基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，包括噴嘴殼體和設(shè)置在噴嘴殼體內(nèi)的噴嘴芯子，沿著噴嘴殼體的軸心方向設(shè)置有導(dǎo)紗孔，其特征在于，所述噴嘴殼體內(nèi)設(shè)置有相通的氣室和整流室，所述氣室被分割成不相通的上半部和下半部，所述上半部設(shè)置有與壓縮空氣系統(tǒng)相連的第一進氣孔且下半部設(shè)置有與壓縮空氣系統(tǒng)相連的第二進氣孔，所述整流室與整流管相通。優(yōu)選，所述氣室呈環(huán)形且被均勻分割成上半部和下半部。氣流分布更均勻，提高對引緯氣流的整流效果。
【專利說明】
基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]噴氣織機是采用噴射氣流牽引瑋紗穿越梭口的無梭織機，其中，壓縮空氣通過進氣孔進入氣室形成強旋流，被整流室分割成小的氣流對瑋紗進行牽引，傳統(tǒng)的主噴嘴結(jié)構(gòu)，僅設(shè)置一個進氣孔，其氣流分布不均勻，對引瑋氣流的整流效果達不到最佳效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，氣流分布更均勻，提高對引瑋氣流的整流效果。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，包括噴嘴殼體和設(shè)置在噴嘴殼體內(nèi)的噴嘴芯子，沿著噴嘴殼體的軸心方向設(shè)置有導(dǎo)紗孔，其特征在于，所述噴嘴殼體內(nèi)設(shè)置有相通的氣室和整流室，所述氣室被分割成不相通的上半部和下半部，所述上半部設(shè)置有與壓縮空氣系統(tǒng)相連的第一進氣孔且下半部設(shè)置有與壓縮空氣系統(tǒng)相連的第二進氣孔，所述整流室與整流管相通。
[0005]優(yōu)選，所述氣室呈環(huán)形且被均勻分割成上半部和下半部。
[0006]優(yōu)選，所述整流室的橫截面呈環(huán)狀柵形縫隙結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選，所述整流管是光滑圓管。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
壓縮空氣由第一進氣孔進入氣室的上半部、由第二進氣孔進入氣室的下半部，氣流強度提高二倍同時氣流更均勻，其強大的氣流形成強旋流，然后經(jīng)過噴嘴殼體和噴嘴芯子之間的整流室，使垂直瑋紗前進方向的氣流減弱，而前進方向的氣流加強，達到整流目的，在整流管內(nèi)對引瑋氣流進行進一步整流，提高對引瑋氣流的整流效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是整流室的截面圖；
附圖的標(biāo)記含義如下:
I:嗔嘴殼體;2:整流室;3:導(dǎo)紗孔;4:嗔嘴芯子;5:第一進氣孔;6:第一■進氣孔;7:氣室；8:上半部;9:下半部;10:整流管；11:環(huán)狀柵形縫隙。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]如圖1和2所示，基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，包括噴嘴殼體I和設(shè)置在噴嘴殼體I內(nèi)的噴嘴芯子4，沿著噴嘴殼體I的軸心方向(圖1中的水平方向)設(shè)置有導(dǎo)紗孔3，所述噴嘴殼體I內(nèi)設(shè)置有相通的氣室7和整流室2，所述氣室7被分割成不相通的上半部8和下半部9，所述上半部8設(shè)置有與壓縮空氣系統(tǒng)相連的第一進氣孔5且下半部9設(shè)置有與壓縮空氣系統(tǒng)相連的第二進氣孔6，所述整流室2與整流管10相通。
[0012]優(yōu)選所述氣室7呈環(huán)形且被均勻分割成上半部8和下半部9，所述整流管10是光滑圓管。為了提高氣流的均勻性，最好第一進氣孔5和第二進氣孔6與同一個壓縮空氣系統(tǒng)相連。
[0013]如圖2所示，所述整流室2的橫截面呈環(huán)狀柵形縫隙11結(jié)構(gòu)，整流室2的橫截面自圖1中的左端向右端遞減，整流室2截面的收縮比是根據(jù)引瑋流速的要求設(shè)計的，環(huán)狀柵形縫隙11起切割旋流的作用，將大尺度的旋流分解成多個小尺度的旋流。優(yōu)選，所述整流室2被分割成與氣室7相對應(yīng)的上、下部，整流室2上部與上半部8相通，整流室2下部與下半部9相通。
[0014]壓縮空氣由第一進氣孔5進入氣室的上半部8、由第二進氣孔6進入氣室的下半部9，氣流強度提高二倍同時氣流更均勻，其強大的氣流形成強旋流，然后經(jīng)過噴嘴殼體和噴嘴芯子之間的整流室2，使垂直瑋紗前進方向的氣流減弱，而前進方向的氣流加強，達到整流目的，在整流管內(nèi)對引瑋氣流進行進一步整流，提高對引瑋氣流的整流效果。
[0015]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，包括噴嘴殼體(I)和設(shè)置在噴嘴殼體(I)內(nèi)的噴嘴芯子(4)，沿著噴嘴殼體(I)的軸心方向設(shè)置有導(dǎo)紗孔(3)，其特征在于，所述噴嘴殼體(I)內(nèi)設(shè)置有相通的氣室(7)和整流室(2)，所述氣室(7)被分割成不相通的上半部(8)和下半部(9)，所述上半部(8)設(shè)置有與壓縮空氣系統(tǒng)相連的第一進氣孔(5)且下半部(9)設(shè)置有與壓縮空氣系統(tǒng)相連的第二進氣孔(6)，所述整流室(2)與整流管(10)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，其特征在于，所述氣室(7)呈環(huán)形且被均勻分割成上半部(8)和下半部(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，其特征在于，所述整流室(2)的橫截面呈環(huán)狀柵形縫隙(11)結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，其特征在于，所述整流管(10)是光滑圓管。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，其特征在于，所述整流室(2)被分割成與氣室(7)相對應(yīng)的上、下部。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于噴氣織機的雙進氣孔主噴嘴，其特征在于，第一進氣孔(5)和第二進氣孔(6)與同一個壓縮空氣系統(tǒng)相連。
【文檔編號】D03D47/30GK106012244SQ201610602867
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】蔣雪明
【申請人】吳江金葉織造有限公司