一種魚骨紋面料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沙發(fā)、抱枕等居家用品的魚骨紋面料及其制備工藝。包括經(jīng)紗和緯紗，所述魚骨紋面料由經(jīng)紗和緯紗相互沉浮、交錯編織而成，所述經(jīng)紗和緯紗交織成變化組織，所述魚骨紋面料的最小變化組織單元由六根經(jīng)紗和六根緯紗交織而成，所述最小變化組織單元的六根經(jīng)紗在與每根緯紗疊加的位置皆是三上三下的結(jié)構(gòu)，所述最小變化組織單元的六根緯紗在與每根經(jīng)紗疊加的位置亦皆是三上三下的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用陽離子滌綸復(fù)合特種并網(wǎng)絲的特性，解決了一般滌綸并網(wǎng)絲粗糙的滌綸感，使得面料既有毛的手感，又有麻的外觀，配上組織的變化，使面料立體效果明顯，呈現(xiàn)出魚骨紋狀小提花紋路，風(fēng)格新穎獨特。
【專利說明】
一種魚骨紋面料及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沙發(fā)、抱枕、靠墊等居家用品的魚骨紋面料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對家居產(chǎn)品的要求也越來越高。人們在選購產(chǎn)品時不光考慮到它的材質(zhì)舒適、隨意自然，更多的是考慮到它的可裝飾性，既能體現(xiàn)時尚感，又能在藝術(shù)效果上表現(xiàn)完美、品質(zhì)超群。目前市場上的沙發(fā)面料，特別是由一般陽滌并網(wǎng)絲為原料編織而成，都只是簡單的并合，除了雙色效果，沒有特別之處，不僅欠美觀，手感粗硬，且做出的面料就是一般的牛津布品質(zhì)，檔次較低，很難達(dá)到高端家居面料的性能及要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種魚骨紋面料及其制備工藝，解決上述由一般陽滌并網(wǎng)絲編織而成的面料，欠美觀、手感粗硬、檔次低的問題，提高面料的質(zhì)量和檔次。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明技術(shù)方案如下。
[0005]一種魚骨紋面料，包括經(jīng)紗和瑋紗，所述魚骨紋面料由經(jīng)紗和瑋紗相互沉浮、交錯編織而成，所述經(jīng)紗和瑋紗交織成變化組織，所述魚骨紋面料的最小變化組織單元由六根經(jīng)紗和六根瑋紗交織而成，所述最小變化組織單元的六根經(jīng)紗在與每根瑋紗疊加的位置皆是三上三下的結(jié)構(gòu)，所述最小變化組織單元的六根瑋紗在與每根經(jīng)紗疊加的位置亦皆是三上三下的結(jié)構(gòu)，其中經(jīng)紗在上的疊加位為經(jīng)組織點；
所述最小變化組織單元的第一列的經(jīng)紗在與第四、五、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第二列的經(jīng)紗在與第一、五、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第三列的經(jīng)紗在與第一、二、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第四列的經(jīng)紗在與第三、四、五行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第五列的經(jīng)紗在與第二、三、四行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第六列的經(jīng)紗在與第一、二、三行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織占.V，
所述經(jīng)紗和瑋紗皆采用350D陽離子滌綸復(fù)合特種并網(wǎng)絲，所述魚骨紋面料的成品經(jīng)密為64根/英寸，成品瑋密為48根/英寸。
[0006]一種魚骨紋面料的制備工藝，包括如下的工藝步驟:整經(jīng)-織造-坯布檢驗-染整工藝。
[0007]所述染整工藝包括如下工藝步驟:接布-開纖/解捻-染色-后脫水-后開幅-成品定型-打卷。
[0008]所述開纖/解捻是指將面料置于染色機中，常溫下，加入清水4000L、液堿20kg、精煉除油劑4kg，混合均勻，以每分鐘2°C的升溫速率，將水溫升至110°C，煮布30分鐘，再將水溫降至60°C后排液，接著將染色機中通入清水，于常溫下水洗，每次10分鐘，共兩次。
[0009]所述染色是指將面料置于染色機中，常溫下勻速定量加入染料及助劑，將水溫升至130°C，煮布30分鐘后，再將水溫降至70°C，取樣對色。
[0010]所述成品定型是指將面料成品經(jīng)過乳車上定量的防水劑后，放置定型機上，將定型機的溫度設(shè)定為170°c，以每分鐘30m的速度對面料進行定型，并調(diào)整門幅及超喂，控制好成品門幅和克重。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
本面料以3/3變化組織在噴氣織機上織造而成，經(jīng)紗和瑋紗皆采用350D陽離子滌綸復(fù)合特種并網(wǎng)絲，利用陽離子滌綸復(fù)合特種并網(wǎng)絲的特性，解決了一般滌綸并網(wǎng)絲粗糙的滌綸感，使得面料既有毛的手感，又有麻的外觀，配上組織的變化，使面料立體效果明顯，呈現(xiàn)出魚骨紋狀小提花紋路，風(fēng)格新穎獨特；
本面料密度配置低，克重輕，價格便宜，極具市場競爭力；
本面料采用免漿織造，既降低了成本，又減少了污染，保護了環(huán)境；
本面料采用分條整經(jīng)，既可以大批量生產(chǎn)，也可以小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)靈活，加工方便。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1，2，3，4，5，6分別代表經(jīng)紗；I，II，III，IV，V，VI分別代表瑋紗；黑色方塊
“■”代表經(jīng)組織點。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0016]參閱圖1，一種魚骨紋面料，包括經(jīng)紗和瑋紗，所述魚骨紋面料由經(jīng)紗和瑋紗相互沉浮、交錯編織而成，所述經(jīng)紗和瑋紗交織成變化組織，所述魚骨紋面料的最小變化組織單元由六根經(jīng)紗和六根瑋紗交織而成，所述最小變化組織單元的六根經(jīng)紗在與每根瑋紗疊加的位置皆是三上三下的結(jié)構(gòu)，所述最小變化組織單元的六根瑋紗在與每根經(jīng)紗疊加的位置亦皆是三上三下的結(jié)構(gòu)，其中經(jīng)紗在上的疊加位為經(jīng)組織點；
所述最小變化組織單元的第一列的經(jīng)紗在與第四、五、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第二列的經(jīng)紗在與第一、五、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第三列的經(jīng)紗在與第一、二、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第四列的經(jīng)紗在與第三、四、五行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第五列的經(jīng)紗在與第二、三、四行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第六列的經(jīng)紗在與第一、二、三行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織占.V，
所述經(jīng)紗和瑋紗皆采用350D陽離子滌綸復(fù)合特種并網(wǎng)絲，所述魚骨紋面料的成品經(jīng)密為64根/英寸，成品瑋密為48根/英寸。
[0017]一種魚骨紋面料的制備工藝，包括如下的工藝步驟:整經(jīng)-織造-坯布檢驗-染整工藝。
[0018]所述整經(jīng)為分條整經(jīng)，其工藝為:624只筒子X 6條，門幅170cm，總經(jīng)3740根，位移1.28cm，張力環(huán)一大一小，檔位到底，卷取張力3格。
[0019]所述織造工藝為:采用190型噴氣織機，上機門幅170cm，瑋密17根/厘米，車速620轉(zhuǎn)/分鐘，張力220kg，通過織造得到坯布，接著利用驗布機進行坯布檢驗，檢驗無瑕疵的坯布再進行染整工藝。
[0020]所述染整工藝包括如下工藝步驟:接布-開纖/解捻-染色-后脫水-后開幅-成品定型-打卷。
[0021]所述開纖/解捻是指將面料置于染色機中，常溫下，加入清水4000L、液堿20kg、精煉除油劑4kg，混合均勻，以每分鐘2°C的升溫速率，將水溫升至110°C，煮布30分鐘，再將水溫降至60°C后排液，接著將染色機中通入清水，于常溫下水洗，每次10分鐘，共兩次。
[0022]所述染色是指將面料置于染色機中，常溫下勻速定量加入染料及助劑，將水溫升至130°C，煮布30分鐘后，再將水溫降至70°C，取樣對色。
[0023]所述成品定型是指將面料成品經(jīng)過乳車上定量的防水劑后，放置定型機上，將定型機的溫度設(shè)定為170°C，以每分鐘30m的速度對面料進行定型，并調(diào)整門幅及超喂，控制好成品門幅和克重，定型出布，并確認(rèn)防水劑效果，是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的70%，如存在差異調(diào)整乳車上防水劑的濃度。
[0024]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種魚骨紋面料，包括經(jīng)紗和瑋紗，所述魚骨紋面料由經(jīng)紗和瑋紗相互沉浮、交錯編織而成，其特征在于:所述經(jīng)紗和瑋紗交織成變化組織，所述魚骨紋面料的最小變化組織單元由六根經(jīng)紗和六根瑋紗交織而成，所述最小變化組織單元的六根經(jīng)紗在與每根瑋紗疊加的位置皆是三上三下的結(jié)構(gòu)，所述最小變化組織單元的六根瑋紗在與每根經(jīng)紗疊加的位置亦皆是三上三下的結(jié)構(gòu)，其中經(jīng)紗在上的疊加位為經(jīng)組織點； 所述最小變化組織單元的第一列的經(jīng)紗在與第四、五、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第二列的經(jīng)紗在與第一、五、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第三列的經(jīng)紗在與第一、二、六行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第四列的經(jīng)紗在與第三、四、五行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第五列的經(jīng)紗在與第二、三、四行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織點，所述最小變化組織單元的第六列的經(jīng)紗在與第一、二、三行的瑋紗的疊加位為經(jīng)組織占.V， 所述經(jīng)紗和瑋紗皆采用350D陽離子滌綸復(fù)合特種并網(wǎng)絲，所述魚骨紋面料的成品經(jīng)密為64根/英寸，成品瑋密為48根/英寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚骨紋面料的制備工藝，其特征在于:包括如下的工藝步驟，整經(jīng)_織造_還布檢驗_染整工藝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚骨紋面料的制備工藝，其特征在于:所述染整工藝包括如下工藝步驟，接布-開纖/解捻-染色-后脫水-后開幅-成品定型-打卷。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚骨紋面料的制備工藝，其特征在于:所述開纖/解捻是指將面料置于染色機中，常溫下，加入清水4000L、液堿20kg、精煉除油劑4kg，混合均勻，以每分鐘2°C的升溫速率，將水溫升至IlOtC，煮布30分鐘，再將水溫降至60°C后排液，接著將染色機中通入清水，于常溫下水洗，每次10分鐘，共兩次。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚骨紋面料的制備工藝，其特征在于:所述染色是指將面料置于染色機中，常溫下勻速定量加入染料及助劑，將水溫升至130°C，煮布30分鐘后，再將水溫降至70 °C，取樣對色。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚骨紋面料的制備工藝，其特征在于:所述成品定型是指將面料成品經(jīng)過乳車上定量的防水劑后，放置定型機上，將定型機的溫度設(shè)定為170°C，以每分鐘30m的速度對面料進行定型，并調(diào)整門幅及超喂，控制好成品門幅和克重。
【文檔編號】D03D13/00GK105862222SQ201510027376
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月20日
【發(fā)明人】繆健峰
【申請人】吳江市萬事達(dá)紡織有限公司