多功能智能晾衣機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多功能智能晾衣機，屬于家居用品的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的智能晾衣機，包括主機箱和晾桿，主機箱的兩端設置有伸縮架，伸縮架的下端連接所述晾桿，主機箱內(nèi)設置有電機、照明裝置、風干裝置、消毒燈、負離子發(fā)生器、音箱、紅外線感應器、WIFI收發(fā)模塊和控制器；電機用于驅(qū)動伸縮架的伸縮從而調(diào)節(jié)所述晾干的高度。本發(fā)明的多功能智能晾衣機不僅增加了負離子消除異味、手勢控制、遠程控制等功能，而且能通過智能移動終端進行控制并實現(xiàn)個性化參數(shù)設置以及智能場景實現(xiàn)等；采用的晾桿擯棄了高能耗、高污染的電鍍工藝，而采用了環(huán)保的真空鍍膜工藝，得到的晾桿不僅具有貴金屬般的高貴光澤，而且耐磨損和耐腐蝕性優(yōu)異。
【專利說明】
多功能智能晾衣機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及家居用品的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種多功能智能晾衣 機。
【背景技術(shù)】
[0002] 晾衣架是人們生活中必不可少的晾曬衣物的工具。市場上現(xiàn)有的自動晾衣架，能 提供垂直升降，通常采用紅外或無線遙控器實現(xiàn)控制，不能滿足用戶的個性化和交互需求。 目前，現(xiàn)有技術(shù)中的多功能晾衣架一般提供普通升降、照明、消毒、風干功能，功能仍比較單 〇

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種多功能智能晾 衣機。
[0004] 為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案： 一種多功能智能晾衣機，包括主機箱和晾桿，所述主機箱的兩端設置有伸縮架，所述伸 縮架的下端連接所述晾桿，其特征在于:所述主機箱內(nèi)設置有電機、照明裝置、風干裝置、消 毒燈、負離子發(fā)生器、音箱、紅外線感應器、WIFI收發(fā)模塊和控制器;所述電機用于驅(qū)動所述 伸縮架的伸縮從而調(diào)節(jié)所述晾干的高度;所述照明裝置包括LED燈和設置在所述主機箱朝 向衣物的下表面的照明面板;所述風干裝置包括加熱器、風機、進風口和位于所述主機箱朝 向衣物的下表面的出風口；所述消毒燈朝向所述主機箱的下表面設置;所述控制器通過PCB 電路板與電機、LED燈、風機、加熱器、消毒燈和負離子發(fā)生器連接;所述控制器通過功放電 路與音箱連接;所述主控制板還與WIFI收發(fā)模塊以及紅外線傳感器連接，所述WIFI收發(fā)模 塊通過無線路由與智能移動終端連接。
[0005] 其中，所述晾桿包括平行設置的第一上桿和第二上桿，以及第一下桿和第二下桿； 所述第一上桿和第一下桿的兩端分別通過兩個連接臂連接，并且通過連接臂的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)所 述第一上桿和第一下桿的收合和展開;所述第二上桿和第二下桿的兩端分別通過兩個連接 臂連接，并且通過連接臂的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)所述第二上桿和第二下桿的收合和展開。
[0006] 其中，所述智能移動終端可采用智能手機或者PAD，根據(jù)用戶設置個性化參數(shù)及用 戶查詢晾衣機參數(shù)的輸入產(chǎn)生相應的控制命令。利用智能手機或者PAD的私有性，能夠在個 人與晾衣機之間建立服務連接，能夠本地操作，也可以遠程控制操作。實際應用中，可將晾 衣機的編碼作為默認的網(wǎng)絡連接密碼。連接成功后，用戶可以通過手機對晾衣架進行操作 控制(上升、下降、照明、消毒、負離子等)和設定、修改參數(shù)等。
[0007] 其中，所述晾桿采用鋁合金制成，所述鋁合金表面通過多弧離子鍍沉積有Ni金屬 層，所述Ni金屬層中Ni的含量大于90wt% ;所述Ni金屬層上通過反應磁控派射沉積有阻擋 層，所述阻擋層由包含Ni的金屬與選自N、0中的至少一種非金屬元素反應形成;所述阻擋層 上通過反應磁控濺射沉積有耐磨表面層，所述耐磨表面層由包含Ni、Cr和B的元素，與選自N 和0中的至少一種非金屬元素反應形成。
[0008] 其中，所述耐磨表面層中Cr的含量相對于Ni、Cr和Β的總量為12~30wt%，Β的含量 相對于Ni、Cr和Β的總量為0.5~1.5wt%;N和/或0的含量相對于耐磨表面層的總量為3~ 15wt%〇
[0009] 其中，所述晾桿的外觀顏色以Lab表色系統(tǒng)表示，其L值為85.0~88.1，a值為0.35~ 1.20，b值為1.0~5.0，其具有類似于鉑金的光澤。
[0010] 與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的多功能智能晾衣機具有以下有益效果： (1)本發(fā)明的多功能智能晾衣機不僅增加了負離子消除異味、手勢控制、遠程控制等功 能，而且能通過智能移動終端進行控制并實現(xiàn)個性化參數(shù)設置以及智能場景實現(xiàn)等。
[0011] (2)本發(fā)明的晾桿擯棄了高能耗、高污染的電鍍工藝，而采用了環(huán)保的真空鍍膜工 藝，得到的晾桿不僅具有貴金屬般的高貴光澤，而且耐磨損和耐腐蝕性優(yōu)異。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明所述的多功能智能晾衣機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明所述的多功能智能晾衣機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0014] 以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的多功能智能晾衣機做進一步的闡述，以幫 助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解;需要指 出的是實施例中有關(guān)結(jié)構(gòu)、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對發(fā)明保護 范圍的限制。
[0015] 如圖1所示，本發(fā)明的多功能智能晾衣機，包括主機箱10和晾桿20。所述主機箱的 兩端的開槽內(nèi)設置有伸縮架11，所述伸縮架11的下端連接所述晾桿20。所述主機箱內(nèi)設置 有電機、照明裝置、風干裝置、消毒燈、負離子發(fā)生器、音箱、紅外線感應器、WIFI收發(fā)模塊和 控制器。所述電機用于驅(qū)動所述伸縮架的伸縮從而調(diào)節(jié)所述晾干的高度。所述照明裝置包 括LED燈和設置在所述主機箱朝向衣物的下表面的照明面板12,所述照明面板12位于所述 主機箱下表面的中間位置。所述風干裝置包括加熱器、風機、進風口和位于所述主機箱朝向 衣物的下表面的出風口 13,所述出風口 13為兩個，對稱地設置于照明面板12的兩側(cè)，所述出 風口 13還用作負離子發(fā)生器的出風口。所述消毒燈14朝向所述主機箱的下表面設置，所述 消毒燈優(yōu)選為紫外線消毒燈。另外，在主機箱10的側(cè)面設置有音樂出口 15。所述晾桿20包括 平行設置的第一和第二上桿21，以及第一和第二下桿22;所述第一上桿和第一下桿的兩端 分別通過兩個連接臂23連接，并且通過連接臂的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)所述第一上桿和第一下桿的收合 和展開;所述第二上桿和第二下桿的兩端分別通過兩個連接臂連接，并且通過連接臂的旋 轉(zhuǎn)實現(xiàn)所述第二上桿和第二下桿的收合和展開。
[0016] 如圖2所示，控制器通過PCB電路板與電機、LED燈、風機、加熱器、消毒燈和負離子 發(fā)生器連接;控制器通過功放電路與音箱連接;所述控制器還與WIFI收發(fā)模塊以及紅外線 傳感器連接，所述WIFI收發(fā)模塊通過無線路由與智能移動終端連接。所述智能移動終端可 采用智能手機或者PAD，根據(jù)用戶設置個性化參數(shù)及用戶查詢晾衣機參數(shù)的輸入產(chǎn)生相應 的控制命令。利用智能手機或者PAD的私有性，能夠在個人與晾衣機之間建立服務連接，能 夠本地操作，也可以遠程控制操作。實際應用中，可將晾衣機的編碼作為默認的網(wǎng)絡連接密 碼。連接成功后，用戶可以通過手機對晾衣架進行操作控制(上升、下降、照明、消毒、負離子 等)和設定、修改參數(shù)等。本發(fā)明的智能晾衣機增加了負離子空氣凈化、音樂播放、手勢控 制、遠程控制、智能場景等功能。本發(fā)明的多功能智能晾衣機通過負離子發(fā)生器和消毒燈作 用于晾曬范圍內(nèi)的空間，對衣物起到消除異味，清除空氣中的灰塵污染物以及殺菌，保證衣 服使用的干凈衛(wèi)生。在晾衣機內(nèi)部內(nèi)置高品質(zhì)音箱功能，為休閑、晾曬時提供音樂播放，使 產(chǎn)品更具人性化特點。主機箱內(nèi)部設置的紅外線感應器可以感知用于手勢，從而可以通過 與控制器的配合來實現(xiàn)用手勢控制晾衣機的升降、照明、風干、音樂等功能。晾衣機內(nèi)置的 WIFI收發(fā)模塊可以連接到家用的無線路由器，從而可由智能移動設備例如智能手機或PAD 的APP軟件連接到控制器，從而可以實現(xiàn)利用網(wǎng)絡來控制晾衣機的功能。另外通過手機APP 給晾衣機添加智能場景記憶功能，可根據(jù)個人的晾曬時間，作息習慣設置符合個人習慣的 晾衣機操控參數(shù)。
[0017] 在本發(fā)明中，所述晾桿采用鋁合金制成，并且為了符合環(huán)保、高效和性能卓越的原 貝1J，本發(fā)明所述的晾桿擯棄了高污染、高能耗的電鍍工藝，而是采用環(huán)保、高效的真空鍍膜 工藝。具體來說，在本發(fā)明中所述鋁合金表面通過多弧離子鍍沉積有Ni金屬層，
【申請人】發(fā)現(xiàn) 采用多弧離子鍍工藝相比與磁控濺射或化學反應沉積法制備的Ni金屬層，其與鋁合金基材 之間的粘附性更好，當然在本發(fā)明中所述Ni金屬層系指主要由金屬Ni構(gòu)成的金屬層，例如 其中的Ni的含量通常應當在90wt%以上。另外其中還可以含有六1、0、？6、(：〇、(：11、3丨等金屬中 的至少一種，并且所述 11、41、(>、1^、(：〇、 (：11、以的總量應控制在1〇被％以內(nèi)，否則將可能顯著 影響Ni金屬層與A1合金基體之間的粘附性，并且作為優(yōu)選地，41、〇、？0、(：〇、(：11、3;[中的任一 種的含量可控制在5wt%以內(nèi)，所述Ni金屬層的厚度優(yōu)選為50~500nm。所述多弧離子鍍工藝 可以采用常規(guī)工藝參數(shù)，采用的革材為Ni金屬革[1，所述Ni金屬革E1中41、0^、(：0、(：11、3;[等金 屬的含量總和不高于l0wt%，采用的靶電流為20~60A，偏壓為150~250V，氬氣的壓強為0.05~ 0.5 Pa。在所述Ni金屬層上通過反應磁控濺射沉積有阻擋層，所述阻擋層由包含Ni的金屬 與選自N、0中的至少一種非金屬元素反應形成;所述包含Ni的金屬系指主要由金屬Ni構(gòu)成 的金屬層，例如其中的Ni的含量通常應當在90wt%以上。另外其中還可以含有Al、Cr、Fe、Co、 Cu、Si等金屬中的至少一種，并且所述11^1、0、？6、(：0、01、3丨的總量應控制在10￥七％以內(nèi)就 不會顯著影響膜層的性能。在阻擋層中所述非金屬元素 N和0的含量為1.0~10.Owt%，優(yōu)選為 1 ·0~5.0wt%。所述阻擋層的厚度例如可以為0· 1~2.0 μL?，優(yōu)選為0· 1~Ι.ΟμL?。所述阻擋層優(yōu) 選采用反應磁控濺射工藝沉積，相比于多弧離子鍍工藝，采用反應磁控濺射工藝能夠賦予 膜層更高的耐損傷性和耐蝕性。所述阻擋層上通過反應磁控濺射沉積有耐磨表面層，所述 耐磨表面層由包含Ni、Cr和Β的元素，與選自Ν和0中的至少一種非金屬元素反應形成。所述 耐磨表面層中Cr的含量相對于Ni、Cr和B的總量為12~30wt%，B的含量相對于Ni、Cr和B的總 量為0.5~1.5wt%，優(yōu)選為0.5~1. Owt%。?^和/或0的含量相對于耐磨表面層的總量為3~15wt%， 優(yōu)選為5~10 wt%。所述阻擋層的厚度例如可以為0 · 2~3 · 0 μπι，優(yōu)選為0 · 3~3 · Ομπι。
【申請人】發(fā) 現(xiàn)通過添加0.5~1.5wt%的Β，并控制非金屬元素的總量在3~15wt%之間，可以賦予所述晾桿 具有類似于鉑金的光澤。具體來說，所述晾桿的外觀顏色以Lab表色系統(tǒng)表示，L值為85.0~ 88 · 1，a值為 0 · 35~1 · 20，b 值為 1 · 0~5 · 0。
[0018] 采用真空鍍膜工藝相比于常規(guī)的電鍍工藝(沉鋅、電鍍化學鎳、電鍍焦銅、電鍍酸 銅、電鍍鉻、鉻封)具有更好的耐磨損性能和耐蝕性。
[0019] 在本發(fā)明中所述耐蝕性采用暴露于間歇噴灑鹽溶液和潮濕循環(huán)不受控制條件下 的加速腐蝕試驗(96h)并通過觀察腐蝕面積和變色情況進行評價，鹽溶液的組成為:氯化鈉 20 g/L，氯化銨17.5 g/L，尿素5 g/L，醋酸2.5 g/L，消旋乳酸15 g/L，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié) pH值至4.7。當腐蝕面積小于5.0%，未腐蝕部分的ΔΕ小于1.5%，耐腐蝕性評價為優(yōu)；當腐蝕 面積小于10 .〇%，未腐蝕部分的A E大于1.5%并且小于3.0%時，耐腐蝕性評價為良；其余評價 為差。附著力采用自動劃痕儀進行測試(條件:載荷200N，加載速度ΙΟΟΝ/min，劃痕長度4mm， 劃痕速率2mm/min)，并測試其表面的顯微硬度(Hv)。
[0020] 實施例1 在本實施例中鋁合金表面依次形成有Ni金屬層、阻擋層和耐磨表面層。首先，通過多弧 離子鍍沉積有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶電流為25A，沉積溫度250°C以上，偏壓 為200V，氬氣的壓強為0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控濺射 沉積(Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏壓 200V，電流20 A)厚度為0.2 μπι的阻擋層，得到的阻擋層中N的含量為l.lwt%，0的含量為 0.65wt%。在所述阻擋層上通過反應磁控濺射沉積(本底真空度l(T 3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏壓200V，電流20 A)有厚度為0.5μηι的耐磨表面層，米用 的靶材中Ni的含量為7 lwt%，Cr的含量為28wt%，Β的含量為lwt%。沉積得到的耐磨表面層中 Cr的含量23.2wt%，B的含量為1.42wt%，N的含量為1.9wt%，0的含量為2.2wt%，余量為Ni。
[0021] 實施例2 在本實施例中鋁合金表面依次形成有Ni金屬層、阻擋層和耐磨表面層。首先，通過多弧 離子鍍沉積有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶電流為25A，沉積溫度250°C以上，偏壓 為200V，氬氣的壓強為0.1 Pa)，厚度控制在約300nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控濺射 沉積(Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏壓 200V，電流20 A)厚度為0.5μπι的阻擋層，得到的阻擋層中N的含量為l.lwt%，0的含量為 0.65wt%。在所述阻擋層上通過反應磁控濺射沉積(本底真空度l(T 3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏壓200V，電流20 A)有厚度為3.0μηι的耐磨表面層，米用 的靶材中Ni的含量為7 lwt%，Cr的含量為28wt%，Β的含量為lwt%。沉積得到的耐磨表面層中 Cr的含量23.2wt%，B的含量為1.42wt%，N的含量為1.9wt%，0的含量為2.2wt%，余量為Ni。 [0022] 實施例3 在本實施例中鋁合金表面依次形成有Ni金屬層、阻擋層和耐磨表面層。首先，通過多弧 離子鍍沉積有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶電流為25A，沉積溫度250°C以上，偏壓 為200V，氬氣的壓強為0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控濺射 沉積(Ni革[1，本底真空度10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 lOsccm，偏壓200V，電流20 A)厚度為0.2 μπι的阻擋層，得到的阻擋層中N的含量為1.2wt%。在所述阻擋層上通過反應磁 控濺射沉積(本底真空度10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，偏壓200V，電流 20 A)有厚度為0.5 μπι的耐磨表面層，采用的靶材中Ni的含量為71wt%，Cr的含量為28wt%，B 的含量為lwt%。沉積得到的耐磨表面層中Cr的含量22.3 wt%，B的含量為1.36wt%，N的含量 為2.2wt%，余量為Ni。
[0023] 實施例4 在本實施例中鋁合金表面依次形成有Ni金屬層、阻擋層和耐磨表面層。首先，通過多弧 離子鍍沉積有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶電流為25A，沉積溫度250°C以上，偏壓 為200V，氬氣的壓強為0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控濺射 沉積(Ni革[1，本底真空度10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，02 lOsccm，偏壓200V，電流20 A)厚度為0.2 μπι的阻擋層，得到的阻擋層中0的含量為1.3wt%。在所述阻擋層上通過反應磁 控濺射沉積(本底真空度10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，02 20sccm，偏壓200V，電流 20 A)有厚度為0.5 μπι的耐磨表面層，采用的靶材中Ni的含量為71wt%，Cr的含量為28wt%，B 的含量為lwt%。沉積得到的耐磨表面層中Cr的含量22. lwt%，B的含量為1.38wt%，0的含量為 2.(^丨％，余量為附。
[0024] 實施例5 在本實施例中鋁合金表面依次形成有Ni金屬層、阻擋層和耐磨表面層。首先，通過多弧 離子鍍沉積有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶電流為25A，沉積溫度250°C以上，偏壓 為200V，氬氣的壓強為0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控濺射 沉積(Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏壓 200V，電流20 A)厚度為0.2 μπι的阻擋層，得到的阻擋層中N的含量為l.lwt%，0的含量為 0.65wt%。在所述阻擋層上通過反應磁控濺射沉積(本底真空度l(T 3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏壓200V，電流20 A)有厚度為0.5μηι的耐磨表面層，米用 的靶材中Ni的含量為84.5wt%，Cr的含量為15wt%，Β的含量為0.5wt%。沉積得到的耐磨表面 層中Cr的含量12.2wt%，B的含量為0.62wt%，N的含量為1.8wt%，0的含量為2.1wt%，余量為 Ni〇
[0025] 對比例1 在本對比例中鋁合金表面依次形成有Ni金屬層、阻擋層和耐磨表面層。首先，通過磁控 濺射沉積有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度10-3Pa，偏壓為200V，電流為20A，沉積溫度300°C，Ar 200sccm)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控派射沉積(Ni革E，本底真空 度 10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，02 5sccm，偏壓 200V，電流20 A)厚度為 0.2 μπι的阻擋層，得到的阻擋層中N的含量為1. lwt%，0的含量為0.65wt%。在所述阻擋層上 通過反應磁控濺射沉積（本底真空度10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，02 2〇SCCm，偏壓200V，電流20 A)有厚度為0.5μπι的耐磨表面層，采用的靶材中Ni的含量為 7 lwt%，Cr的含量為28wt%，B的含量為lwt%。沉積得到的耐磨表面層中Cr的含量23.2wt%，B的 含量為1.42wt%，N的含量為1.9wt%，0的含量為2.2wt%，余量為Ni。
[0026] 對比例2 在本對比例中鋁合金表面形成有Ni金屬層和耐磨表面層。首先，通過多弧離子鍍沉積 有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶電流為25A，沉積溫度250°C以上，偏壓為200V，氬氣 的壓強為0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控派射沉積(本底真 空度 10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，02 20sccm，偏壓 200V，電流20 A)有 厚度為1.0 μπι的耐磨表面層，采用的靶材中Ni的含量為71wt%，Cr的含量為28wt%，B的含量 為1 w t %。沉積得到的耐磨表面層中C r的含量2 3.2 w t %，B的含量為1.4 2 w t %，N的含量為 1.9wt%，0的含量為2.2wt%，余量為Ni。
[0027] 對比例3 在本對比例中鋁合金表面形成有Ni金屬層、阻擋層和耐磨表面層。首先，通過多弧離子 鍍沉積有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度10_3Pa，靶電流為25A，沉積溫度250°C以上，偏壓為 200V，氬氣的壓強為0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控濺射沉 積（Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏壓 200V，電流20 A)厚度為0.2 μπι的阻擋層，得到的阻擋層中N的含量為l.lwt%，0的含量為 0.65wt%。在所述阻擋層上通過反應磁控濺射沉積(本底真空度l(T 3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏壓200V，電流20 A)有厚度為0.5μηι的耐磨表面層，米用 的靶材中N i的含量為7 2 w t %，C r的含量為2 8 w t %。沉積得到的耐磨表面層中C r的含量 23.5wt%，N的含量為1.9wt%，0的含量為2. lwt%，余量為Ni。
[0028] 對比例4 在本對比例中鋁合金表面依次形成有Ni金屬層、阻擋層和耐磨表面層。首先，通過多弧 離子鍍沉積有Ni金屬層(Ni靶，本底真空度l(T3Pa，靶電流為25A，沉積溫度250°C以上，偏壓 為200V，氬氣的壓強為0.1 Pa)，厚度控制在50~60nm。在所述Ni金屬層上通過反應磁控濺射 沉積(Ni革E，本底真空度 10-3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 10sccm，〇2 5sccm，偏壓 200V，電流20 A)厚度為0.2 μπι的阻擋層，得到的阻擋層中N的含量為l.lwt%，0的含量為 0.65wt%。在所述阻擋層上通過反應磁控濺射沉積(本底真空度l(T 3Pa，沉積溫度300°C，Ar 200sccm，N2 20sccm，〇2 20sccm，偏壓200V，電流20 A)有厚度為0.5μηι的耐磨表面層，米用 的靶材中Ni的含量為99wt%，Β的含量為lwt%。沉積得到的耐磨表面層中Β的含量為1.5wt%，Ν 的含量為2.0wt%，0的含量為2.2wt%，余量為Ni。
[0029] 實施例1~5以及比較例1~4制備得到的晾桿樣品的性能如表1所示。
[0030] 表 1
對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然 本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的 各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均 在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種多功能智能晾衣機，包括主機箱和晾桿，所述主機箱的兩端設置有伸縮架，所述 伸縮架的下端連接所述晾桿，其特征在于:所述主機箱內(nèi)設置有電機、照明裝置、風干裝置、 消毒燈、負離子發(fā)生器、音箱、紅外線感應器、WIFI收發(fā)模塊和控制器;所述電機用于驅(qū)動所 述伸縮架的伸縮從而調(diào)節(jié)所述晾干的高度;所述照明裝置包括LED燈和設置在所述主機箱 朝向衣物的下表面的照明面板;所述風干裝置包括加熱器、風機、進風口和位于所述主機箱 朝向衣物的下表面的出風口；所述消毒燈朝向所述主機箱的下表面設置;所述控制器通過 PCB電路板與電機、LED燈、風機、加熱器、消毒燈和負離子發(fā)生器連接;所述控制器通過功放 電路與音箱連接;所述主控制板還與WIFI收發(fā)模塊以及紅外線傳感器連接，所述WIFI收發(fā) 模塊通過無線路由與智能移動終端連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能智能晾衣機，其特征在于:所述晾桿包括平行設置的第 一上桿和第二上桿，以及第一下桿和第二下桿;所述第一上桿和第一下桿的兩端分別通過 兩個連接臂連接，并且通過連接臂的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)所述第一上桿和第一下桿的收合和展開;所 述第二上桿和第二下桿的兩端分別通過兩個連接臂連接，并且通過連接臂的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)所述 第二上桿和第二下桿的收合和展開。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能智能晾衣機，其特征在于:所述智能移動終端可采用智 能手機或者PAD，根據(jù)用戶設置個性化參數(shù)及用戶查詢晾衣機參數(shù)的輸入產(chǎn)生相應的控制 命令。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能智能晾衣機，其特征在于:所述晾桿采用鋁合金制成， 所述鋁合金表面通過多弧離子鍍沉積有Ni金屬層，所述Ni金屬層中Ni的含量大于90wt%;所 述Ni金屬層上通過反應磁控濺射沉積有阻擋層，所述阻擋層由包含Ni的金屬與選自N、0中 的至少一種非金屬元素反應形成;所述阻擋層上通過反應磁控濺射沉積有耐磨表面層，所 述耐磨表面層由包含Ni、Cr和B的元素，與選自N和O中的至少一種非金屬元素反應形成。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能智能晾衣機，其特征在于:所述耐磨表面層中Cr的含量 相對于Ni、Cr和B的總量為12~30wt%，B的含量相對于Ni、Cr和B的總量為0.5~1.5wt%;N和/ 或〇的含量相對于耐磨表面層的總量為3~15wt%。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能智能晾衣機，其特征在于:所述晾桿的外觀顏色以Lab 表色系統(tǒng)表示，其L值為85.0~88.1，a值為0.35~1.20，b值為I.O~5.0。
【文檔編號】C23C14/35GK105951386SQ201610510326
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】黃萬格, 劉斯托
【申請人】卡貝科技股份有限公司