專利名稱：秸桿碎絲水泥中空隔墻條板及其制備方法
所屬領域本發(fā)明涉及秸桿碎絲水泥中空隔墻條板及其制備方法。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，有關秸稈與水泥制成板材的情況一般以制成單板為多，如中國專利ZL92104363.5“植物纖維水泥復合板”、“麥秸水泥刨花板”一般以秸稈為填料，水泥為膠結(jié)料，采用液壓機冷壓加工鎖模養(yǎng)護而成，工藝十分繁雜，而且要復合后才能成隔墻板。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述只有秸稈水泥單板和加工養(yǎng)護工藝復雜的缺陷，本發(fā)明提供一種秸桿碎絲水泥中空隔墻條板及其制備方法，是以秸稈碎絲為填料，普通水泥為膠結(jié)料，加入活性填充料和化學添加劑，在常溫常壓下擠壓成型，養(yǎng)護而成一種環(huán)保輕質(zhì)隔墻板，其空心率＞55％，抗彎破壞荷載大于板自重的4倍以上；干縮值小于等于0.75mm/M，工藝簡單，成本較低，且具有優(yōu)良的耐氣候和耐久性，是用于低、中、高層建筑極好的圍護材料和隔墻材料。
本發(fā)明的技術內(nèi)容是利用秸稈碎絲和普通水泥制成中空隔墻條板，含有秸桿碎絲10％～18％(干料重量百分比)；活性填充料20～30％；水泥45～55％，化學添加劑5～8％；減水劑0.2～0.5％；抗堿玻纖0.5~1％，利用本發(fā)明得到的中空隔墻條板的空心率＞55％，抗彎破壞載荷大于板自重的4倍以上；干縮值小于或等于0.75mm/M。
上述隔墻條板的制備方法，包括a.按水灰比0.4-0.55的要求，稱取所需要的水量；b.稱取總干料重的5～8％化學添加劑，加入步驟a的水中攪拌均勻成水溶液；c.按秸稈碎絲10～18％(重量百分比)；活性填充料20～30％；水泥45～55％，減水劑0.2～0.5％，抗堿玻纖0.5～1％的比例，稱取上述各種材料，先將秸稈碎絲和步驟b的水溶液加入攪拌機內(nèi)攪拌3～4分鐘，然后加入水泥、活性填充料、減水劑、玻纖絲等物料再在攪拌機內(nèi)充分混合成均勻混合料漿；d、混合料漿送入模具或?qū)Ｓ贸尚蜋C，加工成中空隔墻條板的板坯，再進行養(yǎng)護硬化得到成品。本發(fā)明的具體內(nèi)容是秸桿碎絲水泥中空隔墻條板，含有以下組分秸桿碎絲10％～18％(干料重量百分比)，活性填充料20～30％，水泥45～55％，化學添加劑5～8％，減水劑0.2～0.5％，抗堿玻纖0.5~1％。優(yōu)選的是由下列組分與水配制而成秸桿碎絲10％～18％(干料重量百分比)，活性填充料20～30％，水泥45～55％，化學添加劑5～8％，減水劑0.2～0.5％，抗堿玻纖0.5~1％。其中，水灰比為0.4-0.55，水泥為普通建筑水泥，優(yōu)選的是強度等級為32.5R、42.5R的普通硅酸鹽水泥，秸桿碎絲長度＜1.5cm，并且優(yōu)選的秸桿碎絲是麥秸碎絲?；瘜W添加劑是水玻璃和下列一種或多種成分制成氯化鈣、硫酸鋁、氯化鎂，優(yōu)選的是氯化鈣和水玻璃。玻璃碎絲是抗堿玻璃碎絲短切絲或抗堿玻璃網(wǎng)格布?；钚蕴畛淞嫌煞勖夯遗c下列一種或多種組分配制而成石英砂，硅灰、礦渣、爐渣、膨脹珍珠巖，優(yōu)選的是粉煤灰和石英砂。優(yōu)選的減水劑為木鈣粉。上述隔墻條板的制備方法，包括a.按0.4-0.55的水灰比，稱取所需要的水量；b.稱取總干料重的5～8％化學添加劑，加入步驟a的水中攪拌均勻成水溶液；c.按秸稈碎絲10～15％(干料重量百分比)；活性填充料20～30％；水泥45～55％，減水劑0.2～0.5％，耐堿玻纖短切絲0.5～1％的比例，稱取上述各種材料，先將秸稈碎絲和步驟b的水溶液在攪拌機內(nèi)攪拌3～4分鐘，然后加入水泥、活性填充料、減水劑、玻纖絲等物料再在攪拌機內(nèi)充分混合成均勻混合料漿；d、將混合料漿送入模具加工成中空隔墻條板的板坯，再進行養(yǎng)護硬化得到成品。
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
2、干縮值0.68mm/M3、抗彎破壞荷載板自重的4.4倍。
檢測結(jié)果1、空心率68％2、干縮值0.68mm/M3、抗彎破壞荷載板自重的4.2倍。
2.稱取100kg 32.5R水泥，25kg粉煤灰，20kg礦渣，25kg麥秸碎絲，0.5kg木鈣粉，1.5kg抗堿玻纖短切絲及上述水溶液，先濕拌麥秸碎絲3～4分鐘，然后加入水泥、粉煤灰，礦渣，木鈣粉，抗堿玻纖短切絲充分攪拌成混合料漿。
3.將混合料送入專用擠板機內(nèi)擠出中空板坯，按所需長度切割，并用鋼托板托住板坯送入養(yǎng)護設備(或場地)養(yǎng)護一定時間即成產(chǎn)品。(也用于中空平模模具生產(chǎn))檢測結(jié)果1、空心率58％2、干縮值0.69mm/M3、抗彎破壞荷載板自重的4.3倍
2.稱取100kg水泥，25kg秸稈粉，10kg粉煤灰，10kg石英砂，25kg礦渣，0.5kg木鈣粉，1.5kg抗堿玻纖短切絲及上述水溶液，先濕拌秸稈碎絲3～4分鐘，然后加入水泥、粉煤灰，石英砂，礦渣，木鈣粉，抗堿玻纖短切絲充分攪拌成混合料漿。
3.料送入專用擠板機內(nèi)擠出中空板坯，按所需長度切割，并用鋼托板托住板坯送入養(yǎng)護設備(或場地)養(yǎng)護一定時間即成產(chǎn)品。
檢測結(jié)果1、空心率58％2、干縮值0.68mm/M3、抗彎破壞荷載板自重的4.5倍
2.稱取100kg 42.5R水泥，25kg麥秸碎絲，20kg粉煤灰，20kg石英砂，0.5kg木鈣粉、1.5kg抗堿玻纖短切絲及上述水溶液，先將麥秸碎絲和步驟1的水溶液混合攪拌3～4分鐘，然后加入水泥、粉煤灰，石英砂，木鈣粉充分攪拌成混合料漿。
3.將混合料漿和抗堿玻纖網(wǎng)格布送入專用中空輕質(zhì)條板平模內(nèi)，采用鋪網(wǎng)抹漿法成型成中空條板，靜養(yǎng)6-8小時即脫去模具再放置養(yǎng)護28天即得到產(chǎn)品。
檢測結(jié)果1、空心率68％2、干縮值0.69mm/M3、抗彎破壞荷載板自重的4.8倍
權利要求
1.秸桿碎絲水泥中空隔墻條板，其特征在于它含有以下組分秸桿碎絲10％～18％(干料重量百分比)，活性填充料20～30％，水泥45～55％，化學添加劑5～8％，減水劑0.2～0.5％，抗堿玻纖0.5～1％。
2.根據(jù)權利要求1所述的秸桿碎絲水泥中空隔墻條板，其特征在于它由下列組分與水配制而成秸桿碎絲10％～18％(干料重量百分比)，活性填充料20～30％，水泥45～55％，化學添加劑5～8％，減水劑0.2～0.5％，抗堿玻纖0.5～1％。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的中空隔墻條板，其特征在于水泥為普通建筑水泥，優(yōu)選的是強度等級為32.5R、42.5R的普通硅酸鹽水泥。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的中空隔墻條板，其特征在于秸桿碎絲長度＜1.5cm，并且優(yōu)選的秸桿碎絲是麥秸碎絲。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的中空隔墻條板，其特征在于化學添加劑由水玻璃和下列一種或多種成分配制而成氯化鈣、硫酸鋁、氯化鎂，優(yōu)選的是氯化鈣和水玻璃。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的中空隔墻條板，其特征在于抗堿玻纖是抗堿玻璃纖維短切絲或抗堿玻璃網(wǎng)格布。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的中空隔墻條板，其特征在于，活性填充料由粉煤灰與下列一種或多種組分配制而成石英砂，硅灰、礦渣、爐渣、膨脹珍珠巖，優(yōu)選的是粉煤灰和石英砂。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的中空隔墻條板，其特征在于優(yōu)選的減水劑為木鈣粉。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的中空隔墻條板，其特征在于水灰比為0.4～0.55。
10.如權利要求1或2所述的中空隔墻條板的制備方法，包括a.按0.4-0.55的水灰比要求，稱取所需要的水量；b.稱取總干料重的5～8％化學添加劑，加入步驟a的水中攪拌均勻成水溶液；c.按秸稈碎絲10～18％(干料重量百分比)；活性填充料20～30％；水泥45～55％，減水劑0.2～0.5％，抗堿玻纖0.5～1％的比例，稱取上述各種材料，先將秸稈碎絲和步驟b的水溶液加入攪拌機內(nèi)攪拌3～4分鐘，然后再加入水泥、活性填充料、減水劑、玻纖絲等物料充分混合成均勻混合料漿；d.將混合料漿送入模具或?qū)Ｓ贸尚蜋C中加工成中空隔墻條板的板坯，再進行養(yǎng)護硬化得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了秸桿碎絲水泥中空隔墻條板及其制備方法，它含有以下材料秸桿碎絲10％～18％(干料重量百分比)，活性填充料20～30％，水泥45～55％，化學添加劑5～8％，減水劑0.2～0.5％，抗堿玻纖0.5～1％，利用本發(fā)明得到的中空隔墻條板的空心率大于55％，抗彎破壞載荷大于板自重的4倍以上；干縮值小于或等于0.75mm/M，工藝簡單，成本較低，且具有優(yōu)良的耐氣候和耐久性，可大量應用于低、中、高層建筑的圍護墻和內(nèi)隔墻。
文檔編號C04B28/02GK1396137SQ02133600
公開日2003年2月12日 申請日期2002年8月12日 優(yōu)先權日2002年8月12日
發(fā)明者黃華大 申請人:黃華大