專利名稱：紡紗s形牽伸氣腔式氣壓搖架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡紗工程牽伸系統(tǒng)的一種氣體加壓機構，通稱氣壓搖架。
紗條牽伸的原理是紡機一排設有前、中、后三個羅拉，羅拉的轉速依次遞減，搖架由凸輪滾輪付鎖緊定位，搖架上設有皮輥，通過施力裝置，皮輥與羅拉外緣接觸，形成三個皮輥羅拉組，紗條由后皮輥羅拉組入，前皮輥羅拉組出，在羅拉線速度差的作用下，實現(xiàn)輥間紗條的牽伸。成紗的條干均勻度(CV％值)是提高成紗質量等級的重要技術參數(shù)，紗條在牽伸過程中受力要求準確一致、穩(wěn)定持久，因此皮輥壓力的穩(wěn)定可靠性，皮輥、羅拉組軸線間的平行度以及皮輥、羅拉接觸線受力平衡均勻成為提高成紗質量的技術關鍵。為了紡出高支紗，需大幅度提高總牽伸倍數(shù)，因而需要改變紗條輥間運行態(tài)勢，使皮輥羅拉組對紗條的握持力增大，同時又要兼顧改善紗條的條干均勻度，則提高對紗條的整形、控制功能，減少輥間紗條的非控制段也成為必須解決的技術問題。
紡紗搖架歷經幾代改進，一種為彈簧加壓，即對皮輥實施壓簧分立加壓；一種是氣囊式加壓搖架，即長氣囊作用在每個搖架的加壓板上，通過多極杠桿將壓力再分配到各皮輥；專利號為ZL93243149.6提出又一種氣腔式加壓搖架，即應用橡膠膜密封的氣壓腔通過頂桿對皮輥分立施壓。其中氣囊式采用了V形牽伸技術，即抬高紡機后羅拉，使紗條在皮輥間呈V形運行態(tài)勢。彈簧搖架的主要缺點是彈簧壓力誤差大，同類彈簧壓力離散度大，用久壓力自然衰退，輥徑磨耗引起壓力變化，無法在工作中檢測調節(jié)，停機時彈簧無法半釋壓，不適于采用軟皮輥；彈簧振動阻尼值偏小，不適合應用高輥速、高輥壓新技術。氣囊式加壓搖架在調變輥距時要變更傳力杠桿的支點軸孔來重調杠桿比分配皮輥的壓力，操作繁瑣；搖架卸壓時影響相鄰搖架的壓力穩(wěn)定，當氣源或管路漏氣時，因其長氣囊分配壓力到眾多搖架，故易造成大面積停產，V形牽伸需將紡機后下輥抬高，裝拆困難且成本高，靠機件的制造裝配精度和安裝精度來保證三個皮輥羅拉組的工作精度是難以做到的；長期運轉磨損造成工作精度下降或喪失，無法微調補償。
本實用新型的目的在于，克服上述三種加壓搖架的缺陷與不足，圍繞提高成紗CV％值和提高紗條的總牽伸倍數(shù)等技術關鍵問題，展開一系列技術措施。
本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的保持原加壓搖架整體框架結構，搖架上施力裝置由彈簧改為氣壓腔頂桿結構，氣壓腔由橡膠膜密封，隔離上缸蓋、下缸體形成，通過軟管外接氣壓源，氣壓源采用集中供氣、無級調壓、自動穩(wěn)壓，氣壓源發(fā)生故障時可對分機分組實行分割管理獨立供氣。頂桿上部的承壓盤接觸橡膠密封膜承壓，并通過傳力杠桿作用于皮輥座，紡機上固定一排前、中、后羅拉，皮輥與羅拉外圓相切形成三個皮輥羅拉組，從而使皮輥羅拉組壓力的準確性、一致性及穩(wěn)定持久性得到改善，并提高了振動阻尼值，有利于采用高輥速軟皮輥新技術。
為了保持每個皮輥羅拉組的皮輥與羅拉軸線平行，本實用新型在皮輥座上設置了控制皮輥軸線定位的微調機構。微調機構主要包括有調節(jié)盤，微調螺栓和加壓鞍。調節(jié)盤由中心柱銷與施壓杠桿鉸聯(lián)，并能相對柱銷偏轉。中心柱銷的軸線通過皮輥軸線與中線的交點，并垂直于皮輥軸線。微調螺栓位于中心柱銷兩側，作用于調節(jié)盤側面，對調節(jié)盤轉位精調限位，鎖緊后保持皮輥、羅拉軸線的平行度，加壓鞍通過平衡銷與調節(jié)盤鉸聯(lián)，并能相對平衡銷擺動，平衡銷軸線與中心柱銷軸線垂直相交并平行于皮輥中心線，壓力由平衡銷作用于加壓鞍皮輥軸，皮輥與羅拉接觸線實現(xiàn)自動左右壓力平衡。
為了提高總牽伸倍數(shù)及改善成紗CV％位，本實用新型將后皮輥設計成兩個互呈適當夾角的皮輥，皮輥座分別固定在擺動叉兩側臂上，擺動叉由中心平衡柱銷直接鉸聯(lián)于氣壓腔頂桿，中心平衡柱銷軸線平行于后羅拉軸線且垂直于頂桿軸線，紗條在中、后皮輥羅拉間呈S形運行態(tài)勢。從而增大皮輥羅拉組對紗條的握持力，有利于提高總牽伸倍數(shù)，并增大了紗條在中、后皮輥羅拉組的接觸包圍弧，縮短了輥間紗條的非控制段，加強了對紗條纖維的控制和整形功能，為改善成紗均勻度創(chuàng)造有利條件。
本實用新型采用以上措施獲十分滿意的效果，經實驗表明，明顯改善成紗CV％值，并可大幅度提高總牽伸倍數(shù)，紡出高支紗。沿用原搖架的整體框架，氣腔加壓裝置采用工程塑料注塑成型，極大地降低了制造成本，具有十分顯著的經濟效益。
下面給出本實用新型紡紗S形牽伸氣腔式氣壓搖架的實施例。
附


圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖2為紗條在三個皮輥羅拉組間呈S形運行示意圖。
附圖3是氣腔式加壓裝置簡圖。
附圖4是皮輥座主視圖。
附圖5是皮輥座側視圖。
附圖6是氣壓源管線原理圖。
結合圖面進一步詳述，搖架座1固定在紡機上，搖架2與搖架座柱銷鉸接并由搖架座內的鎖緊杠桿3的凸輪付鎖定為工作狀態(tài)，紡機上一排設置前、中、后三個羅拉，其轉速依次遞減，搖架2上用螺栓固定一排三個氣腔式加壓裝置4，其頂桿5通過二級杠桿6作用于前皮輥座，皮輥與羅拉外圓相切，組成前皮輥羅拉組7，同理中位的氣腔式加壓裝置4頂桿通過一級杠桿8作用于皮輥座，皮輥與羅拉相切組成中皮輥羅拉組9，后位的氣腔式加壓裝置4頂桿直接作用于中心平衡柱銷10上，擺動叉11與平衡柱銷10鉸聯(lián)，其兩側臂設置一對互成適當夾角(取90°)的皮輥座，兩個皮輥與后羅拉外圓分別相切組成后皮輥羅拉組12。紗條從后皮輥羅拉組12入，由前皮輥羅拉組7出，呈“S”形運行態(tài)勢如圖2所示。由于增大了輥間接觸包圍弧，提高了對紗條的握持力，縮短了紗條在中、后皮輥間的非控制段，為牽伸過程中纖維的控制整形創(chuàng)造了極為有利的條件。
鑒于紗條在皮輥、羅拉間主要承受穩(wěn)定的靜壓，頂桿位移小，本實用新型采用氣腔加壓裝置，圖3給出了結構簡圖。氣腔蓋13與氣腔殼體14螺栓聯(lián)接，它們的結合面由橡膠模15密封，隔離為氣壓腔，氣壓腔通過軟管16外接氣壓源，頂桿5上部的承壓盤與橡膠膜接觸，與氣腔殼體14中心孔滑配的頂桿其球頂作用于施力杠桿。
圖4、圖5給出了皮輥座結構示意圖、側視圖。為了調節(jié)皮輥與羅拉軸線的平行度和保持皮輥左右兩側的壓力平衡，本實用新型在皮輥座增設了平行度微調機構。主要包括有調節(jié)盤17、微調螺釘18、加壓鞍19，調節(jié)盤17由中心柱銷20與施壓杠桿鉸聯(lián)，中心柱銷的軸線通過皮輥中線與軸線的交點且垂直于皮輥軸線和中線，設在施壓杠桿前端的一對微調螺釘18，位于中心柱銷20兩側，螺釘頭作用于調節(jié)盤側面，利用夾具、百分表，微調調節(jié)盤轉角，使皮輥與羅拉軸線保持平行，然后鎖定。加壓鞍19由平衡銷21與調節(jié)盤鉸聯(lián)，壓力由平衡銷21作用于加壓鞍和皮輥軸，使皮輥與羅拉接觸線自動保持左右兩側壓力平衡。
本實用新型采用統(tǒng)一氣源集中供氣，并采取了自動穩(wěn)壓、調壓，壓力自動保護措施，供氣方式為各分機、分組并聯(lián)，各分管道設置截止閥可實施分割獨立管理，有利于各分機分組停機維修檢漏，圖6給出氣壓源管線原理圖。由電機、氣壓泵22、儲氣罐23、串接分水濾氣器24、調壓閥25、氣壓表26組成氣源站，儲氣罐23上設有安全閥27和電觸點壓力表28，控制泵壓在設定范圍。氣源站輸出管并接各分機臺23，分機臺并接備用儲氣罐29，串接氣壓表30，調壓閥31向各分組32供氣，各分組軟管聯(lián)接搖架氣壓腔入口。
權利要求1.一種紡紗S形牽伸氣腔式氣壓搖架，主要包括有固定在紡機上的搖架座(1)、可翻轉的搖架(2)、鎖定搖架工位的鎖緊杠桿(3)，搖架上設有氣腔加壓裝置(4)，其頂桿(5)通過杠桿作用于皮輥座，皮輥與羅拉外圓相切，形成前皮輥羅拉組(7)、中皮輥羅拉組(9)、后皮輥羅拉組(12)；其特征在于后皮輥是一對互成適當夾角的皮輥組，皮輥座分別固定在擺動叉(11)的兩側臂上，擺動叉(11)通過中心平衡柱銷(10)與氣腔頂桿鉸聯(lián)，中心平衡柱銷軸線與羅拉軸線平行且垂直于頂桿軸線，皮輥座設有控制皮輥軸線方位的微調機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡紗S形牽伸氣腔式氣壓搖架，其特征在于皮輥座設置的微調機構主要包括有調節(jié)盤(17)、微調螺釘(18)、加壓鞍(19)，調節(jié)盤由中心柱銷(20)與傳力杠桿鉸聯(lián)，中心柱銷(20)的軸線通過皮輥軸線與中線的交點且垂直于皮輥軸線，傳力杠桿前端的一對微調螺釘位于中心軸銷(20)兩側，螺釘頭作用于調節(jié)盤側面，加壓鞍(19)由平衡銷(21)與調節(jié)盤鉸聯(lián)，平衡銷(21)軸線與中心柱銷(20)軸線垂直相交，且平行于皮輥中心線。
3.根據(jù)權利要求1所述的紡紗S形牽伸氣腔式氣壓搖架，其特征在于氣腔式加壓裝置的氣腔蓋(13)與氣腔殼體(14)螺栓聯(lián)接，它們的結合面由橡膠膜(15)密封，隔離為氣腔，氣壓腔通過軟管(16)外接氣壓源，頂桿(5)上部的承壓盤與橡膠膜接觸，頂桿體與氣腔殼體中心孔軸向滑配，頂桿球作用于傳力杠桿。
專利摘要一種紡紗S形牽伸氣腔式氣壓搖架,涉及紡紗工程牽伸系統(tǒng)的加壓機構。沿用原搖架整體框架,以氣腔頂桿機構代替彈簧加壓,后皮輥為一對互成適當夾角的皮輥組,從而提高了對紗條的握持力,增強了對紗條的整形、控制功能,紗條在中、后皮輥羅拉間呈S形運行態(tài)勢,形成曲線牽伸。為了保證皮輥與羅拉軸線平行,在皮輥座增設了平行度微調機構。采用上述技術,明顯改善了成紗CV%值,并可大幅度提高總牽伸倍數(shù),紡出高支紗。
文檔編號D01H5/00GK2373461SQ9822287
公開日2000年4月12日 申請日期1998年11月6日 優(yōu)先權日1998年11月6日
發(fā)明者蔡宜軍, 戴曉光 申請人:蔡宜軍, 戴曉光