一種新型透氣立體網(wǎng)布革的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及運(yùn)動(dòng)鞋領(lǐng)域用的合成革，尤其是一種新型透氣立體網(wǎng)布革。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)布、聚氨酯合成革為運(yùn)動(dòng)鞋的主要原材料，傳統(tǒng)網(wǎng)布在運(yùn)動(dòng)鞋材上主要體現(xiàn)出輕、透、立體等優(yōu)點(diǎn)，但不防水、同時(shí)不能適合冬季運(yùn)動(dòng)鞋材上；聚氨酯合成革能防水、表觀氣可多樣化但透氣性能較差。為了能夠很好的滿足年輕人所追求輕透、靚麗，同時(shí)還能達(dá)到防濕、防風(fēng)且透氣效果的要求，我們推出一種全新的透氣立體網(wǎng)布革。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型透氣立體網(wǎng)布革，生產(chǎn)該新型透氣立體網(wǎng)布革的技術(shù)難點(diǎn)在于:(1)如何保證網(wǎng)布立體感的紋路一致性；(2)如何保證立體網(wǎng)布革耐候性好(泡在2h80°C的10% NaOH溶液中不發(fā)生裂紋及分層現(xiàn)象)，剝離強(qiáng)度大于70N/3cm ; (3)立體網(wǎng)布材料的選擇及處理方法；(4)干法面料底料樹脂的選擇；(5)壓花輥的溫度控制。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，需要提前準(zhǔn)備的原材料包括立體網(wǎng)布、立體網(wǎng)布處理液(提高立體網(wǎng)布與干法底料的粘接性能)、耐水解聚氨酯面料樹脂、熱熔型底料樹脂、硬化劑(提高底料的耐溶劑性能及加快底料與立體網(wǎng)布的粘接性能)、促進(jìn)劑(加快硬化劑的硬化速度)、耐磨助劑(搞高聚氨酯樹脂與立體網(wǎng)布結(jié)合后耐磨性)及調(diào)整粘度的溶劑(DMF、MEK) ο
[0005]a)立體網(wǎng)布選擇及處理:選擇立體感強(qiáng)，粘著性好的全滌立體網(wǎng)布，克重在350±30g/m2，厚度在1.4±0.1mm ;用4%的水性潑水劑處理，使立體網(wǎng)布手感干爽，同時(shí)具有憎水表面，立體網(wǎng)布表面用100目處理輥處理一版4%的偶聯(lián)劑，提高貼合面的極性，增強(qiáng)剝離強(qiáng)度。
[0006]b)干法面料樹脂的選擇:選擇一種耐高溫、耐水解性能好，表面容易做無車縫，容易與熱熔型底料樹脂結(jié)合不分層的聚氨酯面料樹脂；
[0007]干法底料樹脂的選擇:要求耐水解性能好，選擇一種100%模量為25_35kg/cm2的高固含量、低粘度且熱熔型的熱熔型底料樹脂(熱熔型溫度在70-120°C之間)。
[0008]在準(zhǔn)備好上述原材料之后，下一步開始面料、中料及底料樹脂的配置:
[0009]a)面料的配置:將耐水解聚氨酯面料樹脂，二甲基甲酰胺，丁酮，流平劑，珠光粉(或透明顏料)，耐磨助劑按照100: 60: 20: 0.05: 2?4:1的比例添加，在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至聚氨酯、色膏、耐磨助劑完全溶解，攪拌至漿料均勻，在常溫下粘度控制在2500-3000cps ；
[0010]b)中料的配置將耐水解聚氨酯面料樹脂，二甲基甲酰胺，丁酮，流平劑，珠光粉(或透明顏料)，按照100: 40: 20: 0.05: 2?4的比例添加，在常溫下以1000-15001./min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至聚氨酯，色膏完全溶解，攪拌至漿料均勻，在常溫下粘度控制在 5000-6000cps ；
[0011]c)底料的配置將熱熔型底料樹脂，二甲基甲酰胺，丁酮，固化劑，促進(jìn)劑按照100: 10: 10: 0.2: 0.1的比例添加，在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至熱熔型底料樹脂，固化劑，促進(jìn)劑完全溶解，攪拌至漿料均勻，進(jìn)行真空脫泡90min，在常溫下粘度控制在12000-16000cps。(固化劑與促進(jìn)劑的量加多了固化后就不會(huì)在高溫軟化，量一定要控制好，加少其固化速度慢和耐溶劑性能差)。
[0012]本實(shí)用新型所述的一種新型透氣立體網(wǎng)布革包括立體網(wǎng)布、熱熔型底料、聚氨酯中料及聚氨酯面料，所述立體網(wǎng)布上依次粘結(jié)有熱熔型底料、聚氨酯中料及聚氨酯面料。
[0013]所述聚氨酯面料的粘度為2500-3000cps，聚氨酯中料的粘度為5000-6000cps，熱熔型底料的粘度為12000-16000cpS。
[0014]制作步驟如下:
[0015]a)將離型紙(UM-T)通過一號(hào)涂布頭表面涂布一層粘度為2500-3000cps的面料，涂布量控制在100?120g/m2，烘箱溫度控制在60?90°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0016]b)將涂布面料的離型紙通過二號(hào)涂布頭，在一層面料上涂中料，涂布量控制在200?250g/m2，烘箱溫度控制在80?110°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0017]c)將涂布面料、中料的離型紙通過三號(hào)涂布頭，在中料上涂一層底料，涂布量控制在300?350g/m2，烘箱溫度控制在80?110°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0018]d)將上述涂有面料、中料和底料的離型紙完全烘干后貼上經(jīng)過處理過的立體網(wǎng)布，需說明貼合輥溫度控制在110-130°C之間。貼合輥的上下橡膠輥須全面貼合；
[0019]e)將上述貼合好的立體網(wǎng)布和離型紙控制溫度在80-100°C之間，烘4-5分鐘后至完全冷卻后剝離；(以上的車速是同步的)
[0020]f)將收卷好的立體網(wǎng)布合成革經(jīng)壓花機(jī)臺(tái)壓花，壓花輥選擇帶有小點(diǎn)狀花紋的壓花輥，壓花輥溫度控制在160-170°C之間，壓花間隙為30絲(0.3mm)，壓力為40_50kg，車速在4-4.5m/min壓花壓完后冷卻收卷。(壓花不要破損表面)
[0021]需要說明的是在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中:1)、根據(jù)不同立體網(wǎng)布的特性需選擇不同的特殊助劑；2)、熱熔型底料樹脂要選擇搭配固化劑和促進(jìn)劑，但要注意添加量的多少；3)、加工過程中各階段涂布料的粘度及車速須在生產(chǎn)過程中需調(diào)整，所提供的數(shù)據(jù)僅供參考，各提供數(shù)據(jù)是一種可實(shí)現(xiàn)的條件，由于機(jī)臺(tái)的不同各所用的原材料差異須自行調(diào)整。
[0022]本實(shí)用新型的積極效果:
[0023]本實(shí)用新型所述一種新型透氣立體網(wǎng)布革能夠很好的滿足年輕人所追求輕透、靚麗，同時(shí)還能達(dá)到防濕、防風(fēng)且透氣效果的要求，適用范圍廣，有著很廣的市場推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0025]作為本實(shí)用新型的具體的實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的一種新型透氣立體網(wǎng)布革包括立體網(wǎng)布、熱熔型底料、聚氨酯中料及聚氨酯面料，所述立體網(wǎng)布上依次粘結(jié)有熱熔型底料、聚氨酯中料及聚氨酯面料。
[0026]所述聚氨酯面料的粘度為2500-3000cps，聚氨酯中料的粘度為5000-6000cpS，熱熔型底料的粘度為12000-16000cpS。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型透氣立體網(wǎng)布革，其特征在于:包括立體網(wǎng)布、熱熔型底料、聚氨酯中料及聚氨酯面料，所述立體網(wǎng)布上依次粘結(jié)有熱熔型底料、聚氨酯中料及聚氨酯面料；所述聚氨酯面料的粘度為2500-3000CPS，聚氨酯中料的粘度為5000-6000cps，熱熔型底料的粘度為12000-16000cpso
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及運(yùn)動(dòng)鞋領(lǐng)域用的合成革，尤其是一種新型透氣立體網(wǎng)布革，包括立體網(wǎng)布、熱熔型底料、聚氨酯中料及聚氨酯面料，所述立體網(wǎng)布上依次粘結(jié)有熱熔型底料、聚氨酯中料及聚氨酯面料。能夠很好的滿足年輕人所追求輕透、靚麗，同時(shí)還能達(dá)到防濕、防風(fēng)且透氣效果的要求，適用范圍廣，有著很廣的市場推廣價(jià)值。
【IPC分類】D06N3/00, B32B27/40, D06N3/14, B32B27/08
【公開號(hào)】CN204690462
【申請?zhí)枴緾N201520168357
【發(fā)明人】朱巨波, 蘇德業(yè), 唐建戈, 賈軍輝
【申請人】安安(中國)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年3月23日