一種服裝模板機的自動上下料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝機械，具體是一種服裝模板機的自動上下料機構。
【背景技術】
[0002]服裝模板是一種縫紉工藝，先在PVC板上按服裝尺寸的需要開出各種槽，通過X、Y軸驅動PVC模板沿著開槽走線，使得縫制更加精確快速，服裝模板技術是現(xiàn)在比較主流的方法，這一技術使得原本復雜工序變得簡單、精確，不僅提升了效率，還降低了次品率，這就保證了品質和生產時間的穩(wěn)定，減少了對專業(yè)人員的依賴程度。服裝模板技術的使用有以下幾大優(yōu)點:1、提高縫制效率；2、降低縫制難度；3、提高縫紉質量；4、易于平衡工序，使流水線更流暢；5、節(jié)約人工，節(jié)約成本；6、減少特種機的購買。
[0003]目前服裝模板雖然實現(xiàn)了縫制自動，但是上料和下料過程還是需要人工來操作，每臺服裝模板機還是需要一個工人來管理，在人工成本高啟的背景下，仍舊需要進一步提高自動化水平。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種服裝模板機的自動上下料機構，與服裝模板機配合實現(xiàn)自動送料和卸料，工人只需將布料放置到模板內或從模板內取出縫制好的布料即可，本發(fā)明結構合理，上料和下料交替無縫銜接，降低了勞動強度，使得一個工人可同時管理兩臺以上的模板機，從而大大提升了工作效率，降低了人工成本，具有自動、高效、省力的特點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的采用以下技術方案:
一種服裝模板機的自動上下料機構，其特征在于:所述的自動上下料機構包括與模板機齊平的上下料平臺、上料機構、下料機構和模板，模板機的X、Y軸驅動機構其中一軸向設有延伸段，延伸段設置在上下料平臺上，X、Y軸驅動機構的延伸段處設置模板的模板壓緊機構及定位桿，所述的上料機構設置在上下料平臺的下方，上料機構包括驅動機構和驅動桿，所述的驅動桿由一頂桿氣缸控制升降，驅動桿在頂桿氣缸的驅動下可穿過平臺表面的導向槽延伸至平臺的上方，在所述的模板上開有與驅動桿配拿通孔，模板的左側設置有與定位桿配合的定位卡口 ；所述的下料機構位于上下料平臺上方，下料機構包括吸盤裝置、升降機構和下料驅動機構，吸盤裝置通過升降機構可將模板吸住并提升，下料驅動機構驅動吸盤裝置往復運動。
[0006]所述的上料機構包括無桿氣缸、滑塊、頂桿氣缸和驅動桿，有兩組頂桿氣缸和驅動桿分別固定在滑塊的兩端，無桿氣缸驅動滑塊往復運動，所述的平臺上表面設有兩條平行的導向槽，驅動桿向上穿過導向槽延伸至平臺上方。
[0007]所述的下料機構包括吸盤裝置、升降機構和下料驅動，下料驅動為設置有平臺的側部無桿氣缸，所述吸盤裝置通過升降氣缸連接在連接架上，連接架與無桿氣缸的滑塊固連，吸盤裝置通過管道與真空栗連通。
[0008]所述的模板包括上模板和下模板，上下模板高度相同并且下模板的寬度大于上模板，上模板和下模板的左側對齊并活動連接；所述的吸盤裝置包括吸盤架和吸盤，所述的吸盤架寬度與下模板的寬度相匹配，有左右兩組吸盤分別固定在吸盤架底部的左右兩側，吸盤通過管道真空栗連通，吸盤架下壓時，右側的吸盤與下模板對應，左側的吸盤與上模板對應。
[0009]本發(fā)明設置了一款自動上下料機構，上料機構和下料機構交替無縫銜接，降低了勞動強度，使得一個工人可同時管理兩臺以上的模板機，從而大大提升了工作效率，降低了人工成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的上下料結構示意圖；
圖2為本發(fā)明圖1中A放大示意圖；
圖3為本發(fā)明上料結構示意圖；
圖4為本發(fā)明的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1-4所示，一種服裝模板機的自動上下料機構，其特征在于:所述的自動上下料機構包括與模板機齊平的上下料平臺1、上料機構、下料機構、模板2和模板機的X、Y軸驅動機構3其中一軸向設有延伸段31，延伸段31設置在上下料平臺I上，X、Y軸驅動機構的延伸段31處設置模板的模板壓緊機構32及定位桿33，所述的上料機構設置在上下料平臺的下方，上料機構包括驅動機構和驅動桿51，所述的驅動桿54由一頂桿氣缸53控制升降，驅動桿51在頂桿氣缸52的驅動下可穿過平臺表面的導向槽11延伸至平臺的上方，在所述的模板2上開有與驅動桿配拿通孔23，模板2的左側設置有與定位桿配合的定位卡口 24 ;所述的下料機構位于上下料平臺I上方，下料機構包括吸盤裝置61、升降機構62和下料驅動機構63，吸盤裝置61通過升降機構62可將模板2吸住并提升，下料驅動機構63驅動吸盤裝置62往復運動。
[0012]所述的上料機構包括無桿氣缸51、滑塊52、頂桿氣缸53和驅動桿54，有兩組頂桿氣缸53和驅動桿54分別固定在滑塊52的兩端，無桿氣缸51驅動滑塊52往復運動，所述的平臺上表面設有兩條平行的導向槽11，驅動桿54向上穿過導向槽11延伸至平臺上方。
[0013]所述的下料機構包括吸盤裝置61、升降機構62和下料驅動63，下料驅動63為設置有平臺的側部無桿氣缸，所述吸盤裝置61通過升降氣缸62連接在連接架64上，連接架64與無桿氣缸的滑塊65固連，吸盤裝置61通過管道與真空栗連通。
[0014]所述的模板2包括上模板21和下模板22，上下模板高度相同并且下模板22的寬度大于上模板21，上模板21和下模板22的左側對齊并活動連接；所述的吸盤裝置61包括吸盤架611和吸盤612，所述的吸盤架611寬度與下模板22的寬度相匹配，有左右兩組吸盤612分別固定在吸盤架611底部的左右兩側，吸盤612通過管道真空栗連通，吸盤架611下壓時，右側的吸盤612與下模板22對應，左側的吸盤612與上模板21對應。
[0015]本發(fā)明工作流程是這樣的:
上料時，工人只需將待加工的布料放置到模板內，由上料機構的驅動機構推動驅動桿，驅動桿穿過模板的通孔進而推動模板移動，所述的模板機的X、Y軸驅動機構的延伸段設有定位桿，當驅動桿推動模板到位后，定位桿和模板左側的定位卡口配合，此時模板壓緊機構下壓將模板固定，同時驅動桿下降脫離模板的通孔，然后輸送到模板機的工作平臺上；
下料時，X、Y軸驅動機構將加工完成的模板輸送到X、Y軸驅動機構的延伸段，下料機構在下料驅動的推動下，使得吸盤裝置處于模板的上方，然后升降氣缸使吸盤裝置下降使得吸盤與模板接觸，同時真空栗抽真空，吸盤分為左右兩組，左邊一組吸盤與吸住上模板，右邊一側吸盤吸住下模板，由于上、下模板的左側活動連接，然后當升降氣缸驅動吸盤裝置上升時將整體模板提升，然后下料驅動帶動吸盤裝置復位，在下料裝復位的同時，工人可完成下次作業(yè)的放料工作，放料完成后吸盤裝置也剛好到位，此時可以取出加工完成的布料；采用本發(fā)明使上料和下料同步無縫銜接一個工人至少可同時管理二臺自動上下料機構，降低了勞動強度，大大提升了工作效率，并節(jié)省了二分之一的用人成本，可大大提升了經濟效益。
【主權項】
1.一種服裝模板機的自動上下料機構，其特征在于:所述的自動上下料機構包括與模板機齊平的上下料平臺、上料機構、下料機構和模板，模板機的X、Y軸驅動機構其中一軸向設有延伸段，延伸段設置在上下料平臺上，x、Y軸驅動機構的延伸段處設置模板的模板壓緊機構及定位桿，所述的上料機構設置在上下料平臺的下方，上料機構包括驅動機構和驅動桿，所述的驅動桿由一頂桿氣缸控制升降，驅動桿在頂桿氣缸的驅動下可穿過平臺表面的導向槽延伸至平臺的上方，在所述的模板上開有與驅動桿配拿通孔，模板的左側設置有與定位桿配合的定位卡口 ；所述的下料機構位于上下料平臺上方，下料機構包括吸盤裝置、升降機構和下料驅動機構，吸盤裝置通過升降機構可將模板吸住并提升，下料驅動機構驅動吸盤裝置往復運動。2.如權利要求1所述的一種服裝模板機的自動上下料機構，其特征在于:所述的上料機構包括無桿氣缸、滑塊、頂桿氣缸和驅動桿，有兩組頂桿氣缸和驅動桿分別固定在滑塊的兩端，無桿氣缸驅動滑塊往復運動，所述的平臺上表面設有兩條平行的導向槽，驅動桿向上穿過導向槽延伸至平臺上方。3.如權利要求1所述的一種服裝模板機的自動上下料機構，其特征在于:所述的下料機構包括吸盤裝置、升降機構和下料驅動，下料驅動為設置有平臺的側部無桿氣缸，所述吸盤裝置通過升降氣缸連接在連接架上，連接架與無桿氣缸的滑塊固連，吸盤裝置通過管道與真空栗連通。4.如權利要求3所述的一種服裝模板機的自動上下料機構，其特征在于:所述的模板包括上模板和下模板，上下模板高度相同并且下模板的寬度大于上模板，上模板和下模板的左側對齊并活動連接；所述的吸盤裝置包括吸盤架和吸盤，所述的吸盤架寬度與下模板的寬度相匹配，有左右兩組吸盤分別固定在吸盤架底部的左右兩側，吸盤通過管道真空栗連通，吸盤架下壓時，右側的吸盤與下模板對應，左側的吸盤與上模板對應。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種服裝模板機的自動上下料機構，與服裝模板機配合實現(xiàn)自動送料和卸料，工人只需將布料放置到模板內或從模板內取出縫制好的布料即可，使上料和下料同步無縫銜接一個工人至少可同時管理二臺自動上下料機構，降低了勞動強度，大大提升了工作效率，并節(jié)省了二分之一的用人成本，可大大提升了經濟效益，具有自動、高效、省力的特點。
【IPC分類】D05B35/00
【公開號】CN105088553
【申請?zhí)枴緾N201510473360
【發(fā)明人】梁啟暢, 阮積康
【申請人】浙江川田縫紉機有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月5日