專利名稱：消除針織物轉(zhuǎn)曲度的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造和/或處理一織物、特別是針織物的方法，最好是生產(chǎn)單面針織物、其衍生物或類似織物的方法，其中采用一至少包括織針、沉降片或類似針織元件的諸如針織圓機(jī)、橫機(jī)、鉤針成形平機(jī)、成圈機(jī)或類似地針織機(jī)通過(guò)這些元件的共同作用由單根或幾根無(wú)捻紗、S捻紗、Z捻紗和/或類似的紗線經(jīng)過(guò)針織來(lái)生產(chǎn)織物，并藉卷取裝置來(lái)接收織成的織物。
在全球性的觀點(diǎn)中，單面針織物的生產(chǎn)是一個(gè)面廣量大的工業(yè)，就圓筒形的純棉針織物而言，它是針織品生產(chǎn)中的一個(gè)重要的門類，全世界的年產(chǎn)量達(dá)幾十萬(wàn)噸。但在單面針織物中所遇到的最困難而到今天為止尚未完滿解決的問(wèn)題仍然是織物的轉(zhuǎn)曲率。首先，這是由于單面針織物的正、反面是不同的，因此形成了“不平衡”狀態(tài)。織物染色后的整理過(guò)程其目的在于使織物處于不收縮的狀態(tài)(即尺寸穩(wěn)定)，并提供直的線圈縱行或線圈橫列。當(dāng)織物進(jìn)一步被裁剪成服裝的衣片并互相縫接以后，它在外觀上將是可以接受的。但是幾乎沒(méi)有例外，其結(jié)果是在織物經(jīng)過(guò)第一次洗滌以后，上述衣體的縫道或線圈縱行便不再能保持平直而是被扭曲了。由于扭曲在當(dāng)代的織物質(zhì)量中具有重要的意義，所以對(duì)它提出了某種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如在芬蘭，對(duì)織物轉(zhuǎn)曲率的極限規(guī)定為織物的扭曲不能超過(guò)其長(zhǎng)度的10％或轉(zhuǎn)曲率的角度不能大于6°。實(shí)際上這種程度的扭斜已足以引起用戶的抱怨。
但到目前為止，消除扭曲的解決辦法大多是在紗線工藝或化學(xué)反應(yīng)上著手，例如企圖利用以下方法來(lái)消除1．使用S捻紗和Z捻紗的交替喂入。
這種辦法具有許多缺點(diǎn)，例如紗線的成本比傳統(tǒng)的針織顯著提高，這必然使最后的針織品價(jià)格提高。另外，紗線筒管的混雜的概率很高，因而容易產(chǎn)生產(chǎn)品的不合格率，例如可達(dá)0.5％，這也將成為成本因素的一部分而使產(chǎn)品價(jià)格上升。另外一個(gè)缺點(diǎn)是使織物的外觀不諧調(diào)，因?yàn)榫€圈縱行交替地向右和向左扭斜(即織物起皺)。
2．線圈長(zhǎng)度越短越好。
短的線圈長(zhǎng)度能消除由紗線引起的織物扭變。以極小的線圈來(lái)進(jìn)行針織并不包括采用范圍較寬的線圈長(zhǎng)度來(lái)使織物的尺寸穩(wěn)定性得到控制。而織物扭曲的消除需要把極小的線圈在一非常狹的線圈長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行針織。當(dāng)謀求同樣的二次重量時(shí)，如果由紗線引起的織物轉(zhuǎn)曲率能得到控制，則能以較粗的紗線和較長(zhǎng)的線圈長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行針織，從而使針織機(jī)的生產(chǎn)能顯著提高，在特殊情況下可以比現(xiàn)在提高100％。短的線圈長(zhǎng)度的另一缺點(diǎn)是它對(duì)調(diào)整二次重量的可能性有所限制。另外在針織機(jī)上使用粗的紗線也會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題，因?yàn)樗豢赡墚a(chǎn)生足夠長(zhǎng)和松馳的線圈來(lái)形成粗的織物所固有的柔軟性。
3．采用合股紗或兩根細(xì)的S捻的和Z捻的紗以一共同的喂入來(lái)進(jìn)行針織。
這種解決辦法所帶來(lái)的缺點(diǎn)首先是合股紗較昂貴而難以被接受。細(xì)的紗線的紡制要比粗支紗更為昂貴。另外這種特殊的辦法也不能用以針織薄織物，因?yàn)闃O細(xì)的紗或細(xì)的合股紗是不可能以合理的成本來(lái)紡制的。
4．在紡紗過(guò)程中或在針織之前進(jìn)行退捻，即消除紗線扭結(jié)(15-25％)。
這種解決辦法所帶來(lái)的缺點(diǎn)首先在于單獨(dú)的退捻工序的費(fèi)時(shí)是很大的，它將提高生產(chǎn)成本和織物價(jià)格。另外紗線必須在退捻之后立刻進(jìn)行針織，這在實(shí)用中必須對(duì)工藝過(guò)程提出特殊要求和需要作特殊的安排，從而進(jìn)一步增加成本。
在實(shí)踐中已經(jīng)確認(rèn)目前所用的織物扭變工序只能提供部分的扭變，并因此而導(dǎo)致針織品生產(chǎn)的不合格的附加成本，以及阻止針織品生產(chǎn)率的提高和二次重量的精細(xì)調(diào)整。當(dāng)然，從織物的最終用戶考慮，這種情況仍然是無(wú)法接受的，因?yàn)榧词故且环N不合格地昂貴的織物，由于織物扭曲的結(jié)果，所以也不是終能滿足質(zhì)量上的要求的。
本發(fā)明的方法，其目的在于提供一種針對(duì)以上缺點(diǎn)的決定性的改進(jìn)，因?yàn)榧词怪皇褂靡桓鵝捻或S捻(視針織機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向而定)的單紗，也能進(jìn)行針織生產(chǎn)，因此有可能在本質(zhì)上提高現(xiàn)有技術(shù)，并降低針織成本。為了達(dá)到此目的，本發(fā)明的方法的主要特征在于所獲得的織物的轉(zhuǎn)曲率一方面在第一階段是通過(guò)改變導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的每單位長(zhǎng)度的捻度和/或相對(duì)長(zhǎng)度來(lái)消除，然后另一方面在第二階段最好在織物的后整理過(guò)程中至少承受一次后處理，其中使織物的線圈縱行和/或線圈橫列被直拉，使不同長(zhǎng)度的線圈兩腿重新調(diào)節(jié)到基本上相等的長(zhǎng)度。
本發(fā)明是以這一前提為基礎(chǔ)的，即例如當(dāng)用一臺(tái)針織圓機(jī)來(lái)進(jìn)行針織時(shí)，每一根紗安放在針織物中的一條螺旋線上，其節(jié)距取決于喂入的數(shù)目和線圈的長(zhǎng)度。在實(shí)際的線圈形成過(guò)程中，一個(gè)線圈的兩腿具有相等的長(zhǎng)度。當(dāng)針織圓機(jī)在織后面一層時(shí)，以每一喂入來(lái)針織各自的下一個(gè)線圈縱行，原來(lái)是水平的線圈縱行由于紗線的螺旋節(jié)距而變成歪斜。于是一個(gè)線圈腿變得更短，其單位長(zhǎng)度的捻度增高。一般在傳統(tǒng)的生產(chǎn)中，織物在進(jìn)行傳統(tǒng)的預(yù)處理和染色過(guò)程中保留著狀態(tài)，織物在承受濕加工和熱處理時(shí)增強(qiáng)了這種附加捻度的“固定”。在某種應(yīng)用中，本發(fā)明的目的僅在于進(jìn)一步減小線圈一條腿的長(zhǎng)度來(lái)加強(qiáng)此腿中捻度的增加，由此在織物整理中當(dāng)把織物的線圈縱行和線圈橫列拉直時(shí)，在針織或預(yù)處理過(guò)程中縮短的線圈腿將被拉長(zhǎng)而減少其單位長(zhǎng)度的捻度。于是使能利用這種解捻辦法來(lái)防止紗線扭結(jié)，從而消除由加捻所產(chǎn)生的扭力。
用本發(fā)明的方法所獲得的最重要的利益可以說(shuō)是原理簡(jiǎn)單和結(jié)構(gòu)實(shí)用，并有利于應(yīng)用。本發(fā)明的方法消除了織物中所帶來(lái)的一個(gè)極其重要的問(wèn)題，因此從織物制造廠和用戶的觀點(diǎn)來(lái)看，對(duì)目前的情況提供了顯著的改進(jìn)。這種方法可以應(yīng)用于對(duì)總的成本具有吸引力的系統(tǒng)，其中能把既有的針織機(jī)進(jìn)行改進(jìn)來(lái)實(shí)行本發(fā)明方法的原理。采用本發(fā)明的方法所投入的成本與目前用以調(diào)整轉(zhuǎn)曲率所化的費(fèi)用相比是微不足道的，因?yàn)榻柚景l(fā)明可使紗線受損的成本降低，例如次品生產(chǎn)的數(shù)量減少了，并且產(chǎn)品的質(zhì)量相應(yīng)有決定性的改進(jìn)，并且在可獲得的回收上相比，由于能使用較長(zhǎng)的線圈長(zhǎng)度，所以針織機(jī)的生產(chǎn)率能夠提高。關(guān)于投資費(fèi)用，除了質(zhì)量因素和成本因素之外，當(dāng)然由生產(chǎn)率提高所獲得的額外回收對(duì)本發(fā)明的采用具有決定性的影響。依靠本發(fā)明，不論采用何種紗線，只要采用有關(guān)針織工藝上的安排便能調(diào)整織物的二次重量。還有一點(diǎn)很重要，就是最終用戶能獲得優(yōu)質(zhì)的針織品，從而各種情況的抱怨也將減少。因?yàn)榭椢锏呐で阎饾u消除。
從屬權(quán)利要求所指出的方法說(shuō)明了本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例。
本發(fā)明的另一目的是提供根據(jù)本發(fā)明的原理而運(yùn)行的裝置，并在獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分中詳細(xì)作了說(shuō)明。本裝置的主要特征性能在同一權(quán)利要求的特征部分中予以說(shuō)明。
用本發(fā)明的裝置所取得的最重要的利益可歸結(jié)為它的操作簡(jiǎn)單和運(yùn)行可靠，它能以十分微小的附加費(fèi)用來(lái)生產(chǎn)不扭曲的優(yōu)質(zhì)織物。本發(fā)明的裝置能以比現(xiàn)有技術(shù)的解決辦法更為經(jīng)濟(jì)和可靠的方式來(lái)消除扭曲。本裝置的有關(guān)準(zhǔn)則當(dāng)然能應(yīng)用于新型的機(jī)器上，但也能以很簡(jiǎn)單的措施來(lái)改進(jìn)現(xiàn)有的機(jī)器。由于用以消除織物扭曲的本發(fā)明的裝置主要是建立在以針織工藝和/或整理工藝來(lái)解決的基礎(chǔ)上的，所以對(duì)于紗線而言不需要作特殊的安排，這當(dāng)然使生產(chǎn)工序更簡(jiǎn)化和容易實(shí)施。原則上本發(fā)明的裝置甚至能通過(guò)紗線類型/針織技術(shù)的結(jié)合來(lái)生產(chǎn)新型的織物，這在現(xiàn)有的工藝中是不可能實(shí)現(xiàn)的。
從屬權(quán)利要求所指出的裝置說(shuō)明了本發(fā)明裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
在下面的說(shuō)明中將參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中

圖1a和1b說(shuō)明本發(fā)明特別適用于針織圓機(jī)的一種方法的優(yōu)選原理；圖2a和2b進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明方法在針織圓機(jī)上的另一原理；圖3a和3b描述按本發(fā)明儲(chǔ)存在卷取輥上的織物；圖4表示按本發(fā)明實(shí)行的線圈縱行偏斜的6種不同的選擇(a～f)；圖5說(shuō)明本發(fā)明的裝置中所包括的一個(gè)優(yōu)選引導(dǎo)系統(tǒng)；圖6a和6b依次表示對(duì)于圖5的另一種引導(dǎo)系統(tǒng)的側(cè)視圖和平面圖；圖7表示本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的平面圖和側(cè)視圖(a,b)，特別應(yīng)用于針織橫機(jī)；圖8表示本發(fā)明方法中利用一擴(kuò)幅器以及旋轉(zhuǎn)的取下裝置和一卷取輥來(lái)處理一圓筒針織物的一個(gè)優(yōu)選原理的側(cè)視圖和前視圖(a,b)；圖9表示按本發(fā)明方法的推薦的前處理或后處理的前視圖和平面圖(a,b)；圖10表示在處理一塊織物中所適用的方法的兩種不同的工作過(guò)程(a,b)；圖11表示按本發(fā)明的一個(gè)有利的實(shí)施例，其中(a)作為一縱向段，(b)作為一端部視圖，(c)是其中所用的一根套管。
本發(fā)明涉及一種用來(lái)生產(chǎn)和/或處理織物。特別是針織物的方法，最好是使用至少包括供紗裝置的針織裝置1和織針、沉降片和/或類似的成圈元件1a的諸如針織圓機(jī)、橫機(jī)、鉤針成形平機(jī)、成圈機(jī)或類似的針織機(jī)來(lái)生產(chǎn)單面針織物、其衍生物或類似的針織物，它從單根或多根無(wú)捻紗、S捻紗、Z捻紗和/或類似的連續(xù)紗線結(jié)合上述元件的共同作用通過(guò)針織過(guò)程來(lái)生產(chǎn)針織物并借助卷取裝置2來(lái)接收所形成的織物。所得到的織物的轉(zhuǎn)曲度一方面在第一階段A中用改變導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的單位長(zhǎng)度的捻度和/或它們的相對(duì)長(zhǎng)度來(lái)予以消除，然后所得到的織物另一方面在第二階段B中，最好在織物整理或類似的過(guò)程中至少承受一次后處理，其中織物的線圈縱行和線圈橫列被拉直，把在第一階段A中改變的線圈兩腿的相對(duì)長(zhǎng)度重新調(diào)節(jié)至基本相等的長(zhǎng)度。
本發(fā)明的方法在原理上最簡(jiǎn)單的是應(yīng)用于生產(chǎn)服裝長(zhǎng)度的針織品，在此情況下首先參考圖10，其中針織成服裝長(zhǎng)度的織物首先放置在圖10a中所示的其寬度、長(zhǎng)度和斜度可配合調(diào)節(jié)的針架F上，織物在側(cè)向和長(zhǎng)度方向予以張緊，以后線圈橫列或線圈縱行在第一階段A最后傾斜到如圖10b所示的由針架F確定的形狀。在傾斜的針架位置上使織物承受濕處理、汽蒸和供干，使縮短的線圈腿的單位長(zhǎng)度的額外捻度予以“固定”。此后，針織成服裝長(zhǎng)度的織物利用針架予以拉直，于是使針織的線圈縱行和線圈橫列處于基本上互相垂直的位置(這在圖中未表示)。此時(shí)額外的捻度被松開(kāi)，線圈腿的扭曲相應(yīng)地被中和，最后針織成服裝長(zhǎng)度的織物在一針臺(tái)上進(jìn)行切割。
在另一優(yōu)選的應(yīng)用中，此方法是利用到一特殊的工序或在實(shí)際的針織過(guò)程中。它是以一設(shè)有包括一取下裝置2a和/或由擴(kuò)幅裝置2b用來(lái)把針織物拖引到一諸如卷取輥或類似的儲(chǔ)存裝置2c在內(nèi)的卷取裝置2的針織機(jī)來(lái)實(shí)行的。于是，導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的單位長(zhǎng)度的捻度和/或其相對(duì)長(zhǎng)度在張緊的狀態(tài)下借助在織物形成過(guò)程中的針織工藝和作為第一階段的預(yù)處理至少部分地予以改變，或借助于在織物預(yù)處理過(guò)程中的整理工藝和作為第一階段A的預(yù)處理以傾斜的線圈橫列和垂直的線圈縱行或者與之相反或者兩者都是傾斜的方式(不像圖3中所示)把生產(chǎn)的織物喂入到儲(chǔ)存裝置2c，如圖3a和3b所示。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選應(yīng)用中，在如圖1a和1b所示的用于一針織圓機(jī)上的包含針織工藝的第一階段預(yù)處理A1＇中，織物以傾斜的方向被拖引，如圖中偏離基本上垂直于織針平面的基本拖引方向S0的拖引方向S1所示。如果把卷取裝置2設(shè)置在針織裝置1的前方來(lái)運(yùn)行，則其應(yīng)用如圖1b所示，如果設(shè)置在針織裝置1的后方來(lái)運(yùn)行，則其應(yīng)用如圖1a所不。
在本方法的另一推薦的應(yīng)用中，在包含針織工藝的第一階段預(yù)處理A1″中，織物是通過(guò)把安裝在針織裝置1與卷取裝置2之間的一個(gè)引導(dǎo)裝置3以偏離于基本拖引方向S0的方向S1而拖引來(lái)使之傾斜的，這種形式的工作原理是作為針織圓機(jī)的配置表示在圖2a和2b中，其中卷取裝置2還包括一擴(kuò)幅裝置2b。同樣的概念是作為一針織橫機(jī)的配置表示在圖7a和7b中，其中線圈縱行是通過(guò)織物向一側(cè)伸長(zhǎng)而使之傾斜的。圖4中的a～f是作為例子來(lái)表示對(duì)改變線圈橫列方向的各種有關(guān)的偏斜可能性。
在本發(fā)明的另一推薦的應(yīng)用中，特別是在包含整理工藝和有關(guān)前面所生產(chǎn)的由針織圓機(jī)所織的圓筒形織物的第一階段預(yù)處理A1中，它是用圖8所示的管理通過(guò)使用一設(shè)在諸如水洗、染色、汽蒸等技術(shù)處理過(guò)程前面的引導(dǎo)表面裝置5來(lái)實(shí)行的。縮短的線圈腿中的單位長(zhǎng)度的捻度是通過(guò)使處于張緊狀態(tài)的圓筒織物的線圈橫列成為螺旋形來(lái)使之增加的，例如在用S捻紗針織成的織物中把線圈橫列扭曲成Z方向，而在用Z捻紗針織成的織物中則扭曲成S方向，或以類似的方式來(lái)實(shí)行。
本方法還有另外一推薦的應(yīng)用，特別是參考圖9a和9b對(duì)平幅針織物或者以線圈橫列方向剖開(kāi)的圓筒織物進(jìn)行處理時(shí)應(yīng)用，最好在諸如水洗、染色、汽蒸或類似的技術(shù)處理過(guò)程之前通過(guò)增加線圈腿的單位長(zhǎng)度的捻度或通過(guò)縮短導(dǎo)致扭曲的線圈腿來(lái)實(shí)行。在這方面，有可能利用如圖9a和9b所示的導(dǎo)輥裝置4a把織物在基本上與織物運(yùn)行方向成橫向的平面內(nèi)進(jìn)行伸長(zhǎng)。另一方面，此作用也可借助一帶有針板鏈條的烘燥架D以互相不同的速度V＇,V″而運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)。
另外，按照所推薦的應(yīng)用，在織物切割之前作用于織物上的第二階段處理B中，通過(guò)把S捻紗的左手線圈腿或Z捻紗的右手線圈腿拉長(zhǎng)或以類似的方式使織物的線圈縱行和線圈橫列以張緊的狀態(tài)處于基本上互相垂直的位置。在這方面可參考圖9a和9b，它依次以前視圖和平面圖表示本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的用來(lái)產(chǎn)生上述效果的張緊或伸長(zhǎng)裝置4。此時(shí)，一般在承受諸如水洗、染色、汽蒸或類似工藝的傳統(tǒng)技術(shù)處理之后，為了減少在線圈腿中所引起的單位長(zhǎng)度的捻度起見(jiàn)，織物還要承受一次后處理B，其中一平幅的針織物或在線圈橫列方向剖開(kāi)的圓筒織物根據(jù)圖9a和9b所示的原理通過(guò)一伸長(zhǎng)裝置4在一基本上與運(yùn)行方向成橫向的平面內(nèi)利用一輥筒裝置4a向一側(cè)拉伸來(lái)進(jìn)行處理。當(dāng)然，相應(yīng)的結(jié)果也能以這種方式來(lái)完成，即把織物輸入一烘燥系統(tǒng)，放在一烘燥架D的針板上，利用兩邊的針板鏈條以互相不同的速度V＇,V″來(lái)拖拉織物進(jìn)入烘燥室。
當(dāng)由圖1a所示的針織圓機(jī)來(lái)進(jìn)行針織時(shí)，其中在針筒1之后設(shè)有取下輥2a和卷取輥2c，所織成的織物將具有相同單位長(zhǎng)度的捻度的線圈腿，但所述線圈腿的長(zhǎng)度不相等。此后，在包含針織工藝的第一階段預(yù)處理A1″中，使剖開(kāi)的平幅織物的線圈縱行根據(jù)圖7a和7b的原理以張緊的狀態(tài)處于與針織位置相反的扭斜位置，于是使縮短的線圈腿的單位長(zhǎng)度捻度增加。接著織物進(jìn)行染色或汽蒸。在后處理B(圖9)中，線圈縱行和線圈橫列被拉到互相垂直的位置，某些額外的捻度從線圈腿的紗線中松開(kāi)，于是把由線圈腿所產(chǎn)生的扭力取消或中和。
例如在圖1b所示的針織過(guò)程中，取下輥2a和卷取輥2c在以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的針筒1的前方轉(zhuǎn)動(dòng)，織物中的左手線圈腿縮進(jìn)而右手線圈腿則伸長(zhǎng)。但兩腿具有相同的單位長(zhǎng)度捻度。繼針織之后，織物經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的水洗、染色和整理過(guò)程后，圓筒織物在線圈橫列方向剖開(kāi)。此后，使剖開(kāi)的平幅織物的線圈縱行在后處理B(圖9)中以張緊狀態(tài)處于與線圈橫列成垂直的位置。于是使伸長(zhǎng)的線圈腿的單位長(zhǎng)度捻度減少并減低這些伸長(zhǎng)線圈腿的扭力。上述的以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的針織圓機(jī)的針織方向?qū)捻紗的針織是特別需要的。在針織圓機(jī)以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)的針織過(guò)程中，取下輥2a和卷取輥2c在針筒1的前面或首先相對(duì)于針筒1轉(zhuǎn)動(dòng)并采用Z捻紗，針織物將以與前面的例子相反的方向伸長(zhǎng)。
另外，當(dāng)針織是按圖7a,7b所示的原理以針織橫機(jī)或鉤針成形平機(jī)來(lái)進(jìn)行時(shí)，織物的線圈縱行在取下之后藉助一輥筒裝置3b作為引導(dǎo)系統(tǒng)3使它在張緊的狀態(tài)下處于一傾斜位置，由此，一組線圈腿縮進(jìn)而另一組線圈腿伸長(zhǎng)，從而使縮進(jìn)的線圈腿的單位長(zhǎng)度捻度增加，而線圈橫列在織針平面與取下裝置之間拉直，取下輥2a使織物保持在張緊狀態(tài)。如圖7b所示，輥筒裝置3b包括一可以向一側(cè)傾斜的螺旋輥3b＇，它根據(jù)圖3b所示的原理使線圈縱行處于一傾斜位置來(lái)把織物收集到卷取輥2c上。這里額外捻度的“固定”是僅通過(guò)供給到卷繞輥或通過(guò)濕處理，熱處理和汽蒸處理來(lái)實(shí)行的。在織物切割之前的后處理B中，線圈縱行在張緊狀態(tài)下被拉直，于是使額外捻度松開(kāi)，并消除由紗線捻度所造成的扭力。
因此，本發(fā)明的裝置一方面是適應(yīng)在第一階段A中來(lái)調(diào)節(jié)單位長(zhǎng)度的捻度和/或?qū)е屡で木€圈兩腿的相對(duì)長(zhǎng)度，而另一方面在第二階段B中使所生產(chǎn)的織物承受后處理來(lái)把織物的線圈縱行和/或線圈橫列拉直或排成一線。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，從以包含針織工藝的方式來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿中的單位長(zhǎng)度捻度和/或它們的相對(duì)長(zhǎng)度的角度來(lái)看，主要是在針織過(guò)程中使織物配合被歪斜地拖拉A1＇，例如從一偏離于大體上垂直于針織平面的基本拖引方向S0的方向S1來(lái)拖引，針織裝置是配合圖1a和1b所示的原理以這樣的方式來(lái)運(yùn)行的，即卷取裝置2是設(shè)在針織裝置1的前方或后方而運(yùn)行的。
另一方面作為在針織工藝上的另一種優(yōu)選的選擇A1″，也可能采用這樣的安排，即裝置包括一引導(dǎo)系統(tǒng)3在針織裝置1與卷取裝置2之間進(jìn)行工作，用來(lái)使織物偏斜到不同于基本拖引方向S0(圖2a和2b)的拖引方向S1，或者用來(lái)使織物的線圈縱行傾斜(圖7a和7b)。在這種情況下作為實(shí)際的實(shí)施例，可參考用以說(shuō)明解決辦法的圖5和圖6，其中線圈橫列的偏斜是藉助于利用一設(shè)置在圓筒織物內(nèi)部的一個(gè)旋轉(zhuǎn)環(huán)來(lái)作為一引導(dǎo)系統(tǒng)3,3a＇。以一低于、高于或等于針筒1的旋轉(zhuǎn)速度而旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)3a＇上設(shè)有由類似橡皮的或粗糙的材料所制的表面。作為另一優(yōu)選實(shí)施例，在旋轉(zhuǎn)圓環(huán)3a＇下面裝有一不動(dòng)的或隨著圓環(huán)一起旋轉(zhuǎn)的圓盤，用來(lái)保證織物以相等的力量壓在旋轉(zhuǎn)環(huán)表面的每一部分。圖6a和6b表示一種取代裝置，它設(shè)有一由許多旋轉(zhuǎn)的帶有釘子的輥?zhàn)铀M成的旋轉(zhuǎn)環(huán)3a″。
另外，圖7a和7b表示一引導(dǎo)系統(tǒng)3,3b，它在原則上適用于針織橫機(jī)或鉤針成形平機(jī)，它包括兩對(duì)輥筒2a，在它們中間設(shè)有一可向一側(cè)傾斜的螺旋輥筒3b＇或類似元件。兩對(duì)輥筒2a使織物在縱向和側(cè)向均保持張緊。設(shè)置在兩對(duì)輥筒2a之間的螺旋輥筒3b＇其傾斜角度是可以調(diào)節(jié)的，用來(lái)使線圈縱行歪斜。
特別是從使一預(yù)先織成的圓筒形針織物進(jìn)行處理的角度來(lái)看，裝置設(shè)有一引導(dǎo)表面系統(tǒng)5用來(lái)使該圓筒織物的線圈橫列在張緊的狀態(tài)下通過(guò)整理技術(shù)的預(yù)處理A成為螺旋狀。在此情況下，如圖8a和8b所示，有可能在圓筒形織物內(nèi)部采用一擴(kuò)幅器5b。為了保持織物張緊起見(jiàn)，在擴(kuò)幅器的兩側(cè)各設(shè)有一對(duì)輥?zhàn)?b2。在此情況下，一卷圓筒形織物N和第一對(duì)輥筒5b2＇圍繞著一縱向軸旋轉(zhuǎn)，其中線圈橫列歪斜地圍繞著擴(kuò)幅器5b1而卷繞。第二對(duì)輥筒5b2″以適當(dāng)?shù)乃俣劝芽椢飶目椢锞鞱上退繞。
在這一點(diǎn)上，織物的線圈橫列是在一用S捻紗所織成的織物上以Z方向而旋轉(zhuǎn)，其中左手線圈腿接收每單位長(zhǎng)度的額外捻度。與此相對(duì)應(yīng)，織物線圈橫列是在一用Z捻紗所織成的織物上以S方向而旋轉(zhuǎn)，其中右手線圈腿接收每單位長(zhǎng)度的額外捻度。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，尤其是參照?qǐng)D9a和9b，裝置至少包括一擴(kuò)充裝置4，借助它使一平幅的針織物或在線圈橫列方向剖開(kāi)的圓筒織物適應(yīng)于接受在諸如水洗、染色、汽蒸等過(guò)程之后的后處理B，用來(lái)減少對(duì)織物線圈腿的轉(zhuǎn)曲度。在此階段中可利用圖9a和9b中所示的一輥筒裝置4a把織物在一基本上與其運(yùn)行方向成橫向的平面上展開(kāi)。另一方面，這也能通過(guò)提供帶有針板鏈條的烘燥架D來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中兩邊的針鏈以不相同的速度V＇,V″而運(yùn)行。
另外，作為參照?qǐng)D11的一個(gè)有利的實(shí)施例，其中經(jīng)過(guò)按照一包含針織工藝或整理技術(shù)的預(yù)處理A所處理過(guò)的織物以張緊的狀態(tài)被卷繞在裝在一金屬軸Xa上的多孔的套筒6上，套管可由金屬、塑料或其他耐熱和耐濕的材料制成。在卷繞完畢后，套管可從軸Xa上抽出。在多孔套管6上所繞的織物卷2C可在張緊狀態(tài)下進(jìn)行高溫處理來(lái)使在預(yù)處理A中所獲得的變化預(yù)以穩(wěn)定。在此情況下，熱的水洗液被引入加壓的染色機(jī)中，通過(guò)壓力而透過(guò)織物卷2C，從而在預(yù)處理A的過(guò)程中所得到的變化能永久性地保持下來(lái)，因?yàn)樵趹?yīng)力下使所獲得的變化進(jìn)行定形能引起在織物結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分子間在打破以前的結(jié)構(gòu)之后重新結(jié)合。
本發(fā)明并不限于以上所描述的應(yīng)用，因?yàn)樵诨镜陌l(fā)明概念的范圍內(nèi)可能有范圍很廣的改進(jìn)。首先這是由于有大量不同的針織方式和技術(shù)，另外上面所述的本發(fā)明的原理在技術(shù)上能通過(guò)多變的途徑來(lái)實(shí)行。因此所提供的作為例子的附圖，雖然它對(duì)實(shí)際的解決辦法是十分有益的，但僅用以說(shuō)明實(shí)行和操作的指導(dǎo)性的原理。
權(quán)利要求
1．用以生產(chǎn)和/或處理一織物，特別是針織物的方法，最好是以諸如針織圓孔、橫機(jī)、鉤針成形平機(jī)，成圈機(jī)或類似的針織機(jī)來(lái)生產(chǎn)單面針織物、它的衍生物或類似的織物，它至少包括諸如供紗裝置和織針、沉降片等成圈元件(1a)的針織裝置(1)，通過(guò)這些裝置的共同作用從一根或多根無(wú)捻紗、S捻紗、Z捻紗或類似的連續(xù)紗線經(jīng)過(guò)針織來(lái)織成織物，并用卷取裝置(2)來(lái)接收所織成的織物，其特征在于所獲得的織物的轉(zhuǎn)曲率一方面在第一階段(A)通過(guò)改變導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的單位長(zhǎng)度的捻度和/或它們的相對(duì)長(zhǎng)度來(lái)予以消除，然后另一方面所獲得的織物在第二階段(B)最好在織物整理或其他的處理過(guò)程中至少承受一次后處理，其中織物的線圈縱行和/或線圈橫列被拉直，把在第一階段(A)中所改變的線圈兩腿的相對(duì)長(zhǎng)度重新調(diào)節(jié)到基本上相等的長(zhǎng)度。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的用以處理織物的方法，它在特殊工作過(guò)程中或在針織過(guò)程中使用一包括一取下裝置(2a)和/或一用以把針織物拖引到一卷繞輥或類似的儲(chǔ)存裝置(2c)上的擴(kuò)幅裝置(2b)在內(nèi)的卷取裝置(2)來(lái)進(jìn)行處理，其特征在于導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的單位長(zhǎng)度的捻度和/或它們的相對(duì)長(zhǎng)度在張緊的狀態(tài)下借助于一包含針織工藝的預(yù)處理并作為織物形成過(guò)程中的第一階段(A)，或者借助于一包含整理工藝的處理并作為織物預(yù)處理過(guò)程中的第一階段(A)來(lái)至少部分地予以改變。
3．根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于在一包含針織工藝的預(yù)處理(A1＇)中，通過(guò)使卷取裝置(2)適配于在針織裝置(1)的前側(cè)或后側(cè)進(jìn)行運(yùn)行來(lái)把織物以偏離基本拖引方向(S0)的方向(S1)而傾斜地拖引，該基本拖引方向大致垂直于針織面。
4．根據(jù)權(quán)利要求2或3的方法，其特征在于在包含針織工藝的預(yù)處理(A1″)中，織物是通過(guò)安裝在針織裝置(1)與卷取裝置(2)之間的引導(dǎo)裝置(3)的作用來(lái)使之傾斜的，例如以基本上偏離基本拖引方向(S0)的方向(S1)來(lái)拖引織物，和/或在一包含整理工藝的處理(A1″)中，織物是通過(guò)把線圈縱行向一側(cè)傾斜地拉伸來(lái)使之傾斜的。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于在包含整理工藝的和有關(guān)一圓筒針織物的第一階段預(yù)處理(A1)中，在諸如水洗、染色、汽蒸或類似的技術(shù)處理之前，通過(guò)使圓筒織物的線圈橫列在張緊狀態(tài)下成為一螺旋形來(lái)增加線圈的縮進(jìn)腿中的單位長(zhǎng)度的捻度，例如通過(guò)利用一引導(dǎo)表面系統(tǒng)(5)把以S捻紗針織成的織物的線圈橫列扭曲成Z向，而相應(yīng)地在以Z捻紗所針織成的織物中則扭曲成S方向。
6．根據(jù)前面的權(quán)利要求1-5中之一的方法，其特征在于最好在切割之前作用在經(jīng)過(guò)整理的織物上的第二階段的后處理(B)中，使織物的線圈縱行和線圈橫列在張緊的狀態(tài)下處于基本上互相垂直的位置，從而通過(guò)導(dǎo)致扭曲的線圈腿-例如S捻紗的左手線圈腿和相對(duì)應(yīng)的Z捻紗的右手線圈腿-的伸長(zhǎng)而使導(dǎo)致扭曲的捻度松開(kāi)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于最好在諸如水洗、染色、汽蒸或類似的織物技術(shù)處理之后，為了減少在線圈腿中的單位長(zhǎng)度的捻度起見(jiàn)，使織物承受一次后處理(B)，其中一平幅的針織物或以線圈橫列方向剖開(kāi)的圓筒織物通過(guò)一擴(kuò)充系統(tǒng)(4)來(lái)進(jìn)行處理，例如以基本上不相同的周邊速度(V＇,V″)來(lái)驅(qū)動(dòng)織物的兩邊而進(jìn)入一烘燥裝置(D)，或通過(guò)使針織物在與其運(yùn)行方向基本上成橫向的平面上向一側(cè)進(jìn)行擴(kuò)展(4a)。
8．一種用以生產(chǎn)和/或處理一織物的裝置，它最好是適用于處理或生產(chǎn)由諸如針織圓機(jī)、橫機(jī)、鉤針成形平機(jī)、成圈機(jī)等針織機(jī)生產(chǎn)的單面針織物，其衍生物、或類似的針織物，所述的針織機(jī)至少包括諸如供紗裝置以及由織針、沉降片和/或類似的線圈形成元件(1a)所組成的針織裝置(1)，通過(guò)它們的共同作用從一根或多根諸如無(wú)捻紗、S捻紗、Z捻紗和/或類似的連續(xù)紗線通過(guò)針織來(lái)生產(chǎn)織物，并借助卷取裝置(2)來(lái)接收織成的織物，其特征在于為了消除最終生產(chǎn)的或以前所生產(chǎn)的織物的扭曲起見(jiàn)，所述的裝置一方面在第一階段(A)適配于改變導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的單位長(zhǎng)度的捻度和/或它們的相對(duì)長(zhǎng)度，另一方面在第二階段(B)適配于使所生產(chǎn)的織物在整理或類似過(guò)程中最好承受至少一次后處理，用以拉直織物的線圈縱行和/或線圈橫列，使在第一階段(A)的過(guò)程中所改變的線圈兩腿的相對(duì)長(zhǎng)度回復(fù)到基本上相等的長(zhǎng)度，并用來(lái)延伸特別導(dǎo)致扭曲的線圈腿。
9．根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，它利用一設(shè)有一取下裝置(2a)和/或一用以把針織物拖引到諸如卷繞輥或類似元件的儲(chǔ)存裝置(2c)上的擴(kuò)幅裝置(2b)的針織機(jī)來(lái)特殊處理和/或針織一織物，其特征為為了在織物預(yù)處理和/或針織過(guò)程中借助一包含整理工藝和/或針織工藝的預(yù)處理(A1″和/或A1′)來(lái)至少改變導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的單位長(zhǎng)度的捻度和/或它們的相對(duì)長(zhǎng)度起見(jiàn)，使織物適配于被傾斜地拖引，例如以偏離于針織平面基本上成垂直的基本拖引方向(S0)的方向(S1)來(lái)拖引，或使卷取裝置(2)相應(yīng)適配于在針織裝置(1)的前方或后方來(lái)運(yùn)行。
10．根據(jù)權(quán)利要求8或9的裝置，其特征在于為了借助于主要在針織過(guò)程中和包含針織工藝的預(yù)處理(A1″)來(lái)改變導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的單位長(zhǎng)度的捻度和/或它們的相對(duì)長(zhǎng)度起見(jiàn)，所述的裝置包括一至少在針織裝置(1)與卷取裝置(2)之間運(yùn)行的引導(dǎo)裝置(3)來(lái)使織物傾斜，例如使它的運(yùn)行方向偏離到與基本方向(S0)不同的方向(S1)，或通過(guò)把織物向一側(cè)擴(kuò)展來(lái)使其線圈縱行歪斜。
11．根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其特征在于為了使圓形針織物最好在諸如水洗、染色、汽蒸或類似的技術(shù)處理之前承受一包含整理工藝的預(yù)處理(A1)起見(jiàn)，所述的裝置包括一引導(dǎo)表面系統(tǒng)(5)，例如安裝在織物內(nèi)部的擴(kuò)幅器(5b1)或類似元件來(lái)使圓筒形織物的線圈橫列在張緊的狀態(tài)下形成一螺旋狀。
12．根據(jù)前面的權(quán)利要求8～11中之一的裝置，其特征在于該裝置至少包括一擴(kuò)充裝置(4)，借助它的作用使一平幅針織物或以線圈橫列的方向剖開(kāi)的圓筒織物適配于接受一次最好在諸如水洗、染色、汽蒸或類似的織物技術(shù)處理之后實(shí)施的后處理(B)，用來(lái)減少織物在線圈腿上的轉(zhuǎn)曲度，例如借助于兩側(cè)以互相不同的可調(diào)節(jié)的周邊速度(V＇,V″)而運(yùn)行的烘燥裝置(D)來(lái)控制轉(zhuǎn)曲率，或者通過(guò)一輥筒裝置(4a)使織物在一基本上與其運(yùn)行方向成橫向的平面上向一側(cè)擴(kuò)展來(lái)進(jìn)行引導(dǎo)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一用來(lái)生產(chǎn)和/或處理織物,特別是針織物的方法,最好是采用諸如針織圓機(jī)、橫機(jī)、鉤針成形機(jī)、成圈機(jī)或類似的針織機(jī)來(lái)實(shí)行單面針織物、它的衍生物或類似針織物的生產(chǎn)。針織機(jī)至少包括供紗裝置和由諸如織針、沉降片和/或類似元件等的成圈裝置(1a)所組成的針織裝置(1)。通過(guò)這些元件的共同作用從一根或多根無(wú)捻線、S捻紗、Z捻紗和/或類似的連續(xù)紗線通過(guò)針織來(lái)生產(chǎn)織物,并通過(guò)卷取裝置(2)來(lái)接收所生產(chǎn)的織物。所獲得的織物的轉(zhuǎn)曲度一方面在第一階段(A)通過(guò)改變導(dǎo)致扭曲的線圈兩腿的單位長(zhǎng)度的捻度和/或它們的相對(duì)長(zhǎng)度來(lái)消除,而另一方面在第二階段(B)最好在織物整理或類似運(yùn)行過(guò)程中至少承受一次后處理,其中織物的線圈縱行和/或橫列被拉直,把線圈兩腿重新調(diào)節(jié)到基本上相等的長(zhǎng)度。本發(fā)明還涉及一用來(lái)實(shí)施本方法的裝置。
文檔編號(hào)D04B15/00GK1222206SQ97195549
公開(kāi)日1999年7月7日 申請(qǐng)日期1997年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月14日
發(fā)明者K·基維梅基 申請(qǐng)人:特霍圖羅斯公司