一種高效噴淋水洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效噴淋水洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在染整工藝中，織物經(jīng)退漿、練漂、染色、印花加工后，均需要進(jìn)行水洗，以去除殘留的漿料、雜質(zhì)及表面浮色?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用的是連續(xù)水洗的方法。由于織物附著的雜質(zhì)較多或有些雜質(zhì)較難清洗，所以需用多組水洗箱及軋車組成的聯(lián)合水洗機來進(jìn)行水洗，使得水洗成為整個染整工藝中耗費水和熱量最多的工藝?，F(xiàn)有的聯(lián)合水洗機以依次排列的噴淋水箱、氣缸二輥正乳車、乳洗水箱正乳車為一組水洗單元，噴淋水箱內(nèi)設(shè)置上、下兩層圓柱形導(dǎo)布輥，用隔板在下層導(dǎo)布輥之間隔成多個小槽，使水流呈蛇行迂回與布行方向相反的流向，各水箱內(nèi)設(shè)置的二層導(dǎo)布輥容布量受限，僅能使纏繞其上的織物進(jìn)行單面噴淋或浸泡，并且導(dǎo)布時織物緊貼輥面運行，沒有噴淋、浸泡的一面仍然黏附有雜質(zhì)，不能滲透織物底面快速洗凈織物，水洗效果不好。尤其是，圓柱形導(dǎo)布輥的表面光滑平整無皺，織物張緊后緊貼其表面，在水洗浸泡時，密貼在導(dǎo)布輥表面的內(nèi)層織物不能被沖洗，其上附著的雜質(zhì)難以被剝離，高壓噴淋水無法穿透(滲透)內(nèi)層織物，使沖洗工序的功效受到明顯影響。為此，必須連續(xù)設(shè)置許多組聯(lián)合水洗機，并采取多浸多軋、提高洗滌溫度、逐格逆流水洗等方法才能達(dá)到較好的水洗效果。這些現(xiàn)有的慣常設(shè)備及方法仍存在工藝流程長，設(shè)備占地面積大，能耗高等缺點，而且用水量大、洗滌后產(chǎn)生的廢水利用率不高，不利于環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效噴淋水洗裝置的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于:在噴淋水箱內(nèi)自上而下設(shè)置四層導(dǎo)布輥層，每層導(dǎo)布輥層具有數(shù)目相同的復(fù)數(shù)列平行的導(dǎo)布輥且上下一一對應(yīng)；第一導(dǎo)布棍層、第二導(dǎo)布棍層上方分別設(shè)有噴淋管，第三導(dǎo)布輥層、第四導(dǎo)布輥層設(shè)于噴淋水箱常規(guī)儲水量水面以下的位置；且至少第一層導(dǎo)布輥、第二層導(dǎo)布輥均為齒棱形導(dǎo)布輥，其包括圓柱形輥體和軸向均布于棍體表面的齒形凸棱。
[0005]所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述第二導(dǎo)布輥層、第三導(dǎo)布棍層的導(dǎo)布棍的外徑小于第一導(dǎo)布棍層、第四導(dǎo)布輥層的導(dǎo)布輥的外徑。
[0006]所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述噴淋水箱外臨近排污口處設(shè)有過濾網(wǎng)箱，所述過濾網(wǎng)箱與噴淋水箱通過管道連接，其內(nèi)設(shè)有圓筒形轉(zhuǎn)動式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部設(shè)有噴淋管。
[0007]所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述齒棱形導(dǎo)布輥，其齒形凸棱上端為弧形，相鄰齒棱通過其下端的連接邊相連，所述的連接邊和凸棱的下端構(gòu)成排水槽。
[0008]所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述齒形凸棱和連接邊為金屬一體壓制件，該壓制件焊接包覆在輥體上。
[0009]所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述連接邊的寬度大于所述齒形凸棱的寬度。
[0010]所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述噴淋管上對應(yīng)每列導(dǎo)布輥開設(shè)有噴淋口。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
1.可對織物正反兩面洗滌，且大大增加箱體內(nèi)的容布量；采用多次的雙面噴淋洗滌和浸軋洗滌，清除織物表面粘附的雜質(zhì)，縮短工藝流程，洗滌速度快、效果好，設(shè)備占地面積?。贿^濾后的洗滌用水經(jīng)再次加熱可重復(fù)用于洗滌，同時采用逆流水洗方法，提高洗滌用水的利用率，減少用水及污水排放，節(jié)能高效，降低成本，利于環(huán)保；
2.對傳統(tǒng)的導(dǎo)布輥進(jìn)行了改良，特有的齒形凸棱作為導(dǎo)布表面，將現(xiàn)有技術(shù)中對織物的表面沖洗變成了穿透沖刷，產(chǎn)生的穿透水流大大提高了沖洗效果，有效節(jié)約了用水量和電源消耗，同時不會對織物產(chǎn)生損壞和引起瑕疵。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的齒棱形導(dǎo)布輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的左視圖；
圖中:1-進(jìn)布導(dǎo)棍，2-張力棍，3-密封軸承，4-排污口，5-過濾網(wǎng)箱，6-圓柱形導(dǎo)布輥，7-張力架，8-進(jìn)水管，9-出布導(dǎo)輥，10-齒棱形導(dǎo)布輥，11-噴淋管，12-噴淋水箱，13-通氣孔，14-觀察窗，15-輥體，16-輥軸，17-凸棱，18-排水槽，19-織物，a_第一導(dǎo)布棍層，b_第二導(dǎo)布棍層，C-第二導(dǎo)布棍層，d-第四導(dǎo)布棍層。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如圖1所示，本發(fā)明的高效噴淋水洗裝置，其根本構(gòu)思是:在噴淋水箱12內(nèi)自上而下設(shè)置四層導(dǎo)布輥層a、b、c、d，每層導(dǎo)布棍層具有數(shù)目相同的復(fù)數(shù)列平行的導(dǎo)布輥且上下一一對應(yīng)；第一導(dǎo)布棍層a、第二導(dǎo)布棍層b上方分別設(shè)有噴淋管11，第三導(dǎo)布棍層c、第四導(dǎo)布輥層d設(shè)于噴淋水箱12常規(guī)儲水量水面以下的位置；且至少第一層導(dǎo)布輥、第二層導(dǎo)布輥均為齒棱形導(dǎo)布輥10 (參見圖2、3)，其包括圓柱形棍體15和軸向均布于棍體15表面的齒形凸棱17。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加的技術(shù)特征，以便在實施上述技術(shù)方案時根據(jù)需求選用:
第二導(dǎo)布棍層b、第三導(dǎo)布棍層c的導(dǎo)布棍的外徑小于第一導(dǎo)布輥層a、第四導(dǎo)布輥層d的導(dǎo)布輥的外徑。由此在將織物繞在各個導(dǎo)布輥上時，保證保證各個布段之間具有合理的間隙，一則避免各個布段接觸摩擦而起毛，再則可以使噴淋水能夠噴淋到各個布段。
[0015]噴淋水箱12外臨近排污口 4處設(shè)有過濾網(wǎng)箱5，所述過濾網(wǎng)箱5與噴淋水箱12通過管道連接，其內(nèi)設(shè)有圓筒形轉(zhuǎn)動式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部設(shè)有噴淋管。圓筒形過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動時可有效濾除噴淋水箱內(nèi)洗滌用水中的雜質(zhì)，噴淋管可強力噴淋清除粘在過濾網(wǎng)上的布絲等雜質(zhì)，并將雜質(zhì)沖入圓筒內(nèi)腔再通過排污口從過濾箱中排出，保證網(wǎng)眼暢通，令過濾后的洗滌用水可重復(fù)循環(huán)使用，減少耗水量，提高洗滌用水的利用率。
[0016]齒棱形導(dǎo)布輥10 (參見圖2、3)，其齒形凸棱17上端為弧形，相鄰齒棱通過其下端的連接邊相連，所述的連接邊和凸棱的下端構(gòu)成排水槽18。由于改變了導(dǎo)布輥表面的結(jié)構(gòu)，被導(dǎo)引的織物僅與凸棱17頂部接觸，將二者原來的面接觸變成線接觸，在織物與排水槽之間產(chǎn)生空腔(空隙)，使高壓噴淋水可以能夠穿透織物，從而產(chǎn)生穿透沖刷水流，雜質(zhì)污物被排水槽排出的水流帶離導(dǎo)布輥，明顯提高沖洗效果和洗凈率。
[0017]齒形凸棱17和連接邊為金屬一體壓制件，該壓制件焊接包覆在輥體上。由此便于制造齒棱形導(dǎo)布輥，降低直接在輥體上開槽成棱的難度和成本，同時便于用不同的材質(zhì)制造棍體和壓制件，減低制造成本。
[0018]連接邊的寬度大于所述齒形凸棱的寬度(參見圖2、3)。連接邊的寬度決定了排水槽的寬度，適當(dāng)寬度的排水槽可以增加噴淋水的沖刷面積和沖刷效果，有助于水流迅速排出，防止積淀。
[0019]噴淋管11上對應(yīng)每列導(dǎo)布輥開設(shè)有噴淋口。
[0020]將上述各附加技術(shù)特征同時應(yīng)用在本發(fā)明的根本構(gòu)思上即可形成一個較佳的實施例。
[0021]按照圖1所示，織物19經(jīng)進(jìn)布導(dǎo)輥I進(jìn)入噴淋水箱12，噴淋水箱12內(nèi)自上而下設(shè)置有兩層齒棱形導(dǎo)布輥10和兩層圓柱形導(dǎo)布輥6，且分別稱之為第一導(dǎo)布輥層a，第二導(dǎo)布棍層b，第三導(dǎo)布棍層C，第四導(dǎo)布棍層d，每層導(dǎo)布棍層有6列平行的棍體，四層導(dǎo)布棍大大增加了噴淋水箱12內(nèi)的容布量，提高了洗滌用水的使用效率；織物經(jīng)過兩端帶軸承密封3的張力輥2，按第四層、第二層、第三層和第一層的順序繞過各列導(dǎo)布輥，第一層導(dǎo)布輥和第二層導(dǎo)布輥上方設(shè)有噴淋管11，可對織物正反兩面進(jìn)行強力噴淋，實現(xiàn)將織物正反兩面噴淋下的雜質(zhì)沿齒棱間凹部排出，滲透織物洗滌，強力去污。噴淋水箱12在使用過程中，通過設(shè)于出布導(dǎo)輥9下方箱體側(cè)面的進(jìn)水管8和連通管蓄水，浸沒第三層和第四層導(dǎo)布輥，對織物進(jìn)行雙面浸洗，織物經(jīng)過6列導(dǎo)布輥組，實現(xiàn)6次雙面強力噴淋和浸洗，基本可以退漿，繞過張力架7、和出布導(dǎo)輥9后被導(dǎo)引至下游設(shè)備。
【主權(quán)項】
1.一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于:在噴淋水箱內(nèi)自上而下設(shè)置四層導(dǎo)布輥層，每層導(dǎo)布輥層具有數(shù)目相同的復(fù)數(shù)列平行的導(dǎo)布輥且上下一一對應(yīng)；第一導(dǎo)布棍層、第二導(dǎo)布棍層上方分別設(shè)有噴淋管，第三導(dǎo)布輥層、第四導(dǎo)布輥層設(shè)于噴淋水箱常規(guī)儲水量水面以下的位置；且至少第一層導(dǎo)布輥、第二層導(dǎo)布輥均為齒棱形導(dǎo)布輥，其包括圓柱形輥體和軸向均布于棍體表面的齒形凸棱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述第二導(dǎo)布輥層、第三導(dǎo)布棍層的導(dǎo)布棍的外徑小于第一導(dǎo)布棍層、第四導(dǎo)布輥層的導(dǎo)布輥的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述噴淋水箱外臨近排污口處設(shè)有過濾網(wǎng)箱，所述過濾網(wǎng)箱與噴淋水箱通過管道連接，其內(nèi)設(shè)有圓筒形轉(zhuǎn)動式過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上部設(shè)有噴淋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述齒棱形導(dǎo)布輥，其齒形凸棱上端為弧形，相鄰齒棱通過其下端的連接邊相連，所述的連接邊和凸棱的下端構(gòu)成排水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述齒形凸棱和連接邊為金屬一體壓制件，該壓制件焊接包覆在輥體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述連接邊的寬度大于所述齒形凸棱的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效噴淋水洗裝置，其特征在于所述噴淋管上對應(yīng)每列導(dǎo)布棍開設(shè)有噴淋口。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效噴淋水洗裝置。其特征在于：在噴淋水箱內(nèi)自上而下設(shè)置四層導(dǎo)布輥層，每層導(dǎo)布輥層具有數(shù)目相同的復(fù)數(shù)列平行的導(dǎo)布輥且上下一一對應(yīng)；第一導(dǎo)布棍層、第二導(dǎo)布棍層上方分別設(shè)有噴淋管，第三導(dǎo)布輥層、第四導(dǎo)布輥層設(shè)于噴淋水箱常規(guī)儲水量水面以下的位置；且至少第一層導(dǎo)布輥、第二層導(dǎo)布輥均為齒棱形導(dǎo)布輥，其包括圓柱形輥體和軸向均布于棍體表面的齒形凸棱。本發(fā)明可對織物正反兩面洗滌，采用多次的雙面噴淋洗滌和浸軋洗滌，清除織物表面粘附的雜質(zhì)，縮短工藝流程，洗滌速度快、效果好，設(shè)備占地面積?。贿^濾后的洗滌用水經(jīng)再次加熱可重復(fù)用于洗滌，同時采用逆流水洗方法，提高洗滌用水的利用率，減少用水及污水排放。
【IPC分類】D06B21-00, D06B23-04, D06B3-18, D06B1-02, D06B23-20
【公開號】CN104652068
【申請?zhí)枴緾N201510077313
【發(fā)明人】呂國仁
【申請人】浙江宏濤印染機械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月13日