一種防起球勾絲的蕾絲面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，包括以下步驟：(1)將錦綸、氨綸和滌綸分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng)氣體橫向噴射，加捻并線，形成復合絲線；(2)將步驟(1)制備的復合絲線經(jīng)花邊機制造形成蕾絲坯布；(3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布經(jīng)預定型處理后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸柔軟劑，靜置，高溫濕熱定型，得到防起球勾絲的蕾絲面料。本方法制備的蕾絲面料彈性好、柔軟度好、強度好、耐磨性好，防起球防勾絲，是一種性能優(yōu)異的蕾絲面料。
【專利說明】
一種防起球勾絲的蕾絲面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防起球勾絲的蕾絲面料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蕾絲，原來指花邊、帶子、鞋帶，蕾絲最開始使用的時候多為狹長型，用于紡織品或 者紡織服裝的鑲邊，后來蕾絲逐漸被應(yīng)用于制備輪狀皺領(lǐng)、襯衣領(lǐng)口、袖口、褲腳，現(xiàn)在不管 是胸衣、襯裙、禮服還是婚紗，蕾絲都能發(fā)揮它獨特的魅力。原料的性能決定產(chǎn)品的性能，組 織的設(shè)計決定產(chǎn)品的形態(tài)，形式各異的蕾絲裝飾可以展現(xiàn)出迥然不同的風格，蕾絲面料透 明，而且本身的花紋特殊，有別于印花的花紋，需要利用薄料重疊，通過層層的陰影變化而 引起的線條、體積和面料的變化。
[0003] 雖然，蕾絲面料的形態(tài)多變，可以提升服裝的美觀、個性和品質(zhì)，但是蕾絲的穿著 和使用過程中容易起球勾絲，起球勾絲后的蕾絲其美觀性大大降低。中國專利 CN104385696A公開的一種抗紫外線防勾絲蕾絲復合面料，該面料包括蕾絲基層、真絲歐根 紗和抗紫外線薄膜，蕾絲基層為麻纖維編織而成的鉤花鏤空型蕾絲。中國專利 CN102673072A公開的一種蕾絲復合面料及其生產(chǎn)方法，在反面面料上附上一層透明薄膜， 將蕾絲通過黏合劑與透明薄膜相連，加壓靜置得到蕾絲復合面料。由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，通 過在蕾絲面料的表面添加薄膜的方法，提高蕾絲面料的抗起球勾絲性能，該方法中的薄膜 厚度難以控制，極易影響蕾絲面料輕薄飄逸的性能。中國專利CN103388215A公開的一種不 易劃破的蕾絲面料，通過將玻璃纖維和聚酰胺纖維和蕾絲相結(jié)合，提高蕾絲面料的拉伸強 度，使面料具有不易劃破的優(yōu)點，但是玻璃纖維和聚酰胺纖維的柔軟度欠佳，而且玻璃纖維 的比例高達18-26%，必然會影響蕾絲面料的手感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防起球勾絲的蕾絲面料及其制備方法，采用 超細氨綸纖維、尼龍66、DTY網(wǎng)絡(luò)絲或者三角形消光絲作為原料，經(jīng)橫向吹風并絲形成紗線 制備形成面料，面料經(jīng)預處理、柔軟處理和高溫濕熱處理，得到柔軟、有彈性、有強度、防起 球勾絲的蕾絲面料。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] -種防起球勾絲的蕾絲面料，其特征在于，所述蕾絲面料中包括氨綸、錦綸和滌 綸，所述蕾絲面料正面和反面還含有柔軟劑，所述氨綸為超細纖維，錦綸為強力纖維，滌綸 為網(wǎng)絡(luò)絲或者消光絲。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述蕾絲面料中含有顆粒，所述顆粒呈不規(guī)則狀分布。
[0008] 本發(fā)明還提供一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:包括以下步 驟：
[0009] (1)將錦綸、氨綸和滌綸分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng) 氣體橫向噴射，加捻并線，形成復合絲線；
[0010] (2)將步驟(1)制備的復合絲線經(jīng)花邊機制造形成蕾絲坯布；
[0011] (3)將步驟(2)制備的蕾絲坯布經(jīng)預定型處理后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪 酸柔軟劑，靜置，高溫濕熱定型，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，氨綸為超細氨綸纖維，錦綸為尼龍66， 滌綸為DTY網(wǎng)絡(luò)絲或者三角形消光絲。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，加捻的捻度為200-400捻/10cm。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，復合絲線中含有錦綸、氨綸和滌綸三 者間相互交叉形成的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，蕾絲坯布的橫密為10-12縱行/cm，縱 密為45-50橫列/cm。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，預定型處理的溫度為150-160°c，處理 時間為30-60s。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，靜置的時間為30-60min，靜置后的蕾 絲坯布中肪酸柔軟劑的質(zhì)量分數(shù)為0.01-0.03%。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，高溫濕熱定型的溫度為180_190°C，濕 度為55-65%，時間為1-211^11。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明制備的防起球勾絲的蕾絲面料選用的原料為超細氨綸纖維、尼龍66、 DTY網(wǎng)絡(luò)絲或者三角形消光絲，超細氨綸纖維的細度小，不易勾絲，而且使蕾絲面料具有一 定的彈性，尼龍66的機械強度高，耐熱和耐摩擦系數(shù)好，使蕾絲面料不易起球，滌綸網(wǎng)絡(luò)絲 或者三角形消光絲可以使蕾絲面料的手感、外觀呈現(xiàn)不同的風格，而且改變蕾絲面料經(jīng)煒 向的排列，使經(jīng)煒紗線具有不規(guī)則的彎曲性。
[0021] (2)本發(fā)明制備的防起球勾絲的蕾絲面料經(jīng)預定型和高溫濕熱處理，超細氨綸纖 維經(jīng)高于150°C處理后，其纖維內(nèi)部的氫鍵發(fā)生斷裂，經(jīng)預處理后蕾絲面料變的平整，經(jīng)高 溫濕熱處理后，超細氨綸纖維出現(xiàn)初步少量熔解，與周圍尼龍或者滌綸纖維形成不規(guī)則的 顆粒狀置于面料的表面，防止面料出現(xiàn)勾絲現(xiàn)象，而且蕾絲面料使用的紗線中含有錦綸、氨 綸和滌綸三者間相互交叉形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)點，雖然超細氨綸纖維出現(xiàn)部分熔解，但完全不會 影響紗線的使用性能，也不會出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。
[0022] (3)本發(fā)明制備的防起球勾絲的蕾絲面料還含有柔軟劑，因此本方法制備的蕾絲 面料彈性好、柔軟度好、強度好、耐磨性好，防起球防勾絲，是一種性能優(yōu)異的蕾絲面料。
【具體實施方式】
[0023] 下面將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024] 實施例1:
[0025] (1)將1股80D的尼龍66、2股的40D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的DTY網(wǎng)絡(luò)絲 分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng)氣體橫向噴射，以200捻/10cm的強 度加捻并線，形成含網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的復合絲線。
[0026] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為10縱行/cm，縱密為45橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0027] (3)將蕾絲坯布在150°C下預定型處理30s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質(zhì)量的〇. 〇 1 %，靜置30-min，在180°C溫度和55%濕 度下高溫濕熱定型lmin，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0028] 實施例2:
[0029] (1)將1股80D的尼龍66、4股的20D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的三角形消光 絲分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng)氣體橫向噴射，以400捻/10cm的 強度加捻并線，形成含網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的復合絲線。
[0030] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為12縱行/cm，縱密為50橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0031] (3)將蕾絲坯布在160°C下預定型處理60s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質(zhì)量的〇. 03%，靜置60min，在190°C溫度和65%濕度 下高溫濕熱定型2min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0032] 實施例3:
[0033] (1)將1股80D的尼龍66、2股的20D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的DTY網(wǎng)絡(luò)絲 分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng)氣體橫向噴射，以300捻/10cm的強 度加捻并線，形成含網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的復合絲線。
[0034] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為11縱行/cm，縱密為47橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0035] (3)將蕾絲坯布在155°C下預定型處理40s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質(zhì)量的〇. 02%，靜置45min，在185°C溫度和60%濕度 下高溫濕熱定型1.5min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0036] 實施例4:
[0037] (1)將1股80D的尼龍66、3股的20D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的三角形消光 絲分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng)氣體橫向噴射，以350捻/10cm的 強度加捻并線，形成含網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的復合絲線。
[0038] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為12縱行/cm，縱密為45橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0039] (3)將蕾絲坯布在160°C下預定型處理30s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質(zhì)量的〇.〇1%，靜置4〇11^11，在185°(：溫度和65%濕度 下高溫濕熱定型2min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0040] 實施例5:
[00411 (1)將1股80D的尼龍66、4股的40D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的DTY網(wǎng)絡(luò)絲 分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng)氣體橫向噴射，以400捻/10cm的強 度加捻并線，形成含網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的復合絲線。
[0042] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為12縱行/cm，縱密為50橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0043] (3)將蕾絲坯布在155°C下預定型處理60s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質(zhì)量的ο. 03%，靜置40min，在190°C溫度和60%濕度 下高溫濕熱定型2min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0044] 實施例6:
[0045] (1)將1股80D的尼龍66、3股的20D的超細氨綸纖維氨綸和1股的150D的DTY網(wǎng)絡(luò)絲 或者三角形消光絲分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng)氣體橫向噴射， 以300捻/10cm的強度加捻并線，形成含網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的復合絲線。
[0046] (2)將復合絲線在花邊機上，以橫密為10縱行/cm，縱密為50橫列/cm制造形成蕾絲 坯布。
[0047] (3)將蕾絲坯布在150°C下預定型處理55s后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸 柔軟劑，肪酸柔軟劑的用量為蕾絲坯布質(zhì)量的〇. 02%，靜置60min，在180°C溫度和60%濕度 下高溫濕熱定型2min，得到防起球勾絲的蕾絲面料。
[0048] 經(jīng)檢測，實施例1-6制備的防起球勾絲的蕾絲面料與普通蕾絲面料的防勾絲和起 球性能的結(jié)果如下所示：
[0049]
[0050] 由上表可見，本發(fā)明制備的防起球勾絲的蕾絲面料的抗起球和勾絲性能優(yōu)異。
[0051] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種防起球勾絲的蕾絲面料，其特征在于:所述蕾絲面料中包括氨綸、錦綸和滌綸， 所述蕾絲面料正面和反面還含有柔軟劑，所述氨綸為超細纖維，錦綸為強力纖維，滌綸為網(wǎng) 絡(luò)絲或者消光絲。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料，其特征在于，所述蕾絲面料中含 有顆粒，所述顆粒呈不規(guī)則狀分布。3. -種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將錦綸、氨綸和滌綸分別成股，再將錦綸的股線、氨綸的股線和滌綸的股線經(jīng)氣體 橫向噴射，加捻并線，形成復合絲線； (2) 將步驟（1)制備的復合絲線經(jīng)花邊機制造形成蕾絲坯布； (3) 將步驟(2)制備的蕾絲坯布經(jīng)預定型處理后，在織物的正反兩面分別噴灑脂肪酸柔 軟劑，靜置，高溫濕熱定型，得到防起球勾絲的蕾絲面料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(1)中，氨綸為超細氨綸纖維，錦綸為尼龍66，滌綸為DTY網(wǎng)絡(luò)絲或者三角形消光絲。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟（1)中，加捻的捻度為200-400捻/IOcm 06. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(1)中，復合絲線中含有錦綸、氨綸和滌綸三者間相互交叉形成的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(2)中，蕾絲還布的橫密為10-12縱行/cm，縱密為45-50橫列/cm。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟(3)中，預定型處理的溫度為150-160°C，處理時間為30-60s。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述步 驟（3)中，靜置的時間為30-60min，靜置后的蕾絲坯布中肪酸柔軟劑的質(zhì)量分數(shù)為0.01- 0.03%〇10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防起球勾絲的蕾絲面料的制備方法，其特征在于:所述 步驟(3)中，高溫濕熱定型的溫度為180-190°C，濕度為55-65%，時間為l-2min。
【文檔編號】D03D15/00GK105951262SQ201610437461
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】王文慶
【申請人】東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司