一種清理線屑過濾器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗衣機(jī)用過濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種洗衣機(jī)用線屑過濾器的清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]洗衣機(jī)用過濾器，用于在洗衣過程中對循環(huán)水進(jìn)行過濾，以清除水體中混雜的線屑等污物，長期使用如不及時清理，在過濾器內(nèi)會填滿線屑等雜質(zhì)，影響過濾器的過濾效果，造成排水閥/排水泵的堵塞，且極易滋生細(xì)菌，造成洗滌水的污染，對衣物造成二次污染，影響用戶的健康和洗衣機(jī)的正常使用。
[0003]目前對過濾器的清理，多采用手工清理的方式，費(fèi)時費(fèi)力，操作不便；還有采用水反沖洗的方式進(jìn)行清理，但反沖洗過程一旦結(jié)束，水流退卻之后，線屑污物又會沉淀掛在過濾器的內(nèi)網(wǎng)壁上，清理效果差，不能徹底清除并排出污物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是提出一種清理徹底的清理線屑過濾器的方法。
[0005]本發(fā)明的再一個目的是提出一種能夠有效節(jié)約能源的清理線屑過濾器的方法。
[0006]本發(fā)明的還一個目的是提出一種能夠起到殺菌效果的清理線屑過濾器的方法。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種清理線屑過濾器的方法，通過向過濾器殼體內(nèi)吹氣，從而對過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)所在區(qū)域的流體形成擾動以使得所述濾網(wǎng)上的雜質(zhì)與濾網(wǎng)分離。
[0009]進(jìn)一步的，所述過濾器殼體上設(shè)置有至少一個吹氣口，通過所述至少一個吹氣口向過濾器殼體內(nèi)的濾網(wǎng)所在區(qū)域吹氣。
[0010]優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)安裝于所述過濾器殼體內(nèi)，吹氣的方向與水流方向相反。
[0011]優(yōu)選的，吹入的氣體為空氣或臭氧。
[0012]進(jìn)一步的，所述吹氣口連接有打氣裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述吹氣口設(shè)置在過濾器殼體的下半部。
[0014]優(yōu)選的，在向過濾器殼體內(nèi)吹氣時，采用間歇式吹氣，所述間歇式吹氣至少包括交替的擾流段和間歇段；
[0015]在擾流段，持續(xù)吹氣，對濾網(wǎng)所在區(qū)域的流體形成持續(xù)的擾動；
[0016]在間歇段，停止吹氣。
[0017]優(yōu)選的，所述過濾器設(shè)置在洗衣機(jī)的再循環(huán)水管路上，在進(jìn)行洗滌和/或漂洗的過程中進(jìn)行再循環(huán)水的過濾，在進(jìn)行排水的過程中進(jìn)行吹氣清理線屑。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019](I)本發(fā)明清理線屑過濾器的方法通過向過濾器殼體內(nèi)吹氣從而對過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)所在區(qū)域的流體形成擾動，使得過濾器濾網(wǎng)上的雜質(zhì)脫落得更加徹底，提高過濾器的清潔度；
[0020](2)打氣裝置向過濾器內(nèi)的吹氣為間歇式的，一方面，能夠有效提高電機(jī)的使用壽命，節(jié)約能源，另一方面，當(dāng)停止吹氣時能夠使得脫落的雜質(zhì)順利落入過濾器底部，方便雜質(zhì)的排出；
[0021](3)向過濾器內(nèi)吹入臭氧，在清理過濾器的同時還能夠起到很好的殺菌效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明提供的清理線屑過濾器的方法的原理圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的清理方法所使用的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的清理方法所使用的洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的洗衣機(jī)上清理線屑過濾器的方法流程圖；
[0026]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一提供的清理方法所使用的另一種結(jié)構(gòu)形式的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、過濾器；11、殼體；12、濾網(wǎng)；13、進(jìn)水口 ；14、出水口 ；15、排污口 ；16、吹氣口 ；17、過渡段；2、洗滌筒；3、排水泵；4、第一閥門；5、第二閥門；6、打氣泵；7、吹氣管路；8、洗衣機(jī)；9、排水管路。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]本發(fā)明提出了一種清理線屑過濾器的方法，圖1給出了清理線屑過濾器方法的原理圖，如圖所示，過濾器I包括殼體11以及安裝于殼體11內(nèi)的濾網(wǎng)13，過濾器I過濾的部分雜質(zhì)掛于濾網(wǎng)12上，通過向過濾器殼體11內(nèi)吹氣，從而對過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)13所在區(qū)域的流體形成擾動，掛于濾網(wǎng)13上的雜質(zhì)在流體的擾動下可與濾網(wǎng)13分離并排出過濾器I。該方法適用于對流體進(jìn)行過濾的過濾器。
[0030]下面以洗衣機(jī)過濾器為例闡述該清理線屑過濾器的方法。
[0031]實(shí)施例一:
[0032]圖2是應(yīng)用上述方法的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該過濾器I包括過濾器殼體11及安裝于殼體11內(nèi)的濾網(wǎng)12。所述殼體11上開設(shè)有進(jìn)水口 13、出水口 14及排污口 15，進(jìn)水口 13設(shè)置于所述殼體11的頂部，所述出水口 14設(shè)置于所述殼體11周部筒壁的中部，所述排污口 15設(shè)置于所述殼體11的底部，所述濾網(wǎng)12將過濾器殼體11內(nèi)腔分隔為內(nèi)部容腔和外部容腔兩部分，內(nèi)部容腔上端與所述進(jìn)水口 13連接，下端與所述排污口 15連接，外部容腔與所述出水口 14相接。污水自進(jìn)水口 13流入內(nèi)部容腔，經(jīng)濾網(wǎng)12過濾后進(jìn)入外部容腔并經(jīng)所述出水口 14流出，過濾的雜質(zhì)由所述排污口 15排出。殼體11下端設(shè)置有倒錐形過渡段17，以連接所述內(nèi)部容腔和所述排污口 15，倒錐形過渡段17的設(shè)置能夠有利于雜質(zhì)的排出。倒錐形過渡段17上對稱設(shè)置兩個用于連接打氣泵6的吹氣口 16。
[0033]圖3是設(shè)置有上述過濾器的洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該洗衣機(jī)8包括洗滌筒2、與洗滌筒2下部連接的排水泵3、第一閥門4和第二閥門5，所述排水泵3的出口連接有上述的過濾器1，排水泵3的出口連接過濾器I的進(jìn)水口 13，過濾器I的出水口通過管路經(jīng)第一閥門4連接至洗滌筒2上部，形成閉合的再循環(huán)水管路；過濾器I的排污口連接洗衣機(jī)8的排水管路9，排水管路9上設(shè)置有第二閥門5。過濾器I的兩個吹氣口 16通過吹氣管路7連接，吹氣管路7連接打氣泵6，為防止水的倒流，通常在管路中設(shè)置單向閥。
[0034]圖4給出了該洗衣機(jī)清理線屑過濾器的方法流程圖，如圖所示，該方法為:洗滌和\或漂洗階段開始后，控制器控制洗衣機(jī)進(jìn)行再循環(huán)水的過濾操作。再循環(huán)水的過濾操作具體為，控制器控制開啟所述排水泵和第一閥門，第二閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，排水泵將洗滌筒內(nèi)的洗滌用水抽出，所述洗滌用水經(jīng)所述過濾器的進(jìn)水口進(jìn)入過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾后的所述洗滌用水再經(jīng)所述過濾器的出水口流出，經(jīng)所述第一閥門流回所述洗滌筒內(nèi)，過濾的雜質(zhì)留在所述過濾器內(nèi)。
[0035]洗滌和\或漂洗階段結(jié)束后，控制器控制洗衣機(jī)進(jìn)行持續(xù)吹氣操作，然后進(jìn)行排水、排污操作。持續(xù)吹氣操作具體為，控制器控制關(guān)閉排水泵和第一閥門，并控制打氣泵通過吹氣管路向過濾器內(nèi)吹氣，氣流由過濾器濾網(wǎng)的底部進(jìn)入濾網(wǎng)內(nèi)，從而對濾網(wǎng)所在區(qū)域的水進(jìn)行擾動，由于吹氣方向與水流方向相反，因此經(jīng)水流沖洗而掛于濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被反向的擾動而與濾網(wǎng)分離；排水、排污操作具體為，控制器控制開啟排水泵和第二閥門，第一閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，排水泵將洗滌筒內(nèi)的洗滌用水抽出，所述洗滌用水經(jīng)所述過濾器的進(jìn)水口進(jìn)入過濾器，洗滌用水連同所述再循環(huán)水過濾操作過程中留在過濾器內(nèi)的雜質(zhì)，經(jīng)所述排污口由所述排污管排出洗衣機(jī)。在進(jìn)行排水、排污操作時也可同時進(jìn)行持續(xù)吹氣操作，進(jìn)一步提高過濾器的清洗效果。
[0036]其中，吹氣口的設(shè)置位置不局限于倒錐形過渡段上，設(shè)置于過濾器殼體的下半部即可，數(shù)量也不局限于兩個，還可如圖5所示，設(shè)置在殼體的側(cè)壁上，由濾網(wǎng)的外側(cè)向內(nèi)側(cè)吹氣，與設(shè)置于倒錐形過渡段上的吹氣口形成反向的水流擾動，使得雜質(zhì)與濾網(wǎng)脫離的更加徹底。為了對過濾器增加殺菌效果，可將打氣泵替換為臭氧發(fā)生器。
[0037]此外，過濾器可單獨(dú)作用于洗衣機(jī)的再循環(huán)水管路上，在進(jìn)行洗滌和\或漂洗的過程中進(jìn)行氣吹清理線屑；亦可單獨(dú)作用與洗衣機(jī)的排水管路上，在進(jìn)行排水的過程中進(jìn)行氣吹清理線屑。
[0038]實(shí)施例二:
[0039]本實(shí)施例的過濾器以及具有該過濾器的洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例一相同。不同之處在于，本實(shí)施例洗衣機(jī)氣吹清理過濾器的方法中，將持續(xù)吹氣操作替換為間歇式吹氣操作，間歇吹氣操作包括交替的擾流段和間歇段，在擾流段，打氣泵向過濾器內(nèi)吹氣，從而對濾網(wǎng)所在區(qū)域的流體形成持續(xù)的擾動；在間歇段，打氣泵停止吹氣以使得與濾網(wǎng)分離的雜質(zhì)沉淀。這樣，一方面能夠有效提高電機(jī)的使用壽命，節(jié)約能源，另一方面，當(dāng)停止吹氣時能夠使得脫落的雜質(zhì)順利落入過濾器底部，方便雜質(zhì)的排出。
[0040]需要補(bǔ)充一點(diǎn)的是:在上述實(shí)施例中，均是通過專門設(shè)置的吹氣口向過濾器殼體內(nèi)吹氣，在具體實(shí)施時，亦可以直接通過過濾器底部的排污口 15向其內(nèi)部吹氣，亦可起到同樣的作用。
[0041]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清理線屑過濾器的方法，其特征在于:通過向過濾器殼體內(nèi)吹氣，從而對過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)所在區(qū)域的流體形成擾動以使得所述濾網(wǎng)上的雜質(zhì)與濾網(wǎng)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清理線屑過濾器的方法，其特征在于:所述過濾器殼體上設(shè)置有至少一個吹氣口，通過所述至少一個吹氣口向過濾器殼體內(nèi)的濾網(wǎng)所在區(qū)域吹氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清理線屑過濾器的方法，其特征在于，所述濾網(wǎng)安裝于所述過濾器殼體內(nèi)，吹氣的方向與水流方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清理線屑過濾器的方法，其特征在于，吹入的氣體為空氣或臭氧。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清理線屑過濾器的方法，其特征在于:所述吹氣口連接有打氣裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清理線屑過濾器的方法，其特征在于:所述吹氣口設(shè)置在過濾器殼體的下半部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的任一種清理線屑過濾器的方法，其特征在于:在向過濾器殼體內(nèi)吹氣時，采用間歇式吹氣，所述間歇式吹氣至少包括交替的擾流段和間歇段； 在擾流段，持續(xù)吹氣，對濾網(wǎng)所在區(qū)域的流體形成持續(xù)的擾動； 在間歇段，停止吹氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種清理線屑過濾器的方法，其特征在于:所述過濾器設(shè)置在洗衣機(jī)的再循環(huán)水管路上，在進(jìn)行洗滌和/或漂洗的過程中進(jìn)行再循環(huán)水的過濾，在進(jìn)行排水的過程中進(jìn)行吹氣清理線屑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清理線屑過濾器的方法，為解決現(xiàn)有線屑過濾器清理不徹底、易造成堵塞等問題而設(shè)計(jì)。該清理線屑過濾器的方法為，通過向過濾器殼體內(nèi)吹氣，從而對過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)所在區(qū)域的流體形成擾動以使得所述濾網(wǎng)上的雜質(zhì)與濾網(wǎng)分離。本發(fā)明清理線屑過濾器的方法能夠使得過濾器濾網(wǎng)上的雜質(zhì)脫落得更加徹底，提高過濾器的清潔度，適用于各種對流體進(jìn)行過濾的過濾器。
【IPC分類】D06F39-10
【公開號】CN104674518
【申請?zhí)枴緾N201310613365
【發(fā)明人】許升, 彭秀文, 黃振興
【申請人】海爾集團(tuán)公司, 青島海爾洗衣機(jī)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月26日