專(zhuān)利名稱(chēng)：鴨嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料機(jī)械中收絲機(jī)的一種配件。
現(xiàn)有收絲機(jī)所使用的鴨咀主要由鴨咀殼體、套管、套管支架構(gòu)成，鴨咀安裝在收絲機(jī)上工作時(shí)，套管套在收絲機(jī)的來(lái)回軸上，鴨咀隨著來(lái)回軸的移動(dòng)而同步移動(dòng)，在使用過(guò)程中由于鴨咀殼體只靠套管支架和套管連接，鴨咀會(huì)容易被碰彎或碰斷，使鴨咀的使用壽命較短。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不易碰壞，使用壽命較長(zhǎng)的鴨咀。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的鴨咀主要由鴨咀殼體、套管、套管支架構(gòu)成，鴨咀殼體的頭部作為出絲口，鴨咀殼體的尾部作為進(jìn)絲口，其中，套管的兩端各安裝有一片側(cè)面支架，每片側(cè)面支架的一端和套管連接、另一端和鴨咀殼體連接。
由于上述技術(shù)解決方案中，鴨咀殼體和套管之間除了用原有的套管支架連接，還通過(guò)兩片側(cè)面支架進(jìn)行連接，使得鴨咀在工作時(shí)不易碰壞、使用壽命較長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的外形圖。
圖2為
圖1的側(cè)視圖。
圖3為
圖1的A-A剖面圖。
圖4為
圖1的B-B剖面圖。
其中1.鴨咀殼體；2.套管；3.套管支架；4.側(cè)面支架；5.進(jìn)絲合金塊；6.出絲合金塊。
如圖所示，鴨咀由鴨咀殼體1、套管2、套管支架3、側(cè)面支架4構(gòu)成，鴨咀殼體1和套管2之間除了靠套管支架3連接外，還靠側(cè)面支架4連接得更加牢固，當(dāng)鴨咀安裝在收絲機(jī)上工作時(shí)，套管2套在收絲機(jī)的來(lái)回軸上，鴨咀殼體1會(huì)經(jīng)常被碰撞，由于側(cè)面支架4強(qiáng)化加固套管2和鴨咀殼體1之間的連接，鴨咀一般不會(huì)被碰壞因而使用壽命較長(zhǎng)。
由于鴨咀安裝在收絲機(jī)上工作時(shí)，絲不斷地由尾部的進(jìn)絲口進(jìn)來(lái)從頭部的出絲口滑出，絲長(zhǎng)期地在進(jìn)絲口和出絲口滑過(guò)會(huì)使鴨咀的進(jìn)絲口和出絲口的金屬被磨穿而報(bào)廢，為了進(jìn)一步增加鴨咀的使用壽命本實(shí)用新型還在鴨咀的進(jìn)絲口焊接有進(jìn)絲合金塊5、出絲口焊接有出絲合金塊6，合金塊所用材料的耐磨性能較好。
權(quán)利要求1.一種鴨咀，主要由鴨咀殼體、套管、套管支架構(gòu)成，鴨咀殼體的頭部作為出絲口，鴨咀殼體的尾部作為進(jìn)絲口，其特征在于套管(2)的兩端各安裝有一片側(cè)面支架(4)，每片側(cè)面支架(4)的一端和套管(2)連接、另一端和鴨咀殼體(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨咀，其特征在于進(jìn)絲口焊接有進(jìn)絲合金塊(5)，出絲口焊接有出絲合金塊(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種鴨嘴,主要由鴨嘴殼體、套管、套管支架構(gòu)成,鴨嘴殼體的頭部作為出絲口,鴨嘴殼體的尾部作為進(jìn)絲口,其特征在于:套管的兩端各安裝有一片側(cè)面支架,每片側(cè)面支架的一端和套管連接、另一端和鴨嘴殼體連接,這種鴨嘴具有不易碰壞,使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D02H13/00GK2339596SQ9822416
公開(kāi)日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1998年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月26日
發(fā)明者葉友標(biāo) 申請(qǐng)人:葉友標(biāo)