專利名稱：混凝土高性能礦摻料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土礦摻料，尤其是一種能提高水泥混凝土綜合性能的混凝土礦摻料。
隨著人類社會(huì)的進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，人們的物質(zhì)生活也在發(fā)生著根本性轉(zhuǎn)變，特別是建筑業(yè)的飛速發(fā)展為人們提供了舒適的住宅和辦公條件，而交通事業(yè)的發(fā)達(dá)卻為人們提供了出行的方便和快捷。在建筑業(yè)、交通業(yè)、工業(yè)和其它行業(yè)中，大都要使用混凝土，因此，混凝土的性能、質(zhì)量及其價(jià)格是尤為重要的。而目前廣泛應(yīng)用在混凝土中的外摻料主要有礦渣、粉煤灰，它們對(duì)提高新拌混凝土的工作性能雖具有一定的作用，但在實(shí)際應(yīng)用中仍存在下列問題和困難1、單一使用渣、灰取代部分水泥配制成的混凝土，會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，水灰比的減少極為有限，一般不超過5％。
2、活性及膠凝性質(zhì)不能得到充分發(fā)揮。
3、為彌補(bǔ)上述水灰比較大的不足，在配制混凝土?xí)r，必須添加高效減水劑，以獲得更大的減水率，這不僅要增加成本，而且還要增加工作量和貯藏費(fèi)用。
4、若要使混凝土能夠達(dá)到泵送的要求，且能滿足緩凝、高減水率的要求，必須另外配制相應(yīng)的外加劑，無凝又要增大成本和工作量。
因此，必須對(duì)現(xiàn)有摻料進(jìn)行改進(jìn)，以滿足高性能、高質(zhì)量、低成本混凝土的需要。
本發(fā)明的目的在于提供一種活化性好，膠凝性高，并使混凝土減水率達(dá)20-40％的低成本混凝土礦摻料。
本發(fā)明提供的混凝土礦摻料由下列重量百分比的原料組成礦渣 0-70％，激活劑 5-10％，磷渣 0-30％，表面活性劑 2-10％，粉煤灰 20-80％。
所述礦渣為高爐煉鐵排出的爐渣，所述磷渣為磷肥廠制磷后的磷渣，所述粉煤灰為火力發(fā)電廠排出的煙煤煤灰。
所述激活劑為堿性化合物中的石膏，或者硫酸鹽，或者活性氧化鈣，或者它們的組合，其用量均按固形物計(jì)。
所述表面活性劑為三聚氰胺樹脂，或者萘磺酸鹽樹脂，或者它們的組合，其用量均按固形物計(jì)。
本發(fā)明所用原料的顆粒級(jí)配為5-10um占10-20％；10-20um占40-60％；20-45um占20-40％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果因本發(fā)明由上述原料按一定比例復(fù)合而成，因此使之具有1、所吸附的表面活性劑、激發(fā)劑，對(duì)水泥顆粒、砂、石顆粒具有強(qiáng)烈的分散、潤滑作用，可使比表面積達(dá)5000g/cm3，并能進(jìn)一步激活渣、灰、粉的火山活性和膠凝性，顯著提高了混凝土拌合物的流動(dòng)性和坍落度。
2、因它可取代10-30％的水泥用量，使混凝土減水率達(dá)到20-40％，并具有良好的流態(tài)塑化性能，可使混凝土凝結(jié)時(shí)間延緩4個(gè)多小時(shí)；3、使用本發(fā)明后，無需再添加早強(qiáng)、緩凝、減水劑，泵送劑以及其它外加劑，有效降低了應(yīng)用成本，同時(shí)可獲得更為優(yōu)越的混凝土綜合性能。因此，是一項(xiàng)值得推廣應(yīng)用的性、價(jià)比顯著的混凝土礦摻料。
實(shí)施例1(1)、按下列配比配制1000公斤原料礦渣 100公斤，硫酸鹽30公斤，磷渣 200公斤，三聚氰胺樹脂12公斤，石膏 20公斤， 萘磺酸鹽樹脂8公斤，粉煤灰 630公斤。
(2)、用球磨機(jī)粉磨至比表面積達(dá)3000cm2/g以上，粉碎后的顆粒粒級(jí)為5-10m10-20％10-20um40-60％20-45um20-40％。
(3)、包裝后即得本發(fā)明之高性能礦摻料。
實(shí)施例2按下列配比配制1000公斤原料后，按實(shí)施例1的方法和步驟制備高性能礦摻料粉煤灰 700公斤， 三聚氰胺樹脂 40公斤，磷渣150公斤， 萘磺酸鹽樹脂 60公斤，活性氧化鈣 50公斤。
實(shí)施例3按下列配比配制1000公斤原料后，按實(shí)施例1的方法和步驟制備高性能礦摻料粉煤灰 200公斤，活性氧化鈣 25公斤，礦渣700公斤，三聚氰胺樹脂 50公斤，石膏25公斤。
實(shí)施例4按下列配比配制1000公斤原料后，按實(shí)施例1的方法和步驟制備高性能礦摻料粉煤灰 800公斤，活性氧化鈣 25公斤，硫酸鹽 50公斤，三聚氰胺樹脂 60公斤，石膏25公斤，萘磺酸鹽樹脂 40公斤。
實(shí)施例5按下列配比配制1000公斤原料后，按實(shí)施例1的方法和步驟制備高性能礦摻料粉煤灰 300公斤，活性氧化鈣10公斤，礦渣100公斤，三聚氰胺樹脂 5公斤，磷渣500公斤，萘磺酸鹽樹脂 15公斤。
硫酸鹽 30公斤，石膏40公斤，
以下給出本發(fā)明之高性能礦摻料的主要技術(shù)指標(biāo) 備注試驗(yàn)采用昆明P.O42.5普通硅酸鹽水泥。摻量為水泥用量的10～30％。
權(quán)利要求
1.一種混凝土高性能礦摻料，其特征在于由下列重量百分比的原料組成礦渣0-70％，激活劑 5-10％，磷渣0-30％，表面活性劑 2-10％，粉煤灰 20-80％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦摻料，其特征在于所述礦渣為高爐煉鐵排出的爐渣，磷渣為磷肥廠制磷后的磷渣，粉煤灰為火力發(fā)電廠排出的煙煤煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦摻料，其特征在于所述激活劑為堿性化合物中的石膏，或者硫酸鹽，或者活性氧化鈣，或者它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦摻料，其特征在于所述表面活性劑為三聚氰胺樹脂，或者萘磺酸鹽樹脂，或者它們的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦摻料，其特征在于所用原料的顆粒粒級(jí)為5-10um占10-20％；10-20um占40-60％；20-45um占20-40％。
全文摘要
本發(fā)明公開一種混凝土高性能礦摻料，其特征在于由下列重量百分比的原料組成礦渣0－70％，激活劑5－10％，磷渣0－30％，表面活性劑2－10％，粉煤灰20－80％。它對(duì)水泥顆粒、砂、石顆粒具有強(qiáng)烈的分散、潤滑作用，可使比表面積達(dá)5000g/cm
文檔編號(hào)C04B18/04GK1439613SQ02113380
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月19日
發(fā)明者袁西登, 韓劍勇 申請(qǐng)人:昆明市生威混凝土外加劑有限責(zé)任公司