噴氣嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴氣嘴，包括噴管和連接頭，噴管設(shè)于連接頭的一端，噴管與連接頭相連通，噴管包括水平部和彎折部，彎折部固定位于水平部的前端。在連接頭的一端設(shè)有噴管，噴管包括水平部和彎折部，從而使得氣體從連接頭流至噴管時，氣體經(jīng)過彎折部后，在氣壓作用下使得噴管進(jìn)行擺動，從而使得氣體的作用面積增大，便于織布上棉絮的清理。同時，水平部與彎折部相固定，使得噴管的擺動幅度不受氣壓大小的影響，擺幅穩(wěn)定，便于清理一定范圍內(nèi)的紡織物，使用方便，提高清理效率。
【專利說明】
噴氣嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機械的重要部件，特別涉及一種噴氣嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織機械在紡織過程中，為了便于將織布上的碎棉絮吹走清理干凈，現(xiàn)今采用噴氣嘴噴氣，從而將棉絮清理干凈。但現(xiàn)有的噴氣嘴，噴頭為軟膠管，氣體在噴出時軟膠管在氣壓的作用下擺動，從而使棉絮被氣體吹走清理干凈。但該類噴氣嘴在使用時，噴頭擺動不規(guī)則，隨著氣壓的變化擺動幅度變化較大，因此，在工作時清理干凈程度和清理范圍受氣壓影響較大，影響工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種噴氣嘴，至少能夠解決上述問題的其中一個。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種噴氣嘴，包括噴管和連接頭，噴管設(shè)于連接頭的一端，噴管與連接頭相連通，噴管包括水平部和彎折部，彎折部固定位于水平部的前端。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:在連接頭的一端設(shè)有噴管，噴管包括水平部和彎折部，從而使得氣體從連接頭流至噴管時，氣體經(jīng)過彎折部后，在氣壓作用下使得噴管進(jìn)行擺動，從而使得氣體的作用面積增大，便于織布上棉絮的清理。同時，水平部與彎折部相固定，使得噴管的擺動幅度不受氣壓大小的影響，擺幅穩(wěn)定，便于清理一定范圍內(nèi)的紡織物，使用方便，提高清理效率。
[0006]在一些實施方式中，彎折部包括第一彎折部和第二彎折部，第一彎折部位于水平部與第二彎折部之間，第一彎折部設(shè)于水平部的一端，與水平部的夾角為165?175°，第二彎折部設(shè)于第一彎折部的一端，與第一彎折部的夾角為160?170°。由此，設(shè)有第一彎折部和第二彎折部，可以保證噴管在氣流作用下擺動，保持清理的正常進(jìn)行。
[0007]在一些實施方式中，噴氣嘴還包括套筒，噴管通過套筒與連接頭連接，套筒的一端套設(shè)在連接頭上，另一端與連接頭連接。由此，設(shè)有套筒，可以方便噴管與連接頭的連接。
[0008]在一些實施方式中，連接頭的外側(cè)設(shè)有第一軸承，套筒套設(shè)在第一軸承外側(cè)。由此，設(shè)有第一軸承，可以便于套筒轉(zhuǎn)動，減少了套筒與連接頭之間的摩擦。
[0009]在一些實施方式中，噴管與套筒為螺紋連接。由此，方便兩者連接。
[0010]在一些實施方式中，噴管與連接頭之間設(shè)有空腔。由此，便于從連接頭處進(jìn)入的氣體能夠充滿整個空腔，使得氣壓能夠推動套筒向前后緊貼第一軸承的端面，保證套筒能夠擺動。
[0011 ]在一些實施方式中，噴氣嘴還包括第二軸承，第二軸承套設(shè)在套筒外側(cè)，且位于第一軸承前端，用于實現(xiàn)對第一軸承定位。由此，設(shè)有第二軸承，便于其對第一軸承定位。
[0012]在一些實施方式中，連接頭的另一端設(shè)有螺紋。由此，便于連接頭與氣體容器相連接。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的嗔氣嘴的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的噴氣嘴的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1和圖2所示，噴氣嘴，包括噴管I和連接頭2，噴管I設(shè)于連接頭2的一端，噴管I與連接頭2相連通，噴管I包括水平部11和彎折部12，彎折部12固定位于水平部11的前端。其中，噴管I為一體成型結(jié)構(gòu)的金屬件，在使用時，噴管I擺動幅度不受氣壓大小的影響，擺幅穩(wěn)定，方便將棉絮等織物上的雜質(zhì)吹走清理干凈。
[0017]為了保證氣體經(jīng)水平部11到達(dá)彎折部12后，在氣壓的作用下噴管I能夠擺動，彎折部12包括第一彎折部121和第二彎折部122，第一彎折部121位于水平部11與第二彎折部122之間，第一彎折部121設(shè)于水平部11的一端，與水平部11的夾角為165?175°，第二彎折部122設(shè)于第一彎折部121的一端，與第一彎折部121的夾角為160?170°。其中，水平部11與第一彎折部121采用圓弧平滑過渡，圓弧半徑為3?5mm;第一彎折部121與第二彎折部122采用圓弧平滑過渡，圓弧半徑為8?10mm。
[0018]同時，第一彎折部121相對于水平部11的彎折方向與第二彎折部122相對于第一彎折部121的彎折方向不同，兩個彎折方向相互垂直。由此，通過設(shè)有第一彎折部121和第二彎折部122，可以使得氣體進(jìn)入彎折部12后改變氣流方向，從而改變了氣壓作用方向，進(jìn)而帶動噴管I擺動。噴管I擺動時，可以分散氣流，方便雜質(zhì)的清理。
[0019]本發(fā)明的噴氣嘴還包括套筒3，噴管I通過套筒3與連接頭2連接，套筒3的一端套設(shè)在連接頭2上，另一端與連接頭2連接。套筒3的內(nèi)徑大于連接頭2的外徑。
[0020]連接頭2的外側(cè)設(shè)有第一軸承4，套筒3套設(shè)在第一軸承4外側(cè)，第一軸承4可以為兩個或三個，設(shè)有第一軸承4可以防止套筒3在轉(zhuǎn)動時與連接頭2直接摩擦，且減少套筒3在轉(zhuǎn)動時的摩擦力，提高套筒3的使用壽命。
[0021]其中，噴管I與套筒3為螺紋連接噴管I與套筒3連通，噴管I擺動時，套筒3在連接頭2外側(cè)轉(zhuǎn)動。
[0022]噴管I與連接頭2之間設(shè)有空腔5，設(shè)有空腔5可以為噴管I與套筒3連接留出預(yù)留位;同時，當(dāng)氣體由連接頭2流至空腔5后，空腔5內(nèi)的氣壓能夠推動套筒3和噴管I向前移動，避免了套筒3的端面與連接頭2的端面相接觸，減少兩者的摩擦，保證套筒3轉(zhuǎn)動的平滑性。
[0023]噴氣嘴還包括第二軸承6，第二軸承6套設(shè)在套筒3外側(cè)，且位于第一軸承4前端，用于實現(xiàn)對第一軸承4定位。
[0024]為了方便該噴氣嘴與氣體輸入端的連接，連接頭2的另一端設(shè)有螺紋，從而方便連接頭2的安裝使用。
[0025]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.噴氣嘴，其特征在于，包括噴管(I)和連接頭(2)，所述噴管(I)設(shè)于連接頭(2)的一端，所述噴管(I)與連接頭(2)相連通，所述噴管(I)包括水平部(11)和彎折部(12)，所述彎折部(12)固定位于水平部(11)的前端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣嘴，其特征在于，所述彎折部(12)包括第一彎折部(121)和第二彎折部(122)，所述第一彎折部(121)位于水平部(11)與第二彎折部(122)之間，所述第一彎折部(121)設(shè)于水平部(11)的一端，與水平部(11)的夾角為165?175°，所述第二彎折部(122)設(shè)于第一彎折部(121)的一端，第二彎折部與第一彎折部(121)的夾角為160?170。。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴氣嘴，其特征在于，還包括套筒(3)，所述噴管(I)通過套筒(3)與連接頭(2)連接，所述套筒(3)的一端套設(shè)在連接頭(2)上，另一端與連接頭(2)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴氣嘴，其特征在于，所述連接頭(2)的外側(cè)設(shè)有第一軸承(4)，所述套筒(3)套設(shè)在第一軸承(4)外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴氣嘴，其特征在于，所述噴管(I)與套筒(3)為螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴氣嘴，其特征在于，所述噴管(I)與連接頭(2)之間設(shè)有空腔(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴氣嘴，其特征在于，還包括第二軸承(6)，所述第二軸承(6)套設(shè)在套筒(3)外側(cè)，且位于第一軸承(4)前端，用于實現(xiàn)對第一軸承(4)定位。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴氣嘴，其特征在于，所述連接頭(2)的另一端設(shè)有螺紋。
【文檔編號】D06G1/00GK106049014SQ201610701887
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】任釗良
【申請人】任釗良