一種針織物烘干熱定型一步加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織印染技術領域，涉及一種針織物烘干熱定型一步加工方法。
【背景技術】
[0002]熱定型屬于染整后整理環(huán)節(jié)，是決定產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能耗的關鍵環(huán)節(jié)。熱定型是指在一定的工藝溫度、車速、拉幅量、超喂下使加工織物的克重、門幅達到質量指標的過程。產(chǎn)品熱定型的質量由定型機的速度、加熱溫度、拉幅寬度、超喂，以及面料本身的特性等多種因素決定。
[0003]在織物后整理工藝中一般采用脫水后“烘干-定型”的兩步法工藝，該工藝是在織物脫水后進入烘干機前段浸乳，乳去多余水分后由超喂上針裝置進行擴幅，短距離的擴幅后脫針平鋪于網(wǎng)帶上進入烘箱烘干，待織物表面剩余含水率較低(一般6%_8%)后，送去定型機進行定型工序。烘干后的織物首先進入定型機前端浸乳，浸入柔軟劑等特殊整理試劑后，同樣借助超喂上針裝置進行經(jīng)向的張力控制(超喂有助于減小經(jīng)向張力)與瑋向擴幅(以使下機門幅達到客戶要求幅寬)。與烘干機不同的是定型工序的針架在整個定型烘干過程中都是緊緊固定于織物上的，并由其帶動織物向前行進，直至織物到達冷乳輥進行最后一步的冷卻固定。
[0004]“烘干-定型”兩步法工藝具有以下優(yōu)點:技術成熟，生產(chǎn)過程容易控制；產(chǎn)品殘存內應力較小力學特性穩(wěn)定，同一批產(chǎn)品的質量差異較??；由于烘干階段的自由收縮，尤其是對于彈性織物，產(chǎn)品彈性得以良好保存，回彈小，尺寸比較穩(wěn)定;產(chǎn)品手感柔軟、表面光潔，色澤度好。
[0005]但由于該工藝主要包括烘干與定型兩種工藝，由于烘干與定型兩種工藝中的部分工序會產(chǎn)生重合，因此主要存在的問題有:生產(chǎn)周期長，過程繁瑣存在冗余，會經(jīng)過兩次的浸乳和兩次上針擴幅;能量消耗大，用水量大，干布烘干后會再次浸濕需重復烘干，會消耗大量的水、熱蒸汽，以及人力成本。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種工藝步驟簡單，且整體連貫完成，降低生產(chǎn)成本，同時能縮短生產(chǎn)周期的針織物烘干熱定型一步加工方法。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種針織物烘干熱定型一步加工方法，其特征在于:依次包括以下工序，浸乳-超喂-上針-逐步擴福-烘燥-定型-冷卻-脫針-出布。
[0008]由于以上工序主要為傳統(tǒng)的定型工藝，在傳統(tǒng)的定型工藝穿插烘干環(huán)接，因此這種方法避免了織物在脫水烘干后又須重復乳水烘干的過程，使脫水后織物只需一次浸乳、一次烘燥、一次定型，且烘燥定型連貫完成。從而有效降低織物在烘燥過程中所消耗的能源，達到降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的目的。
[0009]同時逐步擴福工序中，在進入定型機烘房前并不直接將織物拉伸至既定的幅寬，而是讓織物逐步擴幅，給予其自由收縮的余地;并且調低烘箱溫度，讓織物在相對較低的溫度環(huán)境下逐步烘干，也降低高溫對織物纖維灼傷的風險。
[0010]在上述的一種針織物烘干熱定型一步加工方法中，還包括定型機，所述的針織物烘干熱定型一步加工方法所有工序均在定型機內完成。
[0011]因此能降低生產(chǎn)成本。
[0012]在上述的一種針織物烘干熱定型一步加工方法中，所述的定型機包括四節(jié)車廂，且前兩節(jié)車廂用于烘燥工序，后兩節(jié)車廂用于定型工序。
[0013]讓定型機前兩節(jié)烘箱用于烘干機，后兩節(jié)烘箱作為高溫定型部分。
[0014]在上述的一種針織物烘干熱定型一步加工方法中，還依次包括調濕和浸泡工序，且浸泡工序位于浸乳工序之前，且織物在浸泡工序中浸泡2小時，浸乳工序后織物的含水率為 55%±3%。
[0015]在上述的一種針織物烘干熱定型一步加工方法中，所述的定型機內設有針架，且在烘燥工序中，將織物固定于針架上，且織物瑋向不施加張力，且烘燥工序的溫度為160°C，烘燥工序結束后調高溫度，調整織物瑋向拉伸率。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
由于以上工序主要為傳統(tǒng)的定型工藝，在傳統(tǒng)的定型工藝穿插烘干環(huán)接，因此這種方法避免了織物在脫水烘干后又須重復乳水烘干的過程，使脫水后織物只需一次浸乳、一次烘燥、一次定型，且烘燥定型連貫完成。從而有效降低織物在烘燥過程中所消耗的能源，達到降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的目的。
[0017]同時逐步擴福工序中，在進入定型機烘房前并不直接將織物拉伸至既定的幅寬，而是讓織物逐步擴幅，給予其自由收縮的余地;并且調低烘箱溫度，讓織物在相對較低的溫度環(huán)境下逐步烘干，也降低高溫對織物纖維灼傷的風險。
【附圖說明】
[0018]圖1是本方法工藝流程圖。
[0019]圖2是傳統(tǒng)方法工藝流程圖。
[°02°]圖3是定型機結構示意圖。
[0021]圖中，
1、浸乳;2、超喂；3、上針;4、逐步擴福;5、烘燥;6、定型;7、冷卻;8、脫針;9、出布；10、車廂；
A、烘干工藝;B、定型工藝。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0023]如圖1-圖3所示，本發(fā)明一種針織物烘干熱定型一步加工方法，依次包括以下工序，浸乳1-超喂2-上針3-逐步擴福4-烘燥5-定型6-冷卻7-脫針8-出布9。
[0024]進一步的，還包括定型機，針織物烘干熱定型一步加工方法所有工序均在定型機內完成。定型機包括四節(jié)車廂10，且前兩節(jié)車廂10用于烘燥5工序，后兩節(jié)車廂10用于定型6工序。還依次包括調濕和浸泡工序，且浸泡工序位于浸乳I工序之前，且織物在浸泡工序中浸泡2小時，浸乳I工序后織物的含水率為55%±3%。定型機內設有針架，且在烘燥5工序中，將織物固定于針架上，且織物瑋向不施加張力，且烘燥5工序的溫度為160°C，烘燥5工序結束后調高溫度，調整織物瑋向拉伸率。
[0025]由于以上工序主要為傳統(tǒng)的定型工藝B，在傳統(tǒng)的定型工藝B穿插烘干環(huán)接，因此這種方法避免了織物在脫水烘干后又須重復乳水烘干的過程，使脫水后織物只需一次浸乳
1、一次烘燥5、一次定型6，且烘燥5定型6連貫完成。從而有效降低織物在烘燥5過程中所消耗的能源，達到降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的目的。
[0026]同時逐步擴福4工序中，在進入定型機烘房前并不直接將織物拉伸至既定的幅寬，而是讓織物逐步擴幅，給予其自由收縮的余地;并且調低烘箱溫度，讓織物在相對較低的溫度環(huán)境下逐步烘干，也降低高溫對織物纖維灼傷的風險。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了浸乳1、超喂2、上針3、逐步擴福4、烘燥5、定型6、冷卻7、脫針8、出布9、車廂10、烘干工藝A、定型工藝B等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權項】
1.一種針織物烘干熱定型一步加工方法，其特征在于:依次包括以下工序，浸乳(I)-超喂(2)-上針(3)-逐步擴福(4)-烘燥(5)-定型(6)-冷卻(7)-脫針(8)-出布(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種針織物烘干熱定型一步加工方法，其特征在于:還包括定型機，所述的針織物烘干熱定型一步加工方法所有工序均在定型機內完成。3.根據(jù)權利要求2所述的一種針織物烘干熱定型一步加工方法，其特征在于:所述的定型機包括四節(jié)車廂(10)，且前兩節(jié)車廂(10)用于烘燥(5)工序，后兩節(jié)車廂(10)用于定型(6)工序。4.根據(jù)權利要求3所述的一種針織物烘干熱定型一步加工方法，其特征在于:還依次包括調濕和浸泡工序，且浸泡工序位于浸乳(I)工序之前，且織物在浸泡工序中浸泡2小時，浸車UI)工序后織物的含水率為55%± 3%。5.根據(jù)權利要求4所述的一種針織物烘干熱定型一步加工方法，其特征在于:所述的定型機內設有針架，且在烘燥(5)工序中，將織物固定于針架上，且織物瑋向不施加張力，且烘燥(5 )工序的溫度為160°C，烘燥(5 )工序結束后調高溫度，調整織物瑋向拉伸率。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種針織物烘干熱定型一步加工方法，屬于紡織印染領域。它解決了現(xiàn)有針織物烘干熱定型加工方法工序復雜，生產(chǎn)成本高的問題。本針織物烘干熱定型一步加工方法，依次包括以下工序，浸軋-超喂-上針-逐步擴福-烘燥-定型-冷卻-脫針-出布。由于以上工序主要為傳統(tǒng)的定型工藝，在傳統(tǒng)的定型工藝穿插烘干環(huán)接，因此這種方法避免了織物在脫水烘干后又須重復軋水烘干的過程，使脫水后織物只需一次浸軋、一次烘燥、一次定型，且烘燥定型連貫完成。從而有效降低織物在烘燥過程中所消耗的能源，達到降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的目的。
【IPC分類】D06B15/00, D06C3/10, D06B3/18, D06C7/02
【公開號】CN105442232
【申請?zhí)枴緾N201610042910
【發(fā)明人】金福江, 李平, 周麗春, 湯儀平, 羅孝雯
【申請人】泉州晨鑫自動化科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月22日