專利名稱：紡織機(jī)卷布輥輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)卷布輥輪的制造方法，尤其是指一種對(duì)卷布輥輪的刺皮層制造的方法。
在一般紡織機(jī)械中，均設(shè)置有卷布輥輪，用以傳輪布匹的工作，該卷布輥輪是以金屬材質(zhì)制成長管形狀，為了使輪體表面具有導(dǎo)引布匹的摩擦力，現(xiàn)行的方法如

圖1所示，在輥輪A的表面纏繞貼附一層橡膠材料制成刺皮B，該種刺皮B是專門廠商制作，以長條片狀出售，刺皮B的正面表層依據(jù)適用的紡織物類別，制成不同規(guī)格及深淺粗細(xì)度的表紋路，而刺皮B的背面表層需貼附一層底布C，底布C用以避免刺皮B本身的拉伸變形以及增加強(qiáng)度，刺皮B與輥輪A的粘合，是分別在輥輪A的表面及刺皮B背面涂布粘結(jié)劑，再圖示方式纏繞粘貼在輥輪A表面與之形成一體，而這種卷布輥輪存在下列缺點(diǎn)(1)由于卷布輥輪利用表面的刺皮層與布匹接觸摩擦輪送布匹，因此刺皮層壽命有限，一般用于粗質(zhì)布匹時(shí)刺皮層使用壽命約僅3～6個(gè)月，而運(yùn)用于細(xì)質(zhì)布匹時(shí)使用壽命也僅為6～12個(gè)月，卷布輥輪的刺皮層一旦磨損至壽命終止，必須將舊刺皮層由輥輪上剝下，再纏繞粘貼新刺皮層后方能繼續(xù)使用，由于整座紡織廠內(nèi)的多臺(tái)紡織機(jī)使用卷布輥輪總數(shù)少則數(shù)百支，多則數(shù)千支，因此一般紡織廠均必須配備人員，專職卷布輥輪的維修、換裝工作，增加人力成本的負(fù)擔(dān)。
(2)卷布輥輪的刺皮層更換方式一如前述，由維修人員在紡織廠內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)，先將輥輪上的已磨損刺皮層剝下，并將輥輪表面舊粘結(jié)劑渣漬硬塊清除干凈后，再在輥輪表面及刺皮背面分別涂布粘結(jié)劑，最后將刺皮以纏繞方式粘貼于輥輪表面而完成換裝作業(yè)；然而該傳統(tǒng)方式，往往會(huì)由于粘結(jié)劑由人工涂布粘結(jié)不易均勻，經(jīng)常刺皮與輥輪之間(即粘著劑層)存在著氣泡，容易導(dǎo)致使用不久后，刺皮與輥輪之粘貼易由有氣泡處分離，輕則刺皮層該處產(chǎn)生裂縫，使刺皮翹曲易刺傷或刮傷布匹，重則有刺皮層由該處斷裂；其次，利用纏繞粘貼之結(jié)合方式，往往刺皮層的中間較牢固，兩端則容易被分離，因兩端受力較大容易脫膠翹起，根據(jù)申請(qǐng)人的統(tǒng)計(jì)分析，此種卷布輥輪刺皮層粘貼方式，因磨損損壞的只有50％，有50％是刺皮層脫落、翹裂，而這些不正常損壞的刺皮層中，約有60～70％為由兩端翹脫，有25～30％則為由中段間裂斷，更說明須增加刺皮層強(qiáng)度的必要性。
本發(fā)明針對(duì)前述紡織機(jī)卷布輥輪刺皮層維修換裝不便，壽命短損壞率高等缺點(diǎn)，提出一種卷布輥輪刺皮層的方法，本發(fā)明具有堅(jiān)固耐用，節(jié)省成本，并可反復(fù)回收處理再利用。
本發(fā)明的方案這樣實(shí)施的，利用噴附粘著劑、橡膠(或聚氨酯)液及橡膠(或聚氨酯)制品之邊角料、廢品等粉碎的顆粒，并施予適當(dāng)之烘干與第一、第二次加硫反應(yīng)處理，以于輥輪表面直接成型出刺皮層，既可達(dá)到堅(jiān)固耐用，節(jié)省人力及維修成本，增長使用壽命，并且可反復(fù)回收處理再利用，充分符合環(huán)保的要求。
下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例詳細(xì)說明圖3中，本發(fā)明對(duì)新購的輥輪或自紡織機(jī)上回收(刺皮層已磨損)的輥輪(10)，將該輥輪(10)輪體表面處理潔凈(清除舊刺皮層及粘著劑)后，干燥約10分鐘，在該輥輪(10)外表面噴附一層粘著劑，約20分鐘粘著劑略于后，再依據(jù)下列材料及方法制成刺皮層(20)(一)如第二、三圖所示的工藝流程，于輥輪(10)輪體表面先噴附一層1mm厚之橡膠液(30)(或聚氨酯液)，接著于該橡膠(30)(或聚氨酯液)層上再噴附一層約1.5mm厚由橡膠(或聚氨酯液)制品的邊角料、廢品所構(gòu)成之顆粒層(40)，這些回收的邊角料、廢品材料事先予以粉碎后，利用篩網(wǎng)篩出均勻的顆粒。而后在顆粒層(40)表面噴附一層約0.5mm厚之橡膠液(30)(或聚氨酯液)，使輥輪(10)表面形成凹凸紋理，之后再予烘干及第一次加硫處理約30分鐘定型，最后再第二次加硫處理約1小時(shí)(橡膠)或4小時(shí)(聚氨酯)即完成表面具有凹凸紋理狀刺皮層(20)的卷布輥輪成品。
(二)圖5所示的第二實(shí)施例，將橡膠(30)(或聚氨酯)液與由橡膠(或聚氨酯)制品之邊角料、廢品粉碎并篩出的顆粒(50)，以橡膠液(30)(或聚氨酯液)40～80％，顆粒(50)20～60％的比例混合并攪拌均勻后，噴附于輥輪(10)輪體表面約3mm，在輥輪(10)表面形成凹凸紋理狀刺皮層(20)的卷布輥輪成品。
上述制造方法，可完全取代現(xiàn)在的以條片狀刺皮纏繞粘貼方式，制成高品質(zhì)刺皮層的卷布輥輪，還能作到資源回收再利用。本發(fā)明的具體效益是(1)由于卷布輥輪表面的刺皮層采直接成型方式制成，沒有現(xiàn)行粘貼式的粘著不均勻所產(chǎn)生的各種問題，成型過程即迅速、方便，刺皮層成型完成后，整體地包固在輥輪表面，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不會(huì)翹脫或裂縫。
(2)刺皮層與輥輪的結(jié)合牢固，加上經(jīng)硫化處理橡膠硬度增加，而聚氨酯本身的強(qiáng)度更好，經(jīng)申請(qǐng)人的實(shí)測(cè)結(jié)果，在用于織粗質(zhì)布匹時(shí)，其壽命可達(dá)6～12個(gè)月，而用于織細(xì)質(zhì)布匹的場(chǎng)合，耐用壽命更可達(dá)12～24個(gè)月之久。
(3)由于使用壽命長，有效節(jié)省維修及人員成本。
(4)有效利用橡膠、聚氨酯制品之邊角料、廢品，達(dá)到資源回收再利用，符合環(huán)保要求。
圖1現(xiàn)行卷布輥輪的示意圖。
圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例的工藝流程圖。
圖3本發(fā)明第一實(shí)施例的示意圖。
圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的工藝流程圖。
圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的示意圖。
圖中(10)輥輪 (40)顆粒層(20)刺皮層(50)顆粒 (30)橡膠液噴涂層
權(quán)利要求
1.一種紡織機(jī)的卷布輥輪制造方法，加工新買輥輪或自紡織機(jī)上回收磨損的輥輪，其特征是將該輥輪輪體表面處理至潔凈后，干燥10分鐘，向該輥輪外表面噴附一層粘著劑，等20分鐘粘著劑干后，回輥輪外表面噴一層1mm厚之橡膠液，再向該橡膠液層上噴附一層1.5mm厚，在顆粒層表面噴一層0.5mm厚的橡膠液，再進(jìn)行烘干及硫化處理30分鐘定型，最后進(jìn)行第二次硫化處理約1小時(shí)制成卷布輥輪之刺皮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)卷布輥輪制造方法，其特征是將橡膠液與橡膠顆?；旌?，按照橡膠液為40～80％，橡膠顆粒20～60％的比例混合均勻后，噴于輥輪外表面3mm厚，再進(jìn)行烘干及第一次厚硫化處理30分鐘定型，最后進(jìn)行第二次硫化處理1小時(shí)制成卷布輥輪的刺皮層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)卷布輥輪的制造方法，其特征是在輥輪外表面噴涂1mm厚聚氨酯液，再噴上1.5mm厚的軟質(zhì)聚氨酯顆粒層，在顆粒層上噴涂0.5mm聚氨酯液，烘干及硫化定型30分鐘，再硫化處理4小時(shí)制成卷布輥輪的刺皮層。
全文摘要
一種紡織機(jī)之卷布輥輪制造方法,主要是用嶄新輥或回收自紡織機(jī)之輥輪,在該輥輪外表面噴附一層,粘著劑略干后,再輪體表面噴附橡膠(或聚氨酯)液及回收橡膠粉碎成(或聚氨酯)顆粒;或噴附橡膠(或聚氨酯)液及回收橡膠粉碎成(或聚氨酯)顆粒的混合;等方式,烘干及第一、第二次加硫處理,以于輥輪表面形成約3mm厚的刺皮層,即形成卷布輥輪成品;本發(fā)明提供刺皮層直接成型,堅(jiān)固耐用,因而減少了損壞率,有效節(jié)省人力及維修成本,回收再利用廢料符合環(huán)保觀念。
文檔編號(hào)D03D49/04GK1197860SQ9810217
公開日1998年11月4日 申請(qǐng)日期1998年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月27日
發(fā)明者張進(jìn)在 申請(qǐng)人:張進(jìn)在