一種織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)輸送紗線(xiàn)設(shè)備，特別是涉及一種織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]線(xiàn)性送經(jīng)是指編織素織物或花色織物的底布時(shí)，每個(gè)橫列的線(xiàn)圈長(zhǎng)度基本不變或很少變化，經(jīng)軸角速度和經(jīng)軸直徑呈直線(xiàn)關(guān)系。隨著編織進(jìn)行，經(jīng)軸直徑逐漸變小，因此必需相應(yīng)增加經(jīng)軸與主軸之間的傳動(dòng)比，提高經(jīng)軸角速度以保持經(jīng)軸送經(jīng)速度恒定，使經(jīng)編機(jī)順利完成成圈?，F(xiàn)代高速特里科和拉舍爾經(jīng)編機(jī)采用的線(xiàn)性送經(jīng)系統(tǒng)有FAG送經(jīng)系統(tǒng)、定長(zhǎng)送經(jīng)輥裝置和EBA電子送經(jīng)系統(tǒng)。定長(zhǎng)送經(jīng)輥裝置簡(jiǎn)單可靠，較多地用在雙針床、賈卡經(jīng)編機(jī)上。
[0003]市面上供給織帶機(jī)用的送經(jīng)設(shè)備一般都是靠織帶機(jī)自身機(jī)械運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)送經(jīng)設(shè)備上的紗線(xiàn)，機(jī)械式輸送紗線(xiàn)生產(chǎn)效率較慢，對(duì)工人技術(shù)要求較高，需要繁瑣的調(diào)節(jié)紗線(xiàn)松緊工作，輸送過(guò)程中容易出現(xiàn)斷裂，張力大小不一等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，提高及其生產(chǎn)效率，節(jié)省人工操作時(shí)間，降低成本。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，包括前豎直支撐座及后豎直支撐座，前豎直支撐座的高度高于后豎直支撐座的高度，前豎直支撐座與后豎直支撐座的頂部設(shè)置一斜支撐桿，斜支撐桿的前端與前豎直支撐座固定連接，中部與后豎直支撐座固定連接，后端向后豎直支撐座斜下方延伸與機(jī)臺(tái)連接;所述前豎直支撐座及后豎直支撐座上設(shè)置盤(pán)頭，所述送經(jīng)設(shè)備還設(shè)置一變速電箱。
[0007]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述前豎直支撐座與后豎直支撐座分別設(shè)置多組盤(pán)頭，每組盤(pán)頭通過(guò)一盤(pán)頭軸與前豎直支撐座或后豎直支撐座連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述一組盤(pán)頭包括至少2個(gè)并列設(shè)置的盤(pán)頭。
[0009]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述前豎直支撐座與后豎直支撐座上設(shè)置減速機(jī)箱，每一盤(pán)頭對(duì)應(yīng)設(shè)置一減速機(jī)箱，減速機(jī)箱與盤(pán)頭軸傳動(dòng)連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述前豎直支撐座與后豎直支撐座上設(shè)置扭力感應(yīng)器，扭力感應(yīng)器與減速機(jī)箱及盤(pán)頭軸電連接。
[0011]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述斜支撐桿設(shè)置多個(gè)過(guò)線(xiàn)桿，過(guò)線(xiàn)桿均勻固定于斜支撐桿上。
[0012]作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述斜支撐桿的橫向兩端設(shè)置多個(gè)過(guò)線(xiàn)桿座，過(guò)線(xiàn)桿固定于過(guò)線(xiàn)桿座上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]第一、通過(guò)安裝電機(jī)、變頻器及減速機(jī)，作用是把機(jī)器的自身機(jī)械運(yùn)動(dòng)功能改為自動(dòng)輸送紗線(xiàn)功能，自動(dòng)調(diào)節(jié)張力的大小，減小材料的浪費(fèi)，操作方便，提高工作效率；
[0015]第二、在普通紗架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，更改材料，用來(lái)適應(yīng)在每一個(gè)盤(pán)頭上加裝電機(jī)、減速機(jī)，每一個(gè)電機(jī)均有獨(dú)立變頻器控制，變頻器通過(guò)扭力感應(yīng)器反饋的信息，調(diào)節(jié)變頻器數(shù)值控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)每一個(gè)盤(pán)頭的速度與瑋線(xiàn)的張力；
[0016]第三、保證輸送速度同步，張力一致，使得織造的織物有一致的拉力性能及一致的廣品質(zhì)量，提尚織物的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，有效解決機(jī)械式輸送紗線(xiàn)生產(chǎn)效率較慢，對(duì)工人技術(shù)要求較高，輸送過(guò)程中容易出現(xiàn)斷裂，張力大小不一等問(wèn)題。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
[0019]本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，一種織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，包括前豎直支撐座I及后豎直支撐座12，前豎直支撐座I的高度高于后豎直支撐座12的高度，前豎直支撐座I與后豎直支撐座12的頂部設(shè)置一斜支撐桿4，斜支撐桿4的前端與前豎直支撐座I固定連接，中部與后豎直支撐座12固定連接，后端向后豎直支撐座12斜下方延伸與機(jī)臺(tái)連接;所述前豎直支撐座I及后豎直支撐座12上設(shè)置盤(pán)頭26，所述送經(jīng)設(shè)備還設(shè)置一變速電箱21。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型所述前豎直支撐座I與后豎直支撐座12分別設(shè)置多組盤(pán)頭26(圖1中，前豎直支撐座I包括5組盤(pán)頭，后豎直支撐座12包括6組盤(pán)頭)，每組盤(pán)頭26通過(guò)一盤(pán)頭軸與前豎直支撐座I或后豎直支撐座12連接。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述一組盤(pán)頭26包括至少2個(gè)并列設(shè)置的盤(pán)頭。如圖1中每組盤(pán)頭包括2個(gè)盤(pán)頭，當(dāng)然本實(shí)用新型并不限于此，根據(jù)需要可以設(shè)置每組多個(gè)盤(pán)頭。
[0021 ]本實(shí)用新型為了將機(jī)器的自身機(jī)械運(yùn)動(dòng)功能改為自動(dòng)輸送紗線(xiàn)功能，自動(dòng)調(diào)節(jié)張力的大小，本實(shí)用新型所述前豎直支撐座I與后豎直支撐座12上設(shè)置減速機(jī)箱20，每一盤(pán)頭26對(duì)應(yīng)一減速機(jī)箱20，減速機(jī)箱20與盤(pán)頭軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型所述前豎直支撐座I與后豎直支撐座12上設(shè)置扭力感應(yīng)器24，扭力感應(yīng)器24與減速機(jī)箱及盤(pán)頭軸電連接。例如圖1所示，一個(gè)盤(pán)頭25設(shè)置一減速機(jī)箱，每一減速機(jī)箱上設(shè)置一扭力感應(yīng)器24。在普通紗架結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，更改材料，用來(lái)適應(yīng)在每一個(gè)盤(pán)頭上加裝電機(jī)、減速機(jī)。每一個(gè)電機(jī)均有獨(dú)立變頻器控制，變頻器通過(guò)扭力感應(yīng)器反饋的信息，調(diào)節(jié)變頻器數(shù)值控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)每一個(gè)盤(pán)頭的速度與瑋線(xiàn)的張力。
[0022]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述斜支撐桿4設(shè)置多個(gè)過(guò)線(xiàn)桿6，過(guò)線(xiàn)桿6均勻固定于斜支撐桿4上。本實(shí)用新型所述斜支撐桿4的橫向兩端設(shè)置多個(gè)過(guò)線(xiàn)桿座，過(guò)線(xiàn)桿6固定于過(guò)線(xiàn)桿座上。如圖1所示，過(guò)線(xiàn)桿6的兩側(cè)各設(shè)置一過(guò)線(xiàn)桿座，過(guò)線(xiàn)桿座固定于斜支撐桿4上，保證每組瑋線(xiàn)的輸送速度同步，張力一致，使織造的織物有一致的拉力性能及一致的產(chǎn)品質(zhì)量，提高織物的穩(wěn)定性。
[0023]通過(guò)以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，其特征在于:包括前豎直支撐座(I)及后豎直支撐座(12)，前豎直支撐座(I)的高度高于后豎直支撐座(12)的高度，前豎直支撐座(I)與后豎直支撐座(12)的頂部設(shè)置一斜支撐桿(4)，斜支撐桿(4)的前端與前豎直支撐座(I)固定連接，中部與后豎直支撐座(12)固定連接，后端向后豎直支撐座(12)斜下方延伸與機(jī)臺(tái)連接;所述前豎直支撐座(I)及后豎直支撐座(12)上設(shè)置盤(pán)頭(26)，所述送經(jīng)設(shè)備還設(shè)置一變速電箱(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，其特征在于:所述前豎直支撐座(I)與后豎直支撐座(12)分別設(shè)置多組盤(pán)頭(26)，每組盤(pán)頭(26)通過(guò)一盤(pán)頭軸與前豎直支撐座(I)或后豎直支撐座(12)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，其特征在于:所述盤(pán)頭(26)包括至少2個(gè)并列設(shè)置的盤(pán)頭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，其特征在于:所述前豎直支撐座(I)與后豎直支撐座(12)上設(shè)置減速機(jī)箱(20)，每一盤(pán)頭(26)對(duì)應(yīng)一減速機(jī)箱(20)，減速機(jī)箱(20)與盤(pán)頭軸傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，其特征在于:所述前豎直支撐座(I)與后豎直支撐座(12)上設(shè)置扭力感應(yīng)器(24)，扭力感應(yīng)器(24)與減速機(jī)箱及盤(pán)頭軸電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，其特征在于:所述斜支撐桿(4)設(shè)置多個(gè)過(guò)線(xiàn)桿(6)，過(guò)線(xiàn)桿(6)均勻固定于斜支撐桿(4)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，其特征在于:所述斜支撐桿(4)的橫向兩端設(shè)置多個(gè)過(guò)線(xiàn)桿座，過(guò)線(xiàn)桿(6)固定于過(guò)線(xiàn)桿座上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種織帶機(jī)自動(dòng)送經(jīng)設(shè)備，包括前豎直支撐座及后豎直支撐座，前豎直支撐座的高度高于后豎直支撐座的高度，前豎直支撐座與后豎直支撐座的頂部設(shè)置一斜支撐桿；所述前豎直支撐座及后豎直支撐座上設(shè)置盤(pán)頭、電機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、減速機(jī)箱及扭力感應(yīng)器。本實(shí)用新型通過(guò)安裝電機(jī)、減速機(jī)，通過(guò)程序系統(tǒng)檢測(cè)及控制輸送速度把機(jī)器的自身機(jī)械運(yùn)動(dòng)功能改為自動(dòng)輸送紗線(xiàn)功能，自動(dòng)調(diào)節(jié)張力的大小，減小材料的浪費(fèi)，操作方便，提高工作效率，保證輸送速度同步，張力一致,均勻輸送，大大降低了紗線(xiàn)在使用過(guò)程中斷裂的機(jī)會(huì)，使織物擁有均勻的彈力，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高效益。
【IPC分類(lèi)】D04B27/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205347706
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520919754
【發(fā)明人】陳永海
【申請(qǐng)人】廣州永晉機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日