專利名稱：異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域紗線的制造方法，特別是涉及一種由此方法所生產(chǎn)的異收縮加工紗具有柔軟、桃皮毛或麂皮手感及高級(jí)青苔表面效果，具有收縮差混纖效果的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法。
合成纖維(包含聚酯纖維)作為衣料的用途由來已久，由纖維制造廠所生產(chǎn)的合成纖維紗供應(yīng)給紡織業(yè)廠家，作為絲織或針織織物的原料，再由成衣業(yè)廠家設(shè)計(jì)、制作衣服供應(yīng)消費(fèi)者；由于消費(fèi)者消費(fèi)意識(shí)及需求品質(zhì)的提高，對(duì)于類似天然纖維或更高級(jí)的手感效果，如桃皮、麂皮等的織物，也更日益渴求，而為了符合消費(fèi)者的需求，纖維制造廠經(jīng)過不斷地努力研究開發(fā)，不但開發(fā)出單根纖維的細(xì)度與天然蠶絲的細(xì)度相同，也就是業(yè)界習(xí)稱的1dpf(每根單纖1丹尼)，而且更進(jìn)一步研發(fā)出比天然蠶絲更細(xì)的單纖，如0.05dpf等，一般產(chǎn)業(yè)界將單纖小于0.5dpf的絲稱為超細(xì)纖維，而以此類超細(xì)纖維所生產(chǎn)的織物，具有更柔軟的手感，且經(jīng)適當(dāng)?shù)暮笮蛘砑庸ず螅涓哂刑移せ蝼淦に频氖指?，或者表面具有青苔狀的視覺效果。
但是，根據(jù)消費(fèi)者的反應(yīng)，如果以純粹的超細(xì)纖維作為織物，因?yàn)槠涑?xì)的特性，導(dǎo)致織物過分的柔軟，缺乏所謂的“垂性”及“豐厚感”，以致在衣料的應(yīng)用上就受到了限制。雖然可以用強(qiáng)捻或改變織物組織的方法來克服上述的限制，但是經(jīng)過強(qiáng)捻的過程，其成本會(huì)提高；而改變組織則會(huì)影響最終織物的效果，包括視覺和觸覺的效果；因此，上述二種方法都不是最適當(dāng)?shù)摹?br> 一般業(yè)界所習(xí)知的收縮差混纖紗的制造方法，是以高收縮紗與低收縮紗經(jīng)過合捻或空氣噴捻的方法來生產(chǎn)，但以合捻而成的混纖，除了增加成本外，其織物的表面效果亦會(huì)受到影響；而單獨(dú)制造進(jìn)行空氣噴捻，自然成本就提高了。
由此可見，上述現(xiàn)有的超細(xì)纖維作為織物及其收縮差混纖紗的制造方法仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進(jìn)。有鑒于上述現(xiàn)有的超細(xì)纖維作為織物及其收縮差混纖紗的制造方法存在的弊端，本發(fā)明人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的超細(xì)纖維作為織物及其收縮差混纖紗的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，使其在超細(xì)纖維的假捻過程中，以沸水收縮率低于10％的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗，并入沸水收縮率高于15％的高收縮低卷縮原絲，二條紗并以空氣噴捻混纖，而可形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗；再經(jīng)織布染整，此時(shí)織物由于熱處理的作用而產(chǎn)生收縮差，使織物具有良好的“豐厚感”和“垂性”。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，使其以超細(xì)纖維絲餅及沸水收縮率高于15％的高收縮絲為原料，同時(shí)進(jìn)行復(fù)合假捻后，再以空氣噴捻混纖，而可形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗；再經(jīng)織布染整，此時(shí)織物由于熱處理的作用而產(chǎn)生收縮差，使織物具有良好的“豐厚感”和“垂性”。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于在超細(xì)纖維的假捻過程中，以沸水收縮率低于10％的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗，并入沸水收縮率高于15％的高收縮低卷縮原絲，該二條紗并以空氣噴捻混纖，形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其中所述的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗是以傳統(tǒng)紡絲方法或復(fù)合紡絲方法所紡出的連續(xù)長纖維絲，經(jīng)延伸假捻、后序加工處理后，其單絲纖度在0.5丹尼以下。
前述的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其中由低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗與高收縮低卷縮原絲所形成的異收縮混纖紗中，其沸水收縮率差異需在10％～50％之間。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于以超細(xì)纖維絲餅及沸水收縮率高于15％的高收縮絲為原料，該二條紗同時(shí)進(jìn)入假捻機(jī)進(jìn)行復(fù)合假捻，形成具有高低收縮的假捻加工紗后，再以空氣噴捻混纖，形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其中所述的沸水收縮率高于15％的高收縮絲其是指包括絲餅、原絲在內(nèi)的高收縮絲。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明是關(guān)于一種異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，主要在于(1)、以超細(xì)纖維絲餅為原料，經(jīng)假捻過程生產(chǎn)，形成沸水收縮率低于10％的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗時(shí)，再并入另一條沸水收縮率高于15％的高收縮低卷縮原絲，二條紗再同時(shí)進(jìn)入空氣噴嘴，以空氣噴捻混纖，形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗；(2)、以超細(xì)纖維絲餅及沸水收縮率高于15％的高收縮低卷縮絲為原料，二條紗同時(shí)進(jìn)入假捻機(jī)進(jìn)行復(fù)合假捻生產(chǎn)，形成具有高低收縮的假捻加工紗后，再以空氣噴捻混纖，形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。
綜上所述，本發(fā)明是針對(duì)上述所列舉的現(xiàn)有的超細(xì)纖維作為織物及其收縮差混纖紗的制造方法存在的缺點(diǎn)，經(jīng)過努力研究而開發(fā)出的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其主要是(1)、在超細(xì)纖維的假捻過程中，以沸水收縮率低于10％的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗，并入沸水收縮率高于15％的高收縮低卷縮原絲，二條紗并以空氣噴捻混纖，形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗；或(2)、以超細(xì)纖維絲餅及沸水收縮率高于15％的高收縮絲為原料，同時(shí)進(jìn)行復(fù)合假捻后，再以空氣噴捻混纖，形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗；再經(jīng)織布染整，此時(shí)織物由于熱處理的作用而產(chǎn)生收縮差，使織物具有良好的“豐厚感”和“垂性”。其不論在制造方法上、結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的具體制造方法及其結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本發(fā)明異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法一。
圖2為本發(fā)明異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法二。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法其具體方法、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明中，所使用的混水收縮率低于10％的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗，其是以一般合成纖維業(yè)界所稱的傳統(tǒng)紡絲方法或復(fù)合紡絲方法所紡出的連續(xù)長纖維絲，經(jīng)延伸假捻、后序加工處理后，其單絲纖度在0.5丹尼以下的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。其是以傳統(tǒng)的紡絲條件及設(shè)備，紡出總纖度低，而條數(shù)高的連續(xù)長纖維絲，經(jīng)延伸同時(shí)假捻后，即可獲得單絲纖度低于0.5丹尼的超細(xì)纖維假捻加工紗。
而復(fù)合紡絲方法，使用不同的原料組成，如聚酯與尼龍(耐隆)，聚酯與改質(zhì)聚酯，……等，及使用不同的復(fù)合紡絲設(shè)備，紡出具有相異成份的連續(xù)長纖維絲，經(jīng)延伸同時(shí)假捻后，可獲得一般單纖細(xì)度的假捻加工紗，經(jīng)織布染整過程，以機(jī)械或化學(xué)方法，將此相異的成份分開或部份溶除，即可獲得單絲纖度低于0.5丹尼的超細(xì)纖維假捻加工紗。
本發(fā)明中所使用的另一種原料，即沸水收縮率高于15％的高收縮低卷縮原絲，或沸水收縮率高于15％的高收縮絲，一般在聚酯纖維的領(lǐng)域中，是以加入第三成份，如異苯二甲酸(IPA)5～35莫耳％，或異苯二甲酯二甲酸-5-磺酸鈉(DMS)1～10莫耳％等進(jìn)行共聚合，經(jīng)紡絲延伸而得到高沸水收縮率低卷縮原絲或沸水收縮率高于15％的高收縮絲，其沸水收縮率需高于15％以上，以獲得混纖后所需要的高收縮特性。
在上述低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗與高收縮低卷縮原絲所形成的異收縮混纖紗中，若其收縮差低于10％，亦即低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的沸水收縮率高于10％，或者高收縮低卷縮原絲的沸水收縮率低于15％寸，則混纖紗經(jīng)過后段沸水處理后，無法產(chǎn)生異收縮的效果，使織物難以發(fā)揮蓬松性的效果，也就是織物無法獲得良好的“豐厚感”。若其收縮差高于50％，則混纖紗經(jīng)過后段沸水處理后，由于織物縮幅太大，織物手感變硬，無法獲得所需的柔軟及毛感效果。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，是在以超細(xì)纖維絲餅A為原料的假捻過程中，超細(xì)纖維絲餅A的超細(xì)纖維絲解舒后經(jīng)過絲導(dǎo)(1)，進(jìn)入第1車軸(2)，即開始受到加熱器(3)加熱、冷卻板(4)冷卻、磨擦錠組(5)加/退捻及第2車軸(7)延伸等作用，而成為具有低沸水收縮率的假捻加工紗；此時(shí)，另一高收縮低卷縮原絲B，由絲導(dǎo)(6)并入第2車軸(7)，與上述假捻加工紗共同進(jìn)入空氣噴嘴(8)，借由空氣與空氣噴嘴(8)的作用，使該二條紗形成節(jié)數(shù)，造成混纖的作用，再經(jīng)第3車軸(9)，而卷繞于卷取滾筒(10)。
請(qǐng)參閱圖2所示，為本發(fā)明異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的另一制造方法，其是以超細(xì)纖維絲餅A為原料，同時(shí)以沸水收縮率高于15％的高收縮低卷縮原絲B為原料，該二條絲分別經(jīng)解舒后，經(jīng)過絲導(dǎo)(1)與絲導(dǎo)(6)，再同時(shí)進(jìn)入第1車軸(2)，即開始受到加熱器(3)加熱、冷卻板(4)冷卻、磨擦錠組(5)加/退捻及第2車軸(7)延伸等作用，而成為具有高低收縮的假捻加工紗，然后再進(jìn)入空氣噴嘴(8)，借由空氣與空氣噴嘴(8)的作用，使該二條紗形成節(jié)數(shù)，造成混纖的作用，再經(jīng)第3車軸(9)，而卷繞于卷取滾筒(10)。
在上述的假捻過程中，所使用的磨擦錠組(5)，并不限于單一種型式，一般業(yè)界所習(xí)知的錠組，如磨擦盤(Disc)、磨擦皮帶(Belt)、針錠式(Pin)等型式，均可適用；而空氣噴嘴(8)亦為產(chǎn)業(yè)界所習(xí)知的設(shè)備，如空氣交絡(luò)用噴嘴、混纖用噴嘴等，均可適用；而為了達(dá)到充分混纖的效果及良好解舒性的目的，一般使用的空氣壓力在2.0kg/cm2以上，最好在3.5～4.0kg/cm2，使混纖紗的節(jié)數(shù)在100節(jié)/米以上。
以下對(duì)本發(fā)明中所稱的沸水收縮率其分析方法具體說明如下取樣紗以夾子夾住紗頭，掛于樣板上，在紗尾端掛0.1克/丹尼(g/d.)的荷重，在樣紗100公分處作記號(hào)，將紗取下，以紗布包取，放入水溫為100℃的恒溫槽中，持溫30分鐘后取出，以純水浸泡冷卻壓干，將紗重新掛在樣板上，紗尾端掛上0.1克/丹尼(g/d.)的荷重，讀取記號(hào)的刻度X，則沸水收縮率為100-XX×100%]]>以下將具體實(shí)施本發(fā)明制造方法時(shí)的實(shí)施例一說明如下
如圖1所示，以115d/48f聚酯/耐隆復(fù)合紡絲超細(xì)纖維絲餅A為原料，經(jīng)解舒后經(jīng)過絲導(dǎo)(1)，進(jìn)入第1車軸(2)，即開始受到加熱器(3)加熱170℃(溫度100℃～220℃)、冷卻板(4)冷卻、磨擦錠組(5)加/退捻及第2車軸(7)延伸倍數(shù)為1.7倍的延伸(延伸倍數(shù)為1.3～4.0)等作用，而成為具有沸水收縮率6％的低收縮假捻加工紗；此時(shí)，并入30d/12f含異苯二甲酸15莫耳％、沸水收縮率45％的高收縮低卷縮原絲B，經(jīng)第2車軸(7)速度為400米/分鐘(第2車軸速度為50～400米/分鐘)，二條紗再共同進(jìn)入空氣噴嘴(8)，借由空氣與噴嘴的作用，使二條紗形成節(jié)數(shù)，造成混纖的作用，該空氣噴嘴(8)壓力為4.0kg/cm2，再經(jīng)第3車軸(9)，而卷繞于卷取滾筒(10)；如此依圖1所示的制造方法，即生產(chǎn)成為100d/60f異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。
以該加工紗作為經(jīng)紗，以150d/48f假捻加工紗為緯紗，經(jīng)織造后，減量25％，再經(jīng)磨毛、染色等后序加工處理，使成布具有良好的豐厚感，且布面呈現(xiàn)柔軟、細(xì)致及似桃皮毛的手感；若后序加工施予特殊的染色，則呈現(xiàn)為似青苔表面的效果。
以下將具體實(shí)施本發(fā)明制造方法時(shí)的實(shí)施例二說明如下如圖2所示，以210d/48f聚酯/改質(zhì)聚酯復(fù)合紡絲超細(xì)纖維絲餅A為原料，同時(shí)以75d/36f含異苯二甲酯二甲酸-5-磺酸鈉3莫耳％、沸水收縮率25％的高收縮抵卷縮原絲為原料B，二條絲分別經(jīng)解舒后，經(jīng)過絲導(dǎo)(1)與絲導(dǎo)(6)，再同時(shí)進(jìn)入第1車軸(2)，受到加熱器(3)加熱125℃、冷卻板(4)冷卻、磨擦錠組(5)加/退捻、第2車軸(7)延伸倍數(shù)1.3倍的延伸及第2車軸(7)速度為400米/分鐘等作用，而成為具有高低收縮的假捻加工紗，然后再進(jìn)入空氣噴嘴(8)，借由空氣與噴嘴的作用，使該二條紗形成節(jié)數(shù)，造成混纖的作用，空氣噴嘴(8)的壓力為3.6kg/cm2，再經(jīng)第3車軸(9)，而卷繞于卷取滾筒(10)。如此依圖2所示的制造方法，即生產(chǎn)成為225d/84f異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。
以此加工紗作為緯紗，經(jīng)紗使用75d/36f的加工紗，經(jīng)織造后，減量30％，再經(jīng)磨毛后，使產(chǎn)品表面具有似麂皮的高級(jí)感效果。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于在超細(xì)纖維的假捻過程中，以沸水收縮率低于10％的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗，并入沸水收縮率高于15％的高收縮低卷縮原絲，該二條紗并以空氣噴捻混纖，形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于其中所述的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗是以傳統(tǒng)紡絲方法或復(fù)合紡絲方法所紡出的連續(xù)長纖維絲，經(jīng)延伸假捻、后序加工處理后，其單絲纖度在0.5丹尼以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于由低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗與高收縮低卷縮原絲所形成的異收縮混纖紗中，其沸水收縮率差異需在10％～50％之間。
4.一種異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于以超細(xì)纖維絲餅及沸水收縮率高于15％的高收縮絲為原料，該二條紗同時(shí)進(jìn)入假捻機(jī)進(jìn)行復(fù)合假捻，形成具有高低收縮的假捻加工紗后，再以空氣噴捻混纖，形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法，其特征在于其中所述的沸水收縮率高于15％的高收縮絲其是指包括絲餅、原絲在內(nèi)的高收縮絲。
全文摘要
一種異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗的制造方法,是以超細(xì)纖維絲餅為原料,經(jīng)假捻過程生產(chǎn),形成沸水收縮率低于10%的低收縮超細(xì)纖維假捻加工紗,再并入另?xiàng)l沸水收縮率高于15%的高收縮低卷縮原絲,二條紗再同時(shí)進(jìn)入空氣噴嘴,以空氣噴捻混纖,形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗;或以超細(xì)纖維絲餅及沸水收縮率高于15%的高收縮低卷縮絲為原料,二條紗同時(shí)進(jìn)入假念機(jī)進(jìn)行復(fù)合假捻生產(chǎn),形成具有高低收縮的假捻加工紗后,再以空氣噴捻混纖,形成異收縮超細(xì)纖維假捻加工紗。其可使織物具有良好豐厚感和垂性。
文檔編號(hào)D02G3/38GK1191246SQ9810053
公開日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1998年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月16日
發(fā)明者簡日春 申請(qǐng)人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司