高。
權(quán)利要求
1.一種用于水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于含有高爐鈦礦渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于除含有所述的高爐鈦礦渣外，還含有粉煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于除含有所述的高爐鈦礦渣、粉煤灰外，還含有鋼渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于所述的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉的高爐鈦礦渣配比為40％-100％，粉煤灰配比0-60％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于所述的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉的高爐鈦礦渣配比40％-90％，粉煤灰配比5％-60％，鋼渣配比5％-60％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于磨細的粒化高爐鈦礦渣、粉煤灰及鋼渣比表面積≥400m2/kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、或3所述的水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于所述的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉配制好后，加入占所述的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉重量不超過5％的添加劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于所述的添加劑為天然石膏、燒石膏、元明粉、硫鋁酸鈣及減水劑的單加或復(fù)摻。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于所述高爐鈦礦渣復(fù)合微粉的主要理化指標為TiO2為5％-23％，比表面積≥400m2/kg，28d耐壓強度比≥75％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水泥、混凝土、砂漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，其特征在于用于水泥、混凝土、砂漿中折算出的高爐鈦礦渣等量取代水泥量大于10％。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于水泥、混凝土、沙漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，特別是將其作為非活性材料摻入水泥、混凝土、沙漿中的復(fù)合微粉。本發(fā)明含有高爐鈦礦渣，本發(fā)明除含有所述的高爐鈦礦渣外，還含有粉煤灰、鋼渣單加或復(fù)摻。本發(fā)明用于水泥、混凝土、沙漿中折算出的高爐鈦礦渣等量取代水泥量大于10％。本發(fā)明具有實現(xiàn)了高爐鈦礦渣的大規(guī)模利用，制備技術(shù)簡單，成本低，同時也降低了水泥、混凝土、沙漿的生產(chǎn)成本，改善了水泥、混凝土、沙漿的性能。
文檔編號C04B40/00GK1500758SQ02134080
公開日2004年6月2日 申請日期2002年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月15日
發(fā)明者孫希文 申請人:攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責任公司