原竹纖維布及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于拋光材料技術(shù)領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種原竹纖維布及其制作方法，所述方法包括將原竹制成竹條的步驟；將竹條軋壓成粗絲狀竹絲的步驟；將粗絲狀竹絲加工成原竹粗纖維，并在高溫壓力裝置中對(duì)原竹粗纖維進(jìn)行蒸煮軟化的步驟；用常溫循環(huán)水對(duì)經(jīng)過(guò)蒸煮軟化處理的原竹粗纖維進(jìn)行沖洗的步驟；將經(jīng)過(guò)沖洗的原竹粗纖維烘干或者甩干的步驟；將原竹粗纖維加工成直徑為0.005-0.015毫米的原竹纖維的步驟；將所述原竹纖維捻制成直徑為0.5-0.4毫米的原竹纖維捻線(xiàn)的步驟；將所述原竹纖維捻線(xiàn)紡織成原竹纖維布的步驟。本發(fā)明原竹纖維布可以替代劍麻布，且生產(chǎn)成本低，便于推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
原竹纖維布及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及拋光材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原竹纖維布。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的拋光材料多種多樣，例如，絲綢、劍麻布、羊毛等材料均可作為拋光材料制作拋光輪等產(chǎn)品。其中，以劍麻布為材料制作的拋光輪因質(zhì)量佳、拋光效果好而頗受歡迎。然而，劍麻布也存在生產(chǎn)成本高(作為劍麻布的基本原料的劍麻纖維的市場(chǎng)價(jià)約為8000-9000元/噸,加工費(fèi)約為3000元/噸)和市場(chǎng)供給不足的問(wèn)題,從而難以滿(mǎn)足拋光行業(yè)的廣泛需要。
[0003]多年來(lái)，人們一直在努力尋找劍麻纖維的替代品，但效果不理想。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種劍麻布的替代品，所述替代品的生產(chǎn)成本相對(duì)低廉，其原材料更加充足，從而克服劍麻布所存在的生產(chǎn)成本高和市場(chǎng)供給不足的缺陷。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種原竹纖維布，其由原竹纖維捻制成的原竹纖維捻線(xiàn)紡織而成，所述原竹纖維捻線(xiàn)的直徑為0.5— 4毫米，所述原竹纖維的直徑為0.005—0.015毫米。
[0007]本發(fā)明原竹纖維布的制作方法如下:
步驟一，將原竹切斷、破片，制成竹條；
步驟二，將竹條軋壓成粗絲狀竹絲；
步驟三，用成絲機(jī)將粗絲狀竹絲加工成原竹粗纖維，并在高溫壓力裝置中對(duì)原竹粗纖維進(jìn)行蒸煮軟化，蒸煮的時(shí)間為50— 70分鐘，蒸煮過(guò)程中的水溫控制在攝氏110 —150度；步驟四，用常溫循環(huán)水對(duì)經(jīng)過(guò)蒸煮軟化處理的原竹粗纖維進(jìn)行沖洗；
步驟五，將經(jīng)過(guò)沖洗的原竹粗纖維烘干或者甩干(含水率控制在15 %左右)；
步驟六，用分絲機(jī)將原竹粗纖維加工直徑為0.005-0.015毫米的原竹纖維；
步驟七，用捻線(xiàn)機(jī)將所述原竹纖維捻制成直徑為0.5-0.4毫米的原竹纖維捻線(xiàn)； 步驟八，用織麻機(jī)將所述原竹纖維捻線(xiàn)紡織成原竹纖維布。
[0008]本發(fā)明的有益效果如下:
(O由于原竹纖維的強(qiáng)度等物理特性等同甚至略?xún)?yōu)于劍麻纖維，因此，作為拋光材料，本發(fā)明原竹纖維布不僅可以替代劍麻布，而且效果更佳。
[0009]( 2 )本發(fā)明原竹纖維布生產(chǎn)成本低，原料充足，制作工藝簡(jiǎn)單，便于推廣。在我國(guó)，竹子的分布范圍廣，產(chǎn)量高，價(jià)格低，這就使得原竹纖維的成本價(jià)大大低于劍麻纖維的成本價(jià)。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種原竹纖維布，其由原竹纖維捻制成的原竹纖維捻線(xiàn)紡織而成；所述原竹纖維捻線(xiàn)的直徑為0.5毫米；所述原竹纖維的直徑為0.005毫米，其制作方法如下:
步驟一，將原竹切斷、破片，制成竹條；
步驟二，將竹條軋壓成粗絲狀竹絲；
步驟三，用成絲機(jī)將粗絲狀竹絲加工成原竹粗纖維，并在高溫壓力裝置中對(duì)原竹粗纖維進(jìn)行蒸煮軟化，蒸煮的時(shí)間為50分鐘，蒸煮過(guò)程中的水溫控制在攝氏110度；
步驟四，用常溫循環(huán)水對(duì)經(jīng)過(guò)蒸煮軟化處理的原竹粗纖維進(jìn)行沖洗；
步驟五，將經(jīng)過(guò)沖洗的原竹粗纖維烘干或者甩干(含水率控制在15 %左右)；
步驟六，用分絲機(jī)將原竹粗纖維加工直徑為0.005毫米的原竹纖維；
步驟七，用捻線(xiàn)機(jī)將所述原竹纖維捻制成直徑為0.5毫米的原竹纖維捻線(xiàn)；
步驟八，用織麻機(jī)將所述原竹纖維捻線(xiàn)紡織成原竹纖維布。
[0012]實(shí)施例2
一種原竹纖維布，其由原竹纖維捻制成的原竹纖維捻線(xiàn)紡織而成；所述原竹纖維捻線(xiàn)的直徑為2毫米；所述原竹纖維的直徑為0.01毫米，其制作方法如下:
步驟一，將原竹切斷、破片，制成竹條；
步驟二，將竹條軋壓成粗絲狀竹絲；
步驟三，用成絲機(jī)將粗絲狀竹絲加工成原竹粗纖維，并在高溫壓力裝置中對(duì)原竹粗纖維進(jìn)行蒸煮軟化，蒸煮的時(shí)間為60分鐘，蒸煮過(guò)程中的水溫控制在攝氏130度；
步驟四，用常溫循環(huán)水對(duì)經(jīng)過(guò)蒸煮軟化處理的原竹粗纖維進(jìn)行沖洗；
步驟五，將經(jīng)過(guò)沖洗的原竹粗纖維烘干或者甩干(含水率控制在15 %左右)；
步驟六，用分絲機(jī)將原竹粗纖維加工直徑為0.01毫米的原竹纖維；
步驟七，用捻線(xiàn)機(jī)將所述原竹纖維捻制成直徑為2毫米的原竹纖維捻線(xiàn)；
步驟八，用織麻機(jī)將所述原竹纖維捻線(xiàn)紡織成原竹纖維布。
[0013]實(shí)施例3
一種原竹纖維布，其由原竹纖維捻制成的原竹纖維捻線(xiàn)紡織而成；所述原竹纖維捻線(xiàn)的直徑為4毫米；所述原竹纖維的直徑為0.015毫米，其制作方法如下:
步驟一，將原竹切斷、破片，制成竹條；
步驟二，將竹條軋壓成粗絲狀竹絲；
步驟三，用成絲機(jī)將粗絲狀竹絲加工原竹粗纖維，并在高溫壓力裝置中對(duì)原竹粗纖維進(jìn)行蒸煮軟化，蒸煮的時(shí)間為70分鐘，蒸煮過(guò)程中的水溫控制在攝氏150度；
步驟四，用常溫循環(huán)水對(duì)經(jīng)過(guò)蒸煮軟化處理的原竹粗纖維進(jìn)行沖洗；
步驟五，將經(jīng)過(guò)沖洗的原竹粗纖維烘干或者甩干(含水率控制在15 %左右)；
步驟六，用分絲機(jī)將原竹粗纖維加工直徑為0.015毫米的原竹纖維；
步驟七，用捻線(xiàn)機(jī)將所述原竹纖維捻制成直徑為4毫米原竹纖維捻線(xiàn)；
步驟八，用織麻機(jī)將所述原竹纖維捻線(xiàn)紡織成原竹纖維布。
[0014]以上三個(gè)實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的例舉，而非限制。經(jīng)發(fā)明人驗(yàn)證，用上述三個(gè)實(shí)施例所得到的原竹纖維布制作的拋光輪，其拋光效果和耐用性均可媲美于用優(yōu)質(zhì)劍麻布制作的拋光輪，而實(shí)施例2的效果更佳。需要說(shuō)明的是，除了用作拋光材料外，本發(fā)明原竹纖維布也可用作過(guò)濾材料。
[0015]需要特別強(qiáng)調(diào)的是，在實(shí)施本發(fā)明的過(guò)程中，對(duì)所述原竹纖維進(jìn)行過(guò)蒸煮軟化，這是本發(fā)明能用原竹纖維布替代劍麻布的關(guān)鍵步驟，而在蒸煮軟化過(guò)程中的溫度、時(shí)間控制尤其重要。另需說(shuō)明的是，本發(fā)明對(duì)原竹沒(méi)有特別的要求，全國(guó)各地生長(zhǎng)的竹子，如淡竹、苦竹、毛竹、黃竹等各類(lèi)竹子，均可作為本發(fā)明的原料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種原竹纖維布，其由原竹纖維捻制成的原竹纖維捻線(xiàn)紡織而成，所述原竹纖維捻線(xiàn)的直徑為0.5— 4毫米，所述原竹纖維的直徑為0.005—0.015毫米。2.如權(quán)利要求1所述的原竹纖維布，其特征在于:所述原竹纖維捻線(xiàn)的直徑為2毫米，所述原竹纖維的直徑為0.01毫米。3.一種原竹纖維布的制作方法，包括將原竹制成竹條的步驟；將竹條軋壓成粗絲狀竹絲的步驟；將粗絲狀竹絲加工成原竹粗纖維，并在高溫壓力裝置中對(duì)原竹粗纖維進(jìn)行蒸煮軟化的步驟，蒸煮的時(shí)間為50— 70分鐘，蒸煮過(guò)程中的水溫控制在攝氏110 —150度；用常溫循環(huán)水對(duì)經(jīng)過(guò)蒸煮軟化處理的原竹粗纖維進(jìn)行沖洗的步驟；將經(jīng)過(guò)沖洗的原竹粗纖維烘干或者甩干的步驟；將原竹粗纖維加工直徑為0.005-0.015毫米的原竹纖維的步驟；將所述原竹纖維捻制成直徑為0.5-0.4毫米的原竹纖維捻線(xiàn)的步驟；將所述原竹纖維捻線(xiàn)紡織成原竹纖維布的步驟。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK105839263SQ201510014763
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日
【發(fā)明人】周道林
【申請(qǐng)人】周道林