成型針織鞋套及具有該成型針織鞋套的鞋體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種成型針織鞋套及具有該成型針織鞋套的鞋體，其中，成型針織鞋套包括：依次連接設置的鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前，鞋中底中的兩側分別設置有鞋內腰和鞋外腰，鞋中底前的一端設置有鞋蓋頭，且鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中、鞋中底前、鞋內腰、鞋外腰及鞋蓋頭一體織造成型。織造時，鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前一次成型織得，鞋中底中的左右兩側延伸織得鞋內腰和鞋外腰，并在鞋中底前處織得鞋蓋頭，最后將鞋套上各部位對位點對準并縫合，便得到了一次立體成型的鞋套。簡化了將鞋套的各部位進行拼接的過程，從而優(yōu)化了織造過程，提高了織造效率。
【專利說明】
成型針織鞋套及具有該成型針織鞋套的鞋體
技術領域
[0001]本實用新型涉及鞋業(yè)織造技術領域，更具體地說，涉及一種成型針織鞋套。此外，本實用新型還涉及一種具有上述成型針織鞋套的鞋體。
【背景技術】
[0002]鞋子的功能在于支撐腳底，保護腳面，以保護腳部不受傷害。在傳統(tǒng)制鞋工藝中，大多數(shù)的鞋子其鞋底與鞋腰是分離的，因此需要在后續(xù)工藝中，以車縫或壓合的方法將鞋底與鞋腰連接起來。通常情況下，可以采用拉幫線將鞋面與鞋中底縫合起來，套在楦頭上，再將其與鞋底粘合，再將粘合好的鞋子從楦頭上取出進行后道處理;此外，也可以采用壓模的方法先壓出一個立體后跟，再將其與鞋腰，鞋面等進行粘合或縫合，套在楦頭上與鞋底粘合，并將鞋套從楦頭上取下后再用拉幫線將鞋舌與鞋面(或鞋腰)按標記點縫合?？傊鲜隹p合過程均比較復雜，且耗時較多，從而導致鞋子的制造效率較低。
[0003]綜上所述，如何提供一種成型針織鞋套，以優(yōu)化織造過程、提高織造速度，從而提高織造效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種成型針織鞋套，以優(yōu)化織造過程、提高織造速度，從而提高織造效率。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述成型針織鞋套的鞋體。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種成型針織鞋套，所述成型針織鞋套包括依次連接設置的鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前，所述鞋中底中的兩側分別設置有鞋內腰和鞋外腰，所述鞋中底前的一端設置有鞋蓋頭，且所述鞋后腰、所述鞋中底后、所述鞋中底中、所述鞋中底前、所述鞋內腰、所述鞋外腰及所述鞋蓋頭一體立體織造成型。
[0007]優(yōu)選的，還包括設置在所述鞋內腰遠離所述鞋中底中一側且與所述鞋內腰一體織造的鞋舌;設置在所述鞋外腰遠離所述鞋中底中一側并與所述鞋外腰一體織造的鞋扣。
[0008]優(yōu)選的，所述鞋內腰上設置有與所述鞋扣配合的鞋眼。
[0009]優(yōu)選的，所述鞋扣為具有保強材料的鞋扣，所述鞋眼為具有保強材料的鞋眼，以增強鞋帶部位的強度和耐用度。
[0010]優(yōu)選的，還包括設置在所述鞋內腰遠離所述鞋中底中一側、及所述鞋外腰遠離所述鞋中底中一側的鞋扣。
[0011]優(yōu)選的，用于織得所述鞋后腰、所述鞋中底后、所述鞋中底中及所述鞋中底前的紗線中包括熱熔紗與彈力包紗。
[0012]本實用新型提供的成型針織鞋套，其依次織得相互連接的鞋后腰、鞋中底后、鞋中底中及鞋中底前，之后在鞋中底中的左右兩側延伸織得鞋內腰和鞋外腰，并在鞋中底前處織得鞋蓋頭，最后將鞋套上各部位相應的對位點對準并縫合，便得到了一次立體成型的鞋套。相較于原有織造方法，該織造方法更加簡單快捷，在織造時直接將鞋套的各部分一體成型織得，省去了原有的將鞋套各個部位拼接或壓合的步驟，從而優(yōu)化了織造過程，提高了織造效率。
[0013]基于上述提供的成型針織鞋套，本實用新型還提供一種鞋體，包括鞋底和鞋套，所述鞋套為上述成型針織鞋套。
[0014]由于該種鞋體具有上述成型針織鞋套，因此該種鞋體直接或間接的具有上述成型針織鞋套所具有的技術效果。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的成型針織鞋套的展開結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的成型針織鞋套的縫合過程的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的成型針織鞋套中鞋扣的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例提供的成型針織鞋套縫合的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例提供的成型針織鞋套的立體結構示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型實施例提供的成型針織鞋套另一角度的立體結構示意圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例提供的鞋體的結構示意圖；
[0023]圖8為局部編織技術的編織示意圖；
[0024]圖9為本實用新型實施例提供的鞋后腰及鞋中底后的平面結構編織示意圖；
[0025]圖10為本實用新型實施例提供的鞋后腰及鞋中底后的提花成圈結構示意圖；
[0026]圖11為平收技術的針織示意圖；
[0027]圖12為本實用新型實施例提供的鞋眼的平收結構示意圖；
[0028]圖13為本實用新型實施例提供的另一種成型針織鞋套的結構示意圖。
[0029]上圖1-圖13中:
[0030]I為鞋后腰、2為鞋中底后、3為鞋中底中、4為鞋中底前、5為鞋內腰、6為鞋外腰、7為鞋蓋頭、71為下沿端、8為鞋舌、81為上沿部、82為下沿部、83為外沿部、9為鞋扣、10為鞋眼、11為底線圈、12為面線圈、13為透氣孔、14為加固件、15為鞋底、16為鞋帶、90為鞋后腰和鞋中底后連接處、91為鞋后腰I和鞋中底后2自動形成的90°彎折的一次立體成型鞋后跟。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]請參見圖1至圖6，本實用新型實施例提供的成型針織鞋套，成型針織鞋套包括依次連接設置的鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3及鞋中底前4，鞋中底中3的兩側分別設置有鞋內腰5和鞋外腰6，鞋中底前4的一端設置有鞋蓋頭7，且鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3、鞋中底前4、鞋內腰5、鞋外腰6及鞋蓋頭7—體織造成型，圖1中90為鞋后腰和鞋中底后連接處。較原有的單獨加工鞋套的各個部位，再逐步拼接相比，該方法避免了拼接不精確的問題，且使得織造過程更加簡便快速，進而提高了織造的效率。此外，由于該鞋套的一體立體成型設置，使其更符合腳形，從而提高了穿著的舒適性。
[0033]具體的，上述鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3及鞋中底前4均通過局部編織的技術，且作為優(yōu)選的，首先織得鞋后腰I及鞋中底后2，再在鞋中底后2上延續(xù)編織，從而得到鞋中底中3及鞋中底前4。針織時，需要根據(jù)特定的織針編織數(shù)、編織橫行數(shù)及編織的線圈大小等參數(shù)，以使鞋后腰I和鞋中底后2能夠自動形成具有90°彎折的一次立體成型鞋后跟91，從而滿足人們穿著時的立體三維形態(tài)，如圖4所示。此外鞋套上還設置有透氣孔13，提高穿著時鞋子的透氣性，從而改正腳部的清爽舒適。在本申請實施例中，上述部位的織造方法及結構請參見圖8至圖12所示，可以理解的是，對于各部位的織造情況，也可根據(jù)實際需求另行選定，并不局限于圖中所表示出的具體方案。
[0034]在鞋中底中3處，向鞋中底中3的兩側針織延伸形成鞋內腰5和鞋外腰6;在鞋中底前4處，向遠離鞋后腰I的方向通過局部編織形成鞋蓋頭7;最后將鞋套上的對位點對準，并將對位點所在的織物邊緣縫合，從而得到一次立體成型的鞋套。上述織造方法能夠逐步加工出鞋套上的各個部位，且加工完成后，通過將特定部位進行對位縫合，便能夠得到一次立體成型的鞋套。較原有的單獨加工鞋套的各個部位，再逐步拼接相比，該方法避免了拼接不精確的問題，且使得織造過程更加簡便快速，進而提高了織造的效率。
[0035]在本申請的一個實施例中，還包括設置在鞋內腰5遠離鞋中底中3—側且與鞋內腰5—體織造的鞋舌8 ο作為優(yōu)選的，本申請中的成型針織鞋套中在鞋外腰6遠離鞋中底中3—偵叭及鞋外腰6遠離鞋中底中3—側設置有鞋扣9。該鞋扣9的設置能夠實現(xiàn)鞋套尺寸的可調性，有效的保證了鞋子在穿著過程中與腳面能夠舒適的貼合，從而避免鞋子的脫落。在成型的鞋套中，鞋舌8—般設置在鞋扣9下方，與腳面接觸，提高鞋子穿著的舒適度。具體的，上述鞋扣9采用雙面平收的織法織得，以使鞋扣9凹凸有致;鞋舌8的上沿部81采用雙面平收與局部編織混合的方法織得，從而使得織出的鞋舌8更加平整，從而方便鞋舌8的縫合。為了減少鞋舌8上沿部81與下沿部82之間的斜度，在針織時，優(yōu)選的采用多次分布縮針的方法進行縮針，將多余的針織分別在縮針處均勻分布，從而減小鞋舌8外沿部83的傾斜程度。
[0036]此外，鞋內腰5處還可設置與鞋扣9配合的鞋眼10，該鞋眼10可以通過平收織法織得。在編織的過程中，可在鞋眼10處添加保強材料，從而增強鞋帶部位的強度和耐用度，以便于在使用鞋帶時，能夠減緩鞋帶對鞋眼10的磨損程度，進而提高鞋套的使用效率。作為優(yōu)選的，還可在鞋扣9處也設置保強材料。當然，上述鞋舌8、鞋扣9及鞋眼10的具體織造形式及位置，或者設定的數(shù)量，需要結合實際生產的產品來具體選定，本文不做限定。
[0037]作為優(yōu)選的，用于織得鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3、鞋中底前4、鞋內腰5及鞋外腰6的紗線中包括熱熔紗與彈力包紗，用于增加鞋套的硬挺度、保形性以及耐磨性，同時提高穿著過程中的舒適度。當然，其余部位紗線的選擇也可采用該種形式，具體的紗線形式需要根據(jù)實際生產中鞋套的不同特性需求來進行選定。
[0038]在將鞋套各部位均織得后，需要將鞋套各部位的對應點對準從而進行縫合，該縫合與編織鞋套的過程是緊密進行的?？p合時，鞋舌8的上沿部81與鞋蓋頭7的下沿端71處貼合對齊，鞋中底前4的外邊沿與鞋蓋頭7的外邊沿貼合對齊，從而進行縫合。此外，鞋扣9處，需要將鞋扣9向內褶，再將鞋扣9縫合為便于鞋帶穿過的筒狀，當然，將鞋扣9設置為其余形式也在本申請的保護范圍內。
[0039]本實用新型實施例提供的成型針織鞋套，其依次織得相互連接的鞋后腰1、鞋中底后2、鞋中底中3及鞋中底前4，之后在鞋中底中3的左右兩側延伸織得鞋內腰5和鞋外腰6，并在鞋中底前4處織得鞋蓋頭7，最后將鞋套上各部位相應的對位點對準并縫合，便得到了一次立體成型的鞋套。相較于原有織造方法，該織造方法更加簡單快捷，在織造時直接將鞋套的各部分一體成型織得，省去了原有的將鞋套各個部位拼接或壓合的步驟，從而優(yōu)化了織造過程，提高了織造效率。
[0040]具體的，在得到一次立體成型的鞋套后，需要將鞋套放入溫度為80°?90°的蒸汽箱內，以使鞋套中的熱熔紗融化并與同行編織纖維融合，從而填充組織結構空隙，最后需要將針織物冷卻。冷卻后的針織物會變的更結實且厚實，從而支撐腳部的受力?？梢岳斫獾氖?，上述蒸汽箱的具體溫度并不局限于80°?90°，其可根據(jù)使用的熱熔紗的種類不同，而選擇與其融化相適應的溫度。
[0041]此外，編織時，鞋后腰I及鞋中底后2處還可采用提花成圈的編織方法進行針織，具體如圖10所示。針織時，通過底線圈11及面線圈12的結合設置，使得鞋套更加美觀。其余部位也可采用該編織方法進行針織，如鞋中底中3及鞋中底前4形成鞋中底的提花成圈結構。鞋蓋頭7還可采用提花成圈技術及局部編織組合的形式進行織造。當然，實際編織結構也可根據(jù)具體花型要求進行不同設置，此處不做限定。
[0042]在實際織造鞋套的過程中，鞋套上各個部位之間的織造順序是不做具體限定的，本申請中的實施例只是其中一種優(yōu)選形式，當然，自鞋蓋頭7處開始針織并沿向鞋后腰I處的方法也是可行的，只要能夠實現(xiàn)一體編織成型，均在本申請的保護范圍內。鞋套的具體結構也可根據(jù)實際生產中具體設定，圖13是成型針織鞋套的另一種結構。
[0043]關于本申請中的具體織造方法:
[0044]該成型針織鞋套主要采用德國斯托爾(STOLL)針織橫機530HP或502HP進行編織，機號為E7.2，針板幅寬50英寸。織造過程中使用的復合彈力包覆紗為280丹尼爾的氨綸彈力纖維，外部分別以S和Z方向包覆兩條150丹尼爾的聚酯纖維。
[0045]織造時，將彈力包紗穿在針織橫機的第四和第五紗嘴，用于針織鞋主體織物的編織;將另外兩條70丹尼爾的熱熔纖維分別穿在橫機第三和第六號紗嘴;再將聚乙烯纖維穿于橫機第7號紗嘴，以開始織造。上述彈力包覆紗及熱熔紗一起編織入針織鞋的鞋蓋頭7部位，以增加該部位的耐磨性。當然也可根據(jù)需要將上述紗線用于針織鞋其他部位。此外，上述聚乙烯纖維中添加有400丹尼爾的超高分子量，以提高織物的耐磨性。
[0046]實際生產時，紗嘴的選擇需要根據(jù)鞋套的款式、織物的特性等條件來具體選定，并不局限于上述幾個紗嘴。
[0047]基于上述實施例提供的成型針織鞋套，本實用新型實施例還提供一種鞋體，包括鞋底15和鞋套，鞋套為上述成型針織鞋套，如圖7所示。該鞋體其余部位的具體結構請參見現(xiàn)有技術，本文不做贅述。具體的，還包括鞋帶16，在穿著時，該鞋帶16能夠根據(jù)使用者的實際情況對鞋套的尺寸進行一定的調節(jié)，從而最大程度的提高鞋套與腳部的貼合情況，提高鞋套穿著時的舒適度。作為優(yōu)選的，還可在鞋后跟處設置加固件14，以提高鞋體的立體效果，避免鞋子穿著中的變形。
[0048]由于該種鞋體具有上述成型針織鞋套，因此該種鞋體在一定程度上也具有織造步驟簡單、加工效率高的特點。
[0049]本說明書中各個實施例之間采用遞進的形式進行描述，每個實施例重點說明的均是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間的相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種成型針織鞋套，其特征在于，所述成型針織鞋套包括依次連接設置的鞋后腰(I)、鞋中底后(2)、鞋中底中(3)及鞋中底前(4)，所述鞋中底中(3)的兩側分別設置有鞋內腰(5)和鞋外腰(6)，所述鞋中底前(4)的一端設置有鞋蓋頭(7)，且所述鞋后腰(I)、所述鞋中底后(2)、所述鞋中底中(3)、所述鞋中底前(4)、所述鞋內腰(5)、所述鞋外腰(6)及所述鞋蓋頭(7)—體立體織造成型。2.根據(jù)權利要求1所述的成型針織鞋套，其特征在于，還包括設置在所述鞋內腰(5)遠離所述鞋中底中(3)—側且與所述鞋內腰(5) —體織造的鞋舌(8);設置在所述鞋外腰(6)遠離所述鞋中底中(3)—側并與所述鞋外腰(6) —體織造的鞋扣(9)。3.根據(jù)權利要求2所述的成型針織鞋套，其特征在于，所述鞋內腰(5)上設置有與所述鞋扣(9)配合的鞋眼(10)。4.根據(jù)權利要求3所述的成型針織鞋套，其特征在于，所述鞋扣(9)為具有保強材料的鞋扣，所述鞋眼(10)為具有保強材料的鞋眼，以增強鞋帶部位的強度和耐用度。5.根據(jù)權利要求1所述的成型針織鞋套，其特征在于，還包括設置在所述鞋內腰(5)遠離所述鞋中底中(3)—側、及所述鞋外腰(6)遠離所述鞋中底中(3)—側的鞋扣(9)。6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的成型針織鞋套，其特征在于，用于織得所述鞋后腰(I)、所述鞋中底后(2)、所述鞋中底中(3)及所述鞋中底前(4)的紗線中包括熱熔紗與彈力包紗。7.—種鞋體，包括鞋底和鞋套，其特征在于，所述鞋套為如權利要求1至6任一項所述的成型針織鞋套。
【文檔編號】A43B1/04GK205576412SQ201620131686
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】鄭治康, 楊竣修, 劉蓉
【申請人】新科技針織有限公司