用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有羥乙基纖維素纖維的抗菌、阻燃、抗靜電性能都有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，整理后的羥乙基纖維素纖維具有優(yōu)異的抗菌、阻燃、抗靜電性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟:
1)在37質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。
[0005]優(yōu)選的，用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟:
1)在37質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。
[0006]優(yōu)選的，用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟:
1)在37質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，整理后的羥乙基纖維素纖維具有優(yōu)異的抗菌、阻燃、抗靜電性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟:
1)在37質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。
[0010]實(shí)施例2
用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟:
1)在37質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。
[0011]實(shí)施例3
用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟:
1)在37質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻；
2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；
3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，其特征在于，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟: 1)在37質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液； 3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，其特征在于，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟: 1)在37質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液； 3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，其特征在于，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟: 1)在37質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻； 2)再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天前、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5- 二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液； 3)將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸乳處理，取出后恒溫烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，所述纖維整理包括如下步驟：1）在37質(zhì)量份去離子水中投入1～2質(zhì)量份甲硫酸烷基三甲基銨、2.3質(zhì)量份氧化鈦、3.8質(zhì)量份3-丙-2-烯酰氧基丙烷-1-磺酸鈉、1.1質(zhì)量份納米級氫氧化鋁混合，攪拌均勻；2）再同時(shí)緩慢加入4.5質(zhì)量份醇乙氧化物羧酸鹽、1.9質(zhì)量份苦天茄、3.7質(zhì)量份苯胺-3，5-二磺酸、1.9質(zhì)量份鈦酸四丁酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；3）將羥乙基纖維素纖維在整理液中浸軋?zhí)幚恚〕龊蠛銣睾娓?。本發(fā)明用于制備超高分子量聚乙烯有色纖維的方法，包括纖維整理步驟，整理后的羥乙基纖維素纖維具有優(yōu)異的抗菌、阻燃、抗靜電性能。
【IPC分類】D06M13/10, D06M13/342, D06M13/207, D06M11/46, D06M13/463, D06M11/44, D06M13/256, D06M101/20
【公開號(hào)】CN105386296
【申請?zhí)枴緾N201510938458
【發(fā)明人】李振國, 蔡建南, 劉兆峰, 丁洪昌, 陸紅星
【申請人】常熟繡珀纖維有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月16日