一種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及人造毛絨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人造毛絨領(lǐng)域作為當(dāng)今社會(huì)高速發(fā)展的領(lǐng)域，與人們的生產(chǎn)生活息息相關(guān)，其生產(chǎn)領(lǐng)域包含了多種生產(chǎn)設(shè)備，絨毛清洗裝置作為主要生產(chǎn)設(shè)備之一，主要用于絨毛原料的清洗，使絨毛原料滿足后續(xù)生產(chǎn)要求，傳統(tǒng)的絨毛清洗裝置由于清洗效果不好與清洗手段單一的原因，同時(shí)在熱水清洗時(shí)溫度過高導(dǎo)致設(shè)備故障率提高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求，因此，如何提供一種新型的提高生產(chǎn)效率的具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置，用于提高絨毛清洗效果，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]一種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置，包括機(jī)架，以及設(shè)置于機(jī)架上端的進(jìn)料口，還包括設(shè)置于機(jī)架側(cè)面的出料口，還包括設(shè)置于機(jī)架下端的出水口，還包括設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部的清洗盤，所述機(jī)架由抗壓材質(zhì)制成，機(jī)架側(cè)面設(shè)置有固定板，所述固定板通過焊接與機(jī)架側(cè)壁相連接，所述固定板上端還設(shè)置有水栗，所述水栗通過穿設(shè)于機(jī)架內(nèi)部的管道與清洗盤保持相通，所述進(jìn)料口設(shè)置于機(jī)架上端，進(jìn)料口為漏斗狀，且與機(jī)架內(nèi)部保持相通，所述出水口為管道狀，出水口側(cè)面還設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)，出水口上端還設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)兩端通過螺栓固定于機(jī)架兩側(cè)內(nèi)壁上，所述清洗盤為圓盤狀，內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，清洗盤上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過穿設(shè)于機(jī)架上端的驅(qū)動(dòng)軸與清洗盤相連接，所述清洗盤下端還設(shè)置有若干根清洗管，所述每根清洗管下端還設(shè)置有噴淋頭，所述機(jī)架內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括底板、導(dǎo)熱板與水冷管道，所述底板為長(zhǎng)方體形狀，由耐高溫材質(zhì)制成，下端還設(shè)置有連接板，所述連接板由抗壓材質(zhì)制成，連接板下端設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)螺孔，所述導(dǎo)熱板設(shè)置于底座上端，導(dǎo)熱板的寬度與底板的寬度保持一致，所述水冷管道設(shè)置于導(dǎo)熱板與底板之間，所述水冷管道兩端分別設(shè)置有連接管，所述連接管通過卡扣分別與底板和導(dǎo)熱板固定連接，所述一側(cè)連接管外接有進(jìn)水口，另一側(cè)連接管外接有排水P ；
[0006]具體的，所述電機(jī)為減速電機(jī)；
[0007]所述機(jī)架下端還設(shè)置有支架，所述支架設(shè)置于出水口兩側(cè)，支架通過焊接與機(jī)架下表面相連接；
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置采用機(jī)架的設(shè)計(jì)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗盤來帶動(dòng)噴淋口，高效完成絨毛的清洗，提高了清洗效果，同時(shí)自動(dòng)化程度高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率；該種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置采用散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，有利于解決溫度過高的問題，降低設(shè)備故障率；該種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型提出的具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型提出的具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中:1_機(jī)架；2_散熱結(jié)構(gòu)；201-底板；202_導(dǎo)熱板；203_水冷管道；204_連接板；205-連接管；206-進(jìn)水口 ；207-排水口 ；3_出料口；4-出水口 ；5_清洗盤；6_固定板；7-水栗；8-調(diào)節(jié)開關(guān)；9_過濾網(wǎng)；10_電機(jī)；11-清洗管；12-噴淋頭；13_支架；14-進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型提出的具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置包括機(jī)架1，以及設(shè)置于機(jī)架I上端的進(jìn)料口 14，還包括設(shè)置于機(jī)架I側(cè)面的出料口 3，還包括設(shè)置于機(jī)架I下端的出水口 4，還包括設(shè)置于機(jī)架I內(nèi)部的清洗盤5，所述機(jī)架I由抗壓材質(zhì)制成，機(jī)架I側(cè)面設(shè)置有固定板6，所述固定板6通過焊接與機(jī)架I側(cè)壁相連接，所述固定板6上端還設(shè)置有水栗7，所述水栗7通過穿設(shè)于機(jī)架I內(nèi)部的管道與清洗盤5保持相通，所述進(jìn)料口 14設(shè)置于機(jī)架I上端，進(jìn)料口 14為漏斗狀，且與機(jī)架I內(nèi)部保持相通，所述出水口 4為管道狀，出水口 4側(cè)面還設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)8，出水口 4上端還設(shè)置有過濾網(wǎng)9，所述過濾網(wǎng)9兩端通過螺栓固定于機(jī)架I兩側(cè)內(nèi)壁上，所述清洗盤5為圓盤狀，內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，清洗盤5上端設(shè)置有電機(jī)10，所述電機(jī)10通過穿設(shè)于機(jī)架I上端的驅(qū)動(dòng)軸與清洗盤5相連接，所述清洗盤5下端還設(shè)置有若干根清洗管11，所述每根清洗管11下端還設(shè)置有噴淋頭12，所述機(jī)架I內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)2，所述散熱結(jié)構(gòu)2包括底板201、導(dǎo)熱板202與水冷管道203，所述底板201為長(zhǎng)方體形狀，由耐高溫材質(zhì)制成，下端還設(shè)置有連接板204，所述連接板204由抗壓材質(zhì)制成，連接板204下端設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)螺孔，所述導(dǎo)熱板202設(shè)置于底座上端，導(dǎo)熱板202的寬度與底板201的寬度保持一致，所述水冷管道203設(shè)置于導(dǎo)熱板202與底板201之間，所述水冷管道203兩端分別設(shè)置有連接管205，所述連接管205通過卡扣分別與底板201和導(dǎo)熱板202固定連接，所述一側(cè)連接管205外接有進(jìn)水口 206，另一側(cè)連接管205外接有排水口 207 ;
[0014]具體的，所述電機(jī)10為減速電機(jī)；
[0015]所述機(jī)架I下端還設(shè)置有支架13，所述支架13設(shè)置于出水口 4兩側(cè)，支架13通過焊接與機(jī)架I下表面相連接；
[0016]該種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置采用機(jī)架I的設(shè)計(jì)，通過電機(jī)10驅(qū)動(dòng)清洗盤5來帶動(dòng)噴淋口，高效完成絨毛的清洗，提高了清洗效果，同時(shí)自動(dòng)化程度高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率；該種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置采用散熱結(jié)構(gòu)2的設(shè)計(jì)，有利于解決溫度過高的問題，降低設(shè)備故障率；該種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置，其特征在于:包括機(jī)架，以及設(shè)置于機(jī)架上端的進(jìn)料口，還包括設(shè)置于機(jī)架側(cè)面的出料口，還包括設(shè)置于機(jī)架下端的出水口，還包括設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部的清洗盤，所述機(jī)架由抗壓材質(zhì)制成，機(jī)架側(cè)面設(shè)置有固定板，所述固定板通過焊接與機(jī)架側(cè)壁相連接，所述固定板上端還設(shè)置有水栗，所述水栗通過穿設(shè)于機(jī)架內(nèi)部的管道與清洗盤保持相通，所述進(jìn)料口設(shè)置于機(jī)架上端，進(jìn)料口為漏斗狀，且與機(jī)架內(nèi)部保持相通，所述出水口為管道狀，出水口側(cè)面還設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)，出水口上端還設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)兩端通過螺栓固定于機(jī)架兩側(cè)內(nèi)壁上，所述清洗盤為圓盤狀，內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，清洗盤上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過穿設(shè)于機(jī)架上端的驅(qū)動(dòng)軸與清洗盤相連接，所述清洗盤下端還設(shè)置有若干根清洗管，所述每根清洗管下端還設(shè)置有噴淋頭，所述機(jī)架內(nèi)部還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)包括底板、導(dǎo)熱板與水冷管道，所述底板為長(zhǎng)方體形狀，由耐高溫材質(zhì)制成，下端還設(shè)置有連接板，所述連接板由抗壓材質(zhì)制成，連接板下端設(shè)置有若干個(gè)內(nèi)螺孔，所述導(dǎo)熱板設(shè)置于底座上端，導(dǎo)熱板的寬度與底板的寬度保持一致，所述水冷管道設(shè)置于導(dǎo)熱板與底板之間，所述水冷管道兩端分別設(shè)置有連接管，所述連接管通過卡扣分別與底板和導(dǎo)熱板固定連接，所述一側(cè)連接管外接有進(jìn)水口，另一側(cè)連接管外接有排水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置，其特征在于:所述電機(jī)為減速電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置，其特征在于:所述機(jī)架下端還設(shè)置有支架，所述支架設(shè)置于出水口兩側(cè)，支架通過焊接與機(jī)架下表面相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有散熱結(jié)構(gòu)的絨毛清洗裝置，包括機(jī)架，以及設(shè)置于機(jī)架上端的進(jìn)料口，還包括設(shè)置于機(jī)架側(cè)面的出料口，還包括設(shè)置于機(jī)架下端的出水口，還包括設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部的清洗盤，所述機(jī)架由抗壓材質(zhì)制成，機(jī)架側(cè)面設(shè)置有固定板，所述固定板上端還設(shè)置有水泵，所述進(jìn)料口設(shè)置于機(jī)架上端，進(jìn)料口為漏斗狀，且與機(jī)架內(nèi)部保持相通，所述出水口為管道狀，出水口側(cè)面還設(shè)置有調(diào)節(jié)開關(guān)，出水口上端還設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述清洗盤為圓盤狀，內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，清洗盤上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過穿設(shè)于機(jī)架上端的驅(qū)動(dòng)軸與清洗盤相連接，所述清洗盤下端還設(shè)置有若干根清洗管，所述每根清洗管下端還設(shè)置有噴淋頭。
【IPC分類】D06B1/02
【公開號(hào)】CN205188602
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520832019
【發(fā)明人】吳金海
【申請(qǐng)人】嘉善偌德傳動(dòng)設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日