一種云母漸變色彩的經(jīng)編面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種經(jīng)編面料，具體涉及一種云母漸變色彩的經(jīng)編面料。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)編是指一組或幾組平行排列的紗線由經(jīng)向喂入平行排列的工作織針，同時形成線圈的工藝過程，經(jīng)編織物具有結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，表面平整，一般縱向彈性大于橫向，經(jīng)編絨類可以分為單針床結(jié)構(gòu)和雙針床結(jié)構(gòu)，前者可形成起圈織物、拉絨織物、毛圈剪絨織物和磨絨織物，雙針床編織的經(jīng)編面料中性有一定長度延展線連接的雙層織物，將延展線割斷，成為兩片絨織物，根據(jù)毛高的不同可分為短絨型、中絨型和高絨型。
[0003]經(jīng)編絨類面料隨著染整手段和機械加工手段的不同可形成多種的面料風格，具體包括染色、印花、剪花、壓花、沖孔、爛花、雕印，以及刷花、燙金、燙銀，但以上都為面料織造結(jié)束后進行的后整理加工，賦予面料不同的表現(xiàn)風格和感官沖擊，而且具有高度規(guī)律型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的是提供一種云母漸變色彩的經(jīng)編面料，具有加工成本較低、污染排放少以及節(jié)約加工時間、提高生產(chǎn)效率、不破壞面料特性以及賦予面料不同特性的優(yōu)點。
[0005]為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種云母漸變色彩的經(jīng)編面料，該經(jīng)編面料包括底布和面層組織，所述面層組織包括沿緯向依次排列的多個面層單元，每個面層單元包括沿徑向延伸的多個本體面層單元和多個段染面層單元，多個所述本體面層單元沿緯向依次排列，多個所述段染面層單元沿緯向依次排列并且間隔分布于所述本體面層單元之間，每個本體面層單元由至少一根沿經(jīng)向延伸并且沿緯向依次排列的本體紗線構(gòu)成，每個段染面層單元由至少一根沿經(jīng)向延伸并且沿緯向依次排列的段染紗線構(gòu)成，沿緯向依次排列的多個所述本體面層單元包含的本體紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞增設(shè)置，沿相同緯向依次排列的多個所述段染面層單元包含的段染紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞減設(shè)置。
[0006]上述技術(shù)方案中，沿緯向依次排列的多個所述本體面層單元包含的本體紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞減設(shè)置，沿相同緯向依次排列的多個所述段染面層單元包含的段染紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞增設(shè)置，只是觀察的緯向方向是相反的方向。
[0007]進一步的技術(shù)方案，所述數(shù)列為等差數(shù)列。
[0008]進一步的技術(shù)方案，每個面層單元中的本體紗線的總根數(shù)與段染紗線的總根數(shù)相同。
[0009]進一步的技術(shù)方案，所述段染紗線為普通絞狀段染紗線或長循環(huán)段染紗線或長間距段染紗線。
[0010]進一步的技術(shù)方案，所述段染紗線具有多個沿經(jīng)向依次排列的染色段。
[0011]進一步的技術(shù)方案，所述染色段具有多種經(jīng)向段染長度和多種段染顏色。
[0012]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0013]1、具有環(huán)保和節(jié)能的效果，本技術(shù)方案中只對面絲中的部分紗線進行間斷的段染染色，制成段染紗線，即可使面料呈現(xiàn)出特有的效果，減少了染料是使用、后道染色印花等污水以及COD的排放；
[0014]2、本實用新型產(chǎn)品由于段染位置少，能夠保留傳統(tǒng)的經(jīng)編絨布面料的手感柔軟、保暖性好、具有彈性和舒適性的特點；
[0015]3、風格獨特，具有不連續(xù)性和多樣性的特點，是對傳統(tǒng)的染色、印花或剪花等規(guī)律性很強的加工手段的強有力的補充。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型公開的云母漸變色彩的經(jīng)編面料的其中一個面層單元的俯視圖。
[0017]其中，1、面層單元；2、本體面層單元；21、本體紗線；3、段染面層單元；31、段染紗線。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0019]實施例一
[0020]參見圖1，如其中的圖例所示，一種云母漸變色彩的經(jīng)編面料，上述經(jīng)編面料包括底布(圖中未視出)和面層組織，上述面層組織包括沿緯向依次排列的多個面層單元，每個面層單元包括沿徑向延伸的多個本體面層單元2和多個段染面層單元3，多個本體面層單元2沿緯向依次排列，多個段染面層單元3沿緯向依次排列并且間隔分布于本體面層單元2之間，每個本體面層單元2由沿經(jīng)向延伸并且沿緯向依次排列的本體紗線21構(gòu)成，每個段染面層單元3由沿經(jīng)向延伸并且沿緯向依次排列的段染紗線31構(gòu)成，沿緯向依次排列的多個本體面層單元2包含的本體紗線21的根數(shù)呈等差數(shù)列依次遞增設(shè)置，沿相同緯向依次排列的多個段染面層單元3包含的段染紗線31的根數(shù)呈等差數(shù)列依次遞減設(shè)置。
[0021]每個面層單元中的本體紗線21的總根數(shù)與段染紗線31的總根數(shù)相同。
[0022]段染紗線31為普通絞狀段染紗線或長循環(huán)段染紗線或長間距段染紗線。
[0023]段染紗線31具有多個沿經(jīng)向依次排列的染色段(圖中未示出)。
[0024]上述染色段具有多種經(jīng)向段染長度和多種段染顏色。
[0025]上述本體紗線21為75D/144F DTY低彈絲，段染紗線31為段染段長顏色為“30藍色+60白色+5粉色”的75D/144F DTY低彈絲。
[0026]本實施例公開了一種云母紋漸變海島絨面料的制備方法，包括以下加工步驟:
[0027]1、段染，選取部分75D/144F DTY低彈長絲，將長絲氣蒸定型，并搖絞成200g，按照藍色30cm和白色60cm和5cm粉色的間距進行排管染色，后經(jīng)140度飽和蒸汽氣蒸60min，還原清洗、烘干和倒筒得到“30藍色+60白色+5粉色”的段染紗線31 ；
[0028]2、整經(jīng)，將步驟I得到的段染紗線31和本體紗線21作為面絲、7OT/36F作為中絲和40D氨綸作為底絲分別整經(jīng)，其中面絲中共計整經(jīng)4個盤頭，每個盤頭7500根絲，共計30000根絲，以750根絲為一個循環(huán)，第一個循環(huán)750根段染長絲O根普通滌綸長絲，第二個循環(huán)700根段染長絲50根普通滌綸長絲，依次類推，直至結(jié)束，整經(jīng)成盤頭；
[0029]3、織造，采用德國進口卡爾邁耶經(jīng)編機進行織造，其中，面絲的送紗量為3300mm/Rack，質(zhì)量百分比為78%，中絲的送紗量為1300mm/Rack，質(zhì)量百分比為22%，底絲的送紗量為800mm/Rack，質(zhì)量百分比為5.5%，使用編制工藝滿穿的方法生產(chǎn)出的坯布為雙幅單層、門幅為180cm ；
[0030]4、預定型，為了保持后道拉毛和燙光的尺寸穩(wěn)定性，需將有彈力的面料進行高溫固定，溫度為190°C，車速為20m/min，風量為1200rpm，張力為120:100 ；
[0031]5、拉毛、燙光、剪毛，將面絲線圈經(jīng)鷹游牌36輥拉毛機拉開，車速為20m/min，表面形成絨毛，然后采用SME472H型雙滾燙光機，溫度為180°C，速度為15m/min，再經(jīng)剪毛機修剪掉毛頭，車速為15m/min ；
[0032]6、二次定型，溫度為200°C，車速為20m/min，風量為llOOrpm，張力為110:100 ；
[0033]7、過水、上柔；
[0034]8、烘干、二次燙光，采用SME472H型雙滾燙光機，溫度為180°C，速度為15m/min，
[0035]9、成品定型，溫度為190°C，車速為25m/min，風量為llOOrpm，張力為100:100。
[0036]實施例二
[0037]其余與實施例一相同，不同之處在于，本體紗線為150D/288F DTY低彈絲，段染紗線為段染段長顏色為“120黑色+20紅色+60綠色”的150D/288F DTY低彈絲。
[0038]本實施例公開了一種云母紋漸變海島絨面料的制備方法，包括以下加工步驟
[0039]1、段染，選取部分150D/288F長絲段染，將長絲氣蒸定型，并采用電腦控制的長距離段染按照黑120cm、紅色20cm和綠色60cm的間距進行電腦噴色段染，后經(jīng)150度飽和蒸汽氣蒸60min，還原清洗、烘干和倒筒得到“120黑色+20紅色+60綠色”的段染紗線；
[0040]2、整經(jīng)，將步驟I得到的段染紗線和本體紗線作為面絲、7OT/24F作為底絲分別整經(jīng)，其中面絲中共計整經(jīng)5個盤頭，每個盤頭500根絲，共計2500根絲，以50根絲為一個循環(huán)，第一個循環(huán)50根段染長絲O根普通滌綸長絲，第二個循環(huán)45根段染長絲5根普通滌綸長絲，依次類推，直至結(jié)束，整經(jīng)成盤頭；
[0041]3、織造和剖幅，采用288型雙針床經(jīng)編機進行織造，并剖幅形成法蘭絨坯布；
[0042]4、預定型，為了保持后道拉毛和燙光的尺寸穩(wěn)定性，將面料進行高溫固定，溫度為200°C，車速為 20m/min，風量為 1200rpm，張力為 110:100 ；
[0043]5、燙光，溫度為190°C，速度為15m/min ；
[0044]6、過水、上柔；
[0045]7、烘干、二次燙光，采用SME472H型雙滾燙光機，溫度為180°C，速度為15m/min ；
[0046]8、成品定型，溫度為180°C，車速為25m/min，風量為llOOrpm，張力為110:100。
[0047]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種云母漸變色彩的經(jīng)編面料，所述經(jīng)編面料包括底布和面層組織，其特征在于，所述面層組織包括沿緯向依次排列的多個面層單元，每個面層單元包括沿徑向延伸的多個本體面層單元和多個段染面層單元，多個所述本體面層單元沿緯向依次排列，多個所述段染面層單元沿緯向依次排列并且間隔分布于所述本體面層單元之間，每個本體面層單元由至少一根沿經(jīng)向延伸并且沿緯向依次排列的本體紗線構(gòu)成，每個段染面層單元由至少一根沿經(jīng)向延伸并且沿緯向依次排列的段染紗線構(gòu)成，沿緯向依次排列的多個所述本體面層單元包含的本體紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞增設(shè)置，沿相同緯向依次排列的多個所述段染面層單元包含的段染紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞減設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編面料，其特征在于，所述數(shù)列為等差數(shù)列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編面料，其特征在于，每個面層單元中的本體紗線的總根數(shù)與段染紗線的總根數(shù)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編面料，其特征在于，所述段染紗線為普通絞狀段染紗線或長循環(huán)段染紗線或長間距段染紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編面料，其特征在于，所述段染紗線具有多個沿經(jīng)向依次排列的染色段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的經(jīng)編面料，其特征在于，所述染色段具有多種經(jīng)向段染長度和多種段染顏色。
【專利摘要】本實用新型公開了一種云母漸變色彩的經(jīng)編面料，經(jīng)編面料的面層組織包括多個面層單元，每個面層單元包括多個本體面層單元和多個段染面層單元，多個本體面層單元沿緯向依次排列，多個段染面層單元沿緯向依次排列并且間隔分布于本體面層單元之間，每個本體面層單元由至少一根本體紗線構(gòu)成，每個段染面層單元由至少一根段染紗線構(gòu)成，沿緯向依次排列的多個本體面層單元包含的本體紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞增設(shè)置，沿相同緯向依次排列的多個段染面層單元包含的段染紗線的根數(shù)呈數(shù)列依次遞減設(shè)置，該經(jīng)編面料只對面絲中的部分紗線進行間斷的段染染色，環(huán)保節(jié)能，且能夠保留傳統(tǒng)的經(jīng)編絨布面料的特性，是對傳統(tǒng)的加工手段的強有力的補充。
【IPC分類】D04B21-08
【公開號】CN204298585
【申請?zhí)枴緾N201420681246
【發(fā)明人】溫明華, 陶建玉, 尹壽虎
【申請人】江蘇櫻竹戀紡織科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月14日