專利名稱：熨斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一般家庭或業(yè)務(wù)中所用的熨斗。
過去所用熨斗，為了使之在熨燙衣物作業(yè)中，不粘上衣服上的漿糊或能進行高溫熨燙作業(yè)，而且能進行平滑地熨燙作業(yè)，是使用了表面涂氟的熨斗基座。
近年來，熨斗是把改善操作性能作為目的進行無電線操作，其結(jié)果，為了改善蓄熱性能，使用了重量很重的熨斗基座。然而，熨斗基座的表面處理條件，由于仍采用了過去的辦法，所以在滑動熨燙操作中，滑動性能變的更糟。與此同時，還發(fā)生在熨燙時衣物之間產(chǎn)生靜電，熨燙的衣物被熨斗基座燙壞的問題。進而也產(chǎn)生因付著在衣物上的鈕扣，拉鏈等將表面的氟涂層劃傷或磨損的問題。
本發(fā)明就是解決像這種過去存留的課題，改善熨燙作業(yè)中的滑動性能，減少衣物鈕扣拉鏈等引起的損傷，減少靜電產(chǎn)生，提供這樣一種熨斗作為目的。
解決這些課題的手段是在熨斗的基座表面上電鍍復(fù)合鍍膜，提高表面硬度，減少摩損，改進滑動性，減少靜電產(chǎn)生。
本發(fā)明中，對于形成復(fù)合鍍膜的電鍍液中(以下稱復(fù)合鍍液)添加的氟化物微粒的粒徑?jīng)]有特殊限定，但是，比復(fù)合鍍膜整體厚度更大時，由于摩擦會使顆粒從鍍面脫落，所以希望使用比鍍膜厚度更小的細微粒。
復(fù)合鍍膜的厚度通常為5-30μm，8-20μm更好。當鍍膜厚度小于5μm時，在耐用性上會產(chǎn)生問題。當鍍膜厚度超過30μm時，與鍍膜基質(zhì)材料的粘合性能會變壞，而且也使費用增高。
因此，氟化合物微粒的粒徑最好考慮到該復(fù)合鍍膜的厚度來確度，通常平均2μm為好，平衡1μm以下更好。為了確保氟化合物微粒在復(fù)合鍍液中和復(fù)合鍍膜中分散均勻性，希望不要含有大于30μm以上的粗大顆粒。雖然對于復(fù)合鍍液中氟化合物微粒的添加量沒有特殊限定，但通常為200g/l以下，最好為1-100g/l。
本發(fā)明的氟化合物微粒和所添加鍍液的種類沒有特殊限定，可以使用通過電鍍法能在陰極上析出金屬的通常電鍍液，或通過化學鍍法，能從次磷酸鹽和硼氫化合物等還原劑提供電子進行還原析出的化學電鍍液。例如可舉出有銅、鎳、鉻、鋅、鎘、錫、鐵、鉛、貴金屬類，以及它們的合金電鍍液。這些電鍍液，各種組份都是公知的，本發(fā)明中使用了這些公知電鍍液中任何一種。
為了使氟化合物微粒均勻地分散在電鍍液中，在本發(fā)明的電鍍液中使用了表面活性劑。作為表面活性劑必需使用在電鍍液的pH下能顯示陽離子性的表面活性劑分子，例如，可以使用水溶性的陽離子系，非離子系，或者，在電鍍液的pH值下顯示陽離子性的兩性表面活性劑。這時，作為陽離子系的表面活性劑，可舉出有季胺鹽、仲胺、叔胺類，咪唑啉類等，作為非離子系表面活性劑，可舉出有聚氧乙烯系、聚乙烯亞胺系、酯系的表面活性劑。使用在分子中具有C-F鍵的氟系表面活性劑特別好。分子中具有C-F鍵的非離子系表面活性劑，只在酸性電鍍液中，才顯示出陽離子性。
表面活性劑在電鍍液中的添加量，對于氟化合物微粒1g，最好為1mg-100mg，更好的是1mg-50mg對于1g氟化合物微粒。
使用本發(fā)明的電鍍液，為了使氟化合物微粒均勻分散，最好邊攪拌電鍍液，邊進行電鍍。對攪拌方法沒有特殊限定，可采用通常的機械攪拌，例如，螺旋攪拌，電磁式攪拌等。
電鍍條件，最好根據(jù)使用電鍍液的種類適當確定，一般是和通常電鍍時相同的液溫，pH、電流密度。
在利用本發(fā)明的電鍍液形成的電鍍膜中，電鍍膜中所含氟化合物微粒量，最好根據(jù)使用目的適當確定，可以通過電鍍液中氟化合物微粒添加量的調(diào)整，以及電鍍條件的調(diào)整，適當變更氟化合物微粒的總析出量。
本發(fā)明的第二個手段，尤其是使氟化合物微粒含量超過15(容量)％，使電鍍層表面上分布的的氟化合物微粒的量增多，特別是這可以防止被熨燙衣物上的漿狀物付著在熨斗上，作為熨斗提高了它的非粘著性。因此，氟化合物微粒的含量上限最好為50(容量)％。當氟化合物微粒子超過50(容量)％時，在復(fù)合電鍍處理中，電鍍層很容易產(chǎn)生污染，不均等外觀不良現(xiàn)象。
本發(fā)明的第三個手段，將復(fù)合鍍膜設(shè)置在基質(zhì)材料表面上后，在氟化合物微粒(但是氟化石墨除外)的熔點以上對其進行熱處理，以改善復(fù)合鍍膜的耐久性。
熱處理時間，雖沒有特殊限定，通?？蛇M行10-30分鐘熱處理。熱處理溫度超過氟化合物微粒的熔點50℃以上時，電鍍膜有劣化的危險。
本發(fā)明的第四個手段，特別是將設(shè)置在熨斗底部基質(zhì)材料上的復(fù)合電鍍表面的粗細度，定為1.0μm以下，以改善熨斗的滑動性能。
本發(fā)明的第五個手段，由于過去的鋁模鑄件的表面上有氣孔，所以電鍍處理很難，而且有耐腐蝕性很低的問題。因此，為解決此問題，在熨斗底部基質(zhì)材料上使用了鋁壓延板。
本發(fā)明的第六個手段是備有用加熱器加熱的基座部件，和在形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜的上述基座部件下面，結(jié)合有熨燙面部件，這樣就防止了在基座部件上形成復(fù)合鍍膜，這可以防止對設(shè)置在基座部件上的加熱器產(chǎn)生壞的影響，同時，通過基座部件下面所結(jié)合的熨燙面件能進行熨燙。通過分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，可以提高熨斗熨燙面的硬度，防止了燙面的損傷，同時提高耐磨損性，即使長期熨燙也難以磨損。復(fù)合鍍膜由于分散含有氟化合物微粒，當提高使用中熨燙面的溫度時，也能很好地和布料之間進行滑動，可輕松地進行熨燙。
本發(fā)明的第七個手段是在基座部件中形成氣化室，由于可以防止在氣化室表面上形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，所以滴入氣化室的水能很好地產(chǎn)生氣化。
本發(fā)明的第八個手段，將熨燙面件設(shè)置在基座部件下面的部分位置上，以減小形成復(fù)合鍍膜的面積，從而可實現(xiàn)廉價。
本發(fā)明的第九個手段，在熨燙面件上設(shè)有蒸汽穴。同時在基座件和熨燙面件之間形成將氣化室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入蒸汽穴中的通道，可使氣化室到蒸汽穴之間形成很長的距離，同時，將熨燙面件從基座部件上取下后，可清除堆積在基座部件下面通道中的水垢等蒸發(fā)殘留物和雜物。
本發(fā)明的第十個手段，熨燙面件是從基座件上面一側(cè)安裝的，所以熨燙面可平滑化，可以防止由于熨燙面件安裝在基座部件上的螺釘而掛住布料。
本發(fā)明的第十一個手段，在基座部件和可熨燙面件之間配置有熱傳導(dǎo)性良好的部件，來自基座部件的熱可以有效地傳導(dǎo)到熨燙面件上，熨燙面件的表面溫度可均勻熱化。
本發(fā)明的第十二個手段，是在鋁壓延板的表面上形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜熨燙面件，所以熨燙面件上沒有針孔等，所以在加熱時，因空氣熱膨脹而使復(fù)合鍍膜從鋁壓延板上脫落的危險沒有了，而形成一層堅固的被膜。
以下關(guān)于本發(fā)明的實施形式加以說明。

圖1是表示本實施形式的熨斗基座斷面圖。在熨斗基座材料1的表面上設(shè)有鍍層2。本實施例中，基座材料1使用了鋁。鍍層2的構(gòu)成是在鎳、鉻或組合它們的過渡金屬3中，均勻分散含有氟化合物微粒4。
作為以上構(gòu)成，在基座材料1上電鍍鍍層2時，同時使用表面活性劑。該表面活性劑分布在氟化合物微粒4的周圍，由于表面活性劑具有電荷，所以能和過渡金屬3同時鍍在基質(zhì)材料1上。因此，電鍍層2的基質(zhì)構(gòu)成是氟化合物微粒4均勻地分布在過渡金屬3中。與過去只用氟樹脂處理基質(zhì)材料的表面相比硬度非常高。正如上述，由于電鍍層2均勻含有氟化合物微粒4，所以對衣物呈現(xiàn)出良好的滑動性。進而，由于過渡金屬3的存在，該熨斗在進行熨燙作業(yè)時很少產(chǎn)生靜電。
這時，氟化合物微粒4的含量超過15(容量)％以上時，熨燙時沒有漿狀物付著在衣物上，可確保非粘著性，同時也可以確?；瑒有?。即使超過15(容量)％，非粘著性相差很小，在10(容量)％以下時有明顯差異。
這時，通過將使用的底部基質(zhì)材料1做成光滑的，故其表面形成的電鍍層2，其表面凹凸程度也變小，所以進一步改善了滑動性，而且也可以只將電鍍層2的表面作成光滑的。即，用中心線表面粗細度測定底部基質(zhì)材料1的電鍍層2的加工程度，當?shù)陀?.0μm時，可進一步改善其滑動性。
在本發(fā)明中所用的氟化瀝青，例如特開昭62-275190號公報中所公開的，是通過用氟氣將瀝青進行氟化所獲得的。
作為氟化瀝青的制造原料，所用的瀝青，通常具有芳香族縮合六元環(huán)平面形成積層結(jié)構(gòu)，而且構(gòu)成六元環(huán)平面的芳香族具有由亞甲基等脂肪族烴基交聯(lián)形成的結(jié)構(gòu)。作為氟化瀝青的制造原料，舉出有將石油蒸留殘物，石腦油熱分解殘物、乙烯殘油、煤液化油、煤焦油等石油系或煤系重質(zhì)油進行蒸餾，除去沸點低于200℃的低沸點成份的瀝青，進而將該瀝青進行熱處理和/或加氫處理的物質(zhì)等。更具體的是，在作為氟化瀝青的制造原料的瀝青中，可含有，例如將各向同性瀝青，中間相(メリフェ-ズ)瀝青、氫化中間相瀝青、石油系或石油系重質(zhì)油進行蒸餾除去低沸點成分后，所生成的中間相球體形成的中碳微球等。
氟化瀝青，例如，將上述原料瀝青和氟在0-350℃左右反應(yīng)而獲得。作為氟化瀝青的制造方法，更具體的可舉出如下方法。
(1)將原料瀝青和氟氣在0-350℃左右直接反應(yīng)的方法。
瀝青和氟氣反應(yīng)時的最好溫度是瀝青的軟化點以下的溫度。反應(yīng)時氟氣壓力，雖沒有特殊限定，一般在0.07-1.5個大氣壓之間。在該反應(yīng)中，可以直接使用氟氣，或者，也可以用氮氣、氦氣、氬氣、氖氣等惰性氣體稀釋后再使用。
所得到的氟化瀝青，實際上是由碳原子和氟原子構(gòu)成，F(xiàn)/C原子比，例如0.5-1.8左右。這樣的氟化瀝青顯示出如下(a)、(b)、(c)和(d)的特性。
(a)粉末的X射線衍射中，在2θ＝13°附近顯示出最大強度的峰，在2θ＝40°附近顯示出比上述峰強度小的峰。
(b)X射線光電子分光分析中，在290.0±1.0電子伏(eV)附近顯示出相當于CF基的峰，和在292.5±0.9eV附近顯示出相當于CF2基的峰，相當于CF基的峰與相應(yīng)于CF2基的峰強度之比為0.15-1.5左右。
(c)可以利用真空蒸鍍形成膜(d)在30℃下對水的接觸角是141°±8°。
上述(1)的氟化瀝青是白色，乃至黃色或者褐色的固體，耐水性，耐藥物性極優(yōu)，非常穩(wěn)定的化合物。
進而，獲得的氟化瀝青形態(tài)呈透明樹脂狀。這種透明樹脂狀氟化瀝青，例如，將氟化瀝青在含氟氣氛下，以0.1-3℃/分左右，最好以0.5-1.5℃/分左右的升溫速度，升溫到250-400℃左右，在規(guī)定時間下，如1-18小時，最好6-112小時，進行反應(yīng)獲得。得到的透明樹脂狀氟化瀝青，特性如下所示。
F/C1.5-1.7透光率(250-900nm)90％分子量1500-2000軟化點150-250℃本發(fā)明中所用著色氟化瀝青，如特原平7-278855號說明書，特愿平8-77698號說明書中記載的，通過將氟化瀝青和染料或顏料反應(yīng)制得。
在著色氟化瀝青制造中所用染料和顏料沒有特殊限定，但從和氟化瀝青反應(yīng)性考慮，最好用具有官能基的，可使用堿性染料，分散性染料等。
在氟化瀝青著色反應(yīng)中所用溶劑，可用氟系溶劑或有機溶劑，或者它們和水的混合溶劑中的任何一種都可以。使用氟系溶劑時，最好是能適度將原料的氟化瀝青溶解的溶劑，例如，可舉出有六氟苯，全氟萘烷，全氟十氫菲、三氟苯、1，1，2-三氯，1，2，2-三氟乙烷等。而使用有機溶劑時，可用水溶性溶劑，最好使用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇類，丙酮、丁酮、二乙基酮、甲基異丙酮等酮類，乙腈，THF，或它們和水的混合溶劑。作為溶劑，使用有機溶劑時，由于氟化瀝青在有機溶劑中不溶，雖然不能溶于氟化瀝青但必需是能使染料或顏料在水或水溶性溶劑中很好地分散的溶劑。因此，上述有機溶劑和水的混合比例為，對于1重量份水溶性有機溶劑為0-10重量份水，最好為0.1-5重量份。當降低水的混合比例時，缺點是染料和顏料在反應(yīng)液中分散狀態(tài)變壞，與此相反，當增加水的混合比例時，其缺點是因氟化瀝青是疏水性物質(zhì)，氟化瀝青在反應(yīng)液中的分散狀態(tài)會變壞。反應(yīng)中所用溶劑量，對于1重量份氟化瀝青，為1-100重量份，最好5-30重量份。
本發(fā)明對反應(yīng)溫度沒有特殊限定，從室溫到該溶劑的回流溫度都可以，但在低溫下進行時，反應(yīng)速度會變慢，在接近回流溫度時最好。
這樣得到的粗制著色氟化瀝青，為了和未反應(yīng)的染料或顏料進行分離精制，使用上述氟系溶劑萃取的方法最為有效，該溶劑對未反應(yīng)的染料或顏料不溶，且能將著色的氟化瀝青溶解出來，氟系溶劑的用量，對于1重量份著色氟化瀝青，為1-100重量份，最好5-30重量份。接著對萃取得到的氟化瀝青進行蒸發(fā)，將使用的氟系溶劑蒸發(fā)出去，由此精制獲得最終化合物。
另外，將氟化瀝青和染料作原料，使用溶劑進行反應(yīng)時，為了將氟化瀝青和未反應(yīng)的染料分離精制，可以使用對著色氟化瀝青不溶，但對未反應(yīng)的染料能夠溶出的溶劑，即用水或上述有機溶劑，或它們和水的混合溶劑，將精制著色氟化瀝青進行洗滌的方法是有效的。氟系溶劑用量，對于1重量份著色氟化瀝青，為1-100重量份，最好5-30重量份。接著將萃取得到的氟化瀝青進行蒸發(fā)除去所用溶劑，可精制得最終化合物。
以下示出實施例和比較例，以對本發(fā)明的特征作進一步說明。
參考例1向軟化點100℃，0.2(重量)％喹啉不溶成分，30(重量)％苯不溶成分的煤瀝青中加入2倍量的氫化蒽油，于430℃加熱90分鐘后，在300℃減壓下去除蒽油，得到還原瀝青。
接著，向所得還原瀝青中通入氮氣，除去低分子量成分，在450℃下熱聚合5小時，得到軟化點300℃，60(重量)％喹啉不溶成分，98(重量)％苯不溶成分，含90(重量)％以上中間相的中間相瀝青。
將50g所得到的中相瀝青進行粉碎，裝入鎳制反應(yīng)容器中，對系統(tǒng)進行真空排氣，充滿氬氣后，在70℃下以平均流速650cc/分的速度通入20％氟和80％氬的混合氣，反應(yīng)20小時，得到144g氟化瀝青顆粒，元素分析結(jié)果，組成式為CF138，平均粒徑為1.3μm。
接觸角的測定使用FACE接觸角針(協(xié)和界面科學株式會社制，CA-A型)，利用液滴法測定水的接觸角。
被粘著性試驗實際中，熨燙付著漿糊的衣物，可以利用目視判斷衣物的漿糊在熨斗底座面上付著的程度。
滑動性試驗改變底座基質(zhì)材料1的復(fù)合鍍膜表面粗糙度時，就能調(diào)查滑動性有多大變化，這種實驗，將熨斗置于棉布試驗品上，用引力計，進行拉伸時，利用引力計的指示值多少來評價研究是否開始移動。
靜電產(chǎn)生試驗利用圖2所示裝置進行調(diào)查靜電產(chǎn)生狀況的實驗。圖2中標號5是熨斗，6是10cm×10cm的絲織品。該實驗中，將約10塊絲織品試驗布6重疊起來，將試驗熨斗5在其上往復(fù)10次，利用靜電計(型號224CL)測定產(chǎn)生的靜電，同時確認付著在熨斗上絲織品試驗布6的個數(shù)。
耐磨損性試驗將熨斗基座面的中心溫度調(diào)整到220±5℃，加以3kgf重量后，以額定電壓(100V)邊向熨斗通電，邊在棉布上滑動73Km(相當5年)。之后，用測膜厚計(株式會社ケツト科學研究所制LZ-200)和熒光X射線分析儀(精工電子工業(yè)株式會社制SEA5120)測定磨損量，并進行評價。
實施例1聚四氟乙烯(以下簡稱PTFE)·電鍍液的配制將5重量份的PTFE微粒(粒徑2μm以下，ダイキン工業(yè)株式會社制)添加到含有下述組成的鎳電解槽內(nèi)。另外，對于1gPTFE以30.0mg的比例添加表面活性劑(商標「メガフアツクF150)，大日本インキ化學株式會社制，全氟叔銨鹽(C8F17SO2NH(CH2)3N+(CH3)3·Cl-))。
氨基磺酸鎳電解液組成氨基磺酸鎳350g/l氯化鎳 45g/l硼酸 40g/l·電鍍方法首先，將鋁合金制熨斗底座基質(zhì)材料(表面精細度0.5μm)作為負極，使用具有下列組成的伍德液，在液溫25℃，電流密度10A/dm2的條件下，進行膜厚1-3μm底層鎳鍍處理。
伍德液組成氯化鎳245g/l鹽酸 120g/l接著，在液溫45±5℃、pH3.8-4.2、電流密度2A/dm2的條件下，將上述熨斗底座基質(zhì)材料，邊進行螺旋攪拌，邊進行電解，至到膜厚達10μm止，形成鎳-PTFE復(fù)合鍍膜。
將獲得的具有鎳-PTFE復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料在循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，在350℃下加熱30分鐘，接著于室內(nèi)放置1小時直至常溫。所得到的具有鎳-PTFE復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料含PTFE的量為20％，測得水的接觸角為120°。
通過改變添加到鎳液中PTFE的量，制作成PTFE含量分別為5、10、15、20、25(容量)％的熨斗底座基質(zhì)材料(使用表面精細度0.5μm的基質(zhì)材料)，用備有這些熨斗底座基質(zhì)材料的熨斗進行非粘著性試驗。結(jié)果示于下記表1。
從該實驗結(jié)果可知，將聚四氟乙烯的含量取為15(重量)％以上時，可以確保熨燙時付著在衣物上的漿糊不付著的非粘著性。當?shù)陀?0(容量)％時，可知非粘著性降低。
另外，以15％ PTFE含量制作設(shè)有表面精細度分別為0.1、0.3、0.5、1.0、1.5μm復(fù)合鍍層的熨斗底座基質(zhì)材料，使用備有這些熨斗底座基質(zhì)材料的熨斗進行滑動性試驗。結(jié)果示于表2。
從這些實驗結(jié)果可知，用中心線表面粗糙度測定底座基質(zhì)材料1的復(fù)合鍍膜的加工情況，在1.0μm以下時可改善滑動性，復(fù)合鍍膜的表面粗糙度取為0.5μm以下時，滑動性會更好。
用熨斗底座基質(zhì)材料表面粗糙度為0.5μm、PTFE含量為15(容量)％的熨斗，進行靜電試驗。
其結(jié)果，備有用比較例的氟樹脂系涂料處理的熨斗底座基質(zhì)材料的熨斗，產(chǎn)生9KV的靜電，粘付有3個絲織品試驗布6。而本實施例的熨斗，靜電在最小刻度以下(1KV以下)，絲織品試驗布6塊中付著的個數(shù)為0。如下所述，采用本實施形式，由于過渡金屬3的存在，可實現(xiàn)熨燙作業(yè)時很少靜電產(chǎn)生的熨斗。
使用備有熨斗底座基質(zhì)材料的表面粗糙度為0.5μm，PTFE含量為15(容量)％的熨斗底座基質(zhì)材料的熨斗，進行耐磨損試驗。
其結(jié)果，備有用比較例的氟樹脂系涂料處理的熨斗底座基質(zhì)材料的熨斗，磨損量為3-10μm。而本實施形式的熨斗，磨損量為0.5-0.7μm。如上所述，采用本實施形式，由于過渡金屬3的存在，實現(xiàn)了由熨燙產(chǎn)生面膜磨損很小的熨斗。
實施例2 PTFE-化學電鍍(無電解)和實施例1相同，對于熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)形成底層鎳鍍膜后，把下述材料作為主成分，添加1重量份PTFE微粒(粒徑2μm以下，ダイキン工業(yè)株式會社制)，而且，對于1g PTFE以30.0mg的比例添加表面活性劑(商標「メガフアツクF150」，大日本インキ化學株式會社制)，使用此電鍍液，形成化學電解鎳-PTFE復(fù)合鍍膜(10μm)。
鎳化學鍍液組成硫酸鎳六水鹽20g/l檸檬酸鈉 8g/l丙二酸鈉20g/l次亞磷酸鈉 20g/l即，將底層鎳鍍處理的熨斗底座基質(zhì)材料在上述鎳化學鍍液中進行浸漬，在液溫90±2℃，pH4.9-5.2的條件下，邊進行螺旋攪拌，邊進行化學電鍍1小時，直到膜厚達10μm為止，形成鎳-PTFE復(fù)合化學鍍膜。
將所得到的具有鎳-PTFE復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于350℃下加熱30分鐘，接著在室內(nèi)放置1小時，直到常溫。所得具有鎳-PTFE復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料中PTFE含量為20％，測得的水接觸角為120°。
和實施例1相同，進行非粘著性試驗、滑動性試驗、靜電產(chǎn)生試驗、耐磨損性試驗，如下述表3所示取得和實施例1中表面粗糙度0.5μm，PTFE含量20％時相同的結(jié)果，，任何一種試驗結(jié)果都很好。
實施例3 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(以下簡稱FEP)除了使用5重量份FEP微粒(粒徑2μm以下、ダイキン工業(yè)株式會社制)，對于1g FEP以65.0mg的比例添加表面活性劑的復(fù)合鍍液外，其他和實施例1同樣，在熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上形成底層鍍膜后，再形成鎳-FEP復(fù)合鍍膜(10μm)。
將得到的具有鎳-FEP復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于250℃下加熱30分鐘，接著在室內(nèi)放置1小時，直到常溫。所得具有鎳-FEP復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料中FEP含量為20％，測得的水接觸角為115°。
和實施例1同樣地進行了非粘著性試驗、滑動性試驗、靜電產(chǎn)生試驗、耐磨損性試驗。結(jié)果示于下述表4，任何一項都很好。
實施例4 四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(以下簡稱PEA)除了使用5重量份PFA微粒(粒徑2μm以下，ダイキン工業(yè)株式會社制)，而且對于1g PFA以30.0mg的比例添加表面活性劑的復(fù)合鍍液外，其它和實施例1相同，在熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上形成底層鍍膜后，再形成鎳-PFA復(fù)合鍍膜(10μm)。
將得到的具有鎳-FEP復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于340℃下加熱30分鐘，接著在室內(nèi)放置1小時，至到常溫。所得具有鎳-PFA復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料中PFA含量為20％，測得水接觸角為120°。
和實施例1同樣地進行非粘著性試驗，滑動性試驗，靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗。結(jié)果示于下述表5，任何一項都很好。
實施例5 氟化石墨除了使用5重量份氟化石墨微粒(粒徑1μm以下，旭硝子株式會社制)，對于1g氟化石墨微粒以40.0mg的比例添加表面活性劑(商標「メガフアツクF150」，大日本インキ化學株式會社制)的復(fù)合鍍液外，其他和實施例1同樣，在熨斗底座基質(zhì)材料上(表面粗糙度0.5μm)形成底層鍍膜后，再形成鎳-氟化石墨復(fù)合鍍膜(10μm)。
將得到的具有鎳-氟化石墨復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于350℃下加熱30分鐘，接著室內(nèi)放置1小時，直到常溫為止。所得具有鎳-氟化石墨復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料中氟化石墨含量為20％，測得水接觸角為110°。
和實施例1一樣，進行非粘著性試驗、滑動性試驗、靜電產(chǎn)生試驗、耐磨損性試驗。任何一種結(jié)果都很好。
實施例6 氟化瀝青除了使用5重量份參考例1中得到的氟化瀝青微粒(平均粒徑1.3μm)，而且對于1g氟化瀝青以30.0mg的比例添加表面活性劑(商標「メガフアツクF150」，大日本インキ化株式會社制)的鍍液外，其它和實施例1一樣，在熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上形成底層鍍膜后，再形成鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜(10μm)。
將所得到的具有鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于250℃下加熱30分鐘，接著室內(nèi)放置1小時到常溫為止。所得具有鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料中氟化瀝青含量為20％，測得水接觸角為145°。
和實施例1一樣進行非粘著性試驗，滑動試驗，靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗，結(jié)果示于下述表6，任何一項都很好。
實施例7 氟化瀝青-無電解除了使用1重量份參考例1中得到的氟化瀝青微粒(平均粒徑1.3μm)，而且對于1g氟化瀝青以30.0mg的比例添加表面活性劑(商標「メガフアツクF150」，大日本インキ化學株式會社制)的鍍液外，其他和實施例2相同，在熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上形成底層鍍膜后，再形成鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜(10μm)。
將得到的具有鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于250℃下加熱30分鐘，接著室內(nèi)放置1小時到常溫為止。所得具有鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料中氟化瀝青含量為20％，測得水接觸角為145°。
和實施例1一樣，進行非粘著性試驗，滑動性試驗，靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗，結(jié)果示于下述表7，任何一項都很好。
實施例8 PTFE-FEP除了使用2.5重量份PTFE微粒(粒徑2μm以下，ダイキン工業(yè)株式會社制)和2.5重量份FEP微粒(粒徑2μm以下，ダイキン工業(yè)株式會社制)，而且對于1g PTFE以30.0mg的比例和對于1g FEP以65.0mg的比例添加表面活性劑(商標「メガフアツクF150」，大日本インキ化學株式會社制)的復(fù)合鍍液外，其它和實施例1相同，在熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上形成底層鍍膜后，再形成鎳-PTFE-FEP復(fù)合鍍膜(10μm)。
將獲得的具有鎳-PTFE-FEP復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于250℃下加熱30分鐘，接著在室內(nèi)放置1小時直到常溫為止。所得具有鎳-PTFE-FEP復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料，其PTFE和FEP的總含量為20％，測得水接觸角為120°。
和實施例1一樣，進行非粘著性試驗，滑動性試驗，靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗，結(jié)果示于下述表8，任何一項都很好。
實施例9 氟化瀝青-FEP除了使用1.25重量份參考例1中所得氟化瀝青微粒(平均粒徑1.3μm)和5重量份FEP微粒(粒子徑2μm以下，ダイキン工業(yè)株式會社制)，而且對于1g氟化瀝青以30.0mg的比例和對于1g FEP以65.0mg的比例添加表面活性劑(商標「メガフアツクF150」，大日本インキ化學株式會社制)的復(fù)合鍍液外，其它和實施例1相同，在熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上形成底層鍍膜后，再形成鎳-氟化瀝青-FEP復(fù)合鍍膜(10μm)。
將得到的具有鎳-氟化瀝青-FEP復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于250℃下加熱30分鐘，接著在室內(nèi)放置1小時直到常溫為止。所得具有鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料，其氟化瀝青和FEP的總含量為20％，測得水接觸為130°。
和實施例1一樣進行非粘著性試驗，滑動性試驗，靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗。結(jié)果示于下述表9，任何一項都很好。
實施例10 PTFE-FEP-氟化瀝青除了使用1.25重量份參考例1中所得氟化瀝青微粒(平均粒徑1.3μm)和2.5重量份PTFE微粒(粒徑2μm以下，ダイキン工業(yè)株式會社制)和2.5重量份FEP微粒(粒子徑2μm以下，ダイキン工業(yè)株式會社制)，而且對于1g氟化瀝青以30.0mg的比例，對于1g PTFE以30.0mg和對于1g FEP以65.0mg的比例添加表面活性劑(商標「メガフアツクF150」，大日本インキ化學株式會社制)的復(fù)合鍍液外，其它和實施例1相同，在熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上形成底層鍍膜后，再形成鎳-氟化瀝青-PTFE-FEP復(fù)合鍍膜(10μm)。
將所得具有鎳-氟化瀝青-PTFE-FEP復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于250℃下加熱30分鐘，接著在室內(nèi)放置1小時直到常溫。所得具有鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料，其氟化瀝青和FEP的總含量為20％，測得水接觸角為125°。
和實施例1一樣，進行非粘著性試驗，滑動性試驗，靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗。結(jié)果示于表10，任何一項都很好。
實施例11，著色氟化瀝青在30g參考例1中獲得的氟化瀝青微粒(平均粒徑1.3μm)中加入0.3g蘭色無機染料(大和化工株式會社制Methylene blue FZ)，在3倍量的甲醇中，在60℃下進行著色反應(yīng)，得到29.8g著色氟化瀝青。
除了使用這種著色氟化瀝青外，其它和實施例6一樣，在熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上形成底層鍍膜后，再形成鎳-著色氟化瀝青復(fù)合鍍膜(10μm)。
將得到的具有鎳-著色氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料置于循環(huán)式熱風干燥爐內(nèi)，于250℃下加熱30分鐘，接著在室內(nèi)放置1小時直到常溫。所獲得的具有蘭色的鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料，氟化瀝青含量為20％，測得水接觸角為145°。
和實施例1一樣進行非粘著性試驗，滑動性試驗，靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗，結(jié)果示于下述表11，任何一項都很好。
實施例12除了使用黃色無機染料(大和化工株式會社制Chrysolidine)外，其它和實施例11一樣進行電鍍處理。所獲得的具有黃色鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料，其氟化瀝青含量為20％，測得水接觸角為145°。
和實施例1一樣，進行非粘著性試驗，滑動性試驗、靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗。結(jié)果示于下述表11，任何一項都很好。
實施例13除了使用綠色無機染料(大日本精化株式會社制マスタ-フアインカラ-MF5320)外，其它和實施例11一樣進行電鍍處理。所得到的具有綠色鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料，氟化瀝青含量為20％，測得水接觸角145°。
和實施例1一樣進行非粘著性試驗、滑動性試驗、靜電產(chǎn)生試驗、耐磨損性試驗，結(jié)果示于下述表11，任何一項都很好。
比較例將氟樹脂系涂料涂敷在鋁合金制熨斗底座基質(zhì)材料(表面粗糙度0.5μm)上，形成氟樹脂涂膜。測得這種涂膜的水接觸角為110°。
和實施例1一樣，進行非粘著性試驗，滑動性試驗，靜電產(chǎn)生試驗，耐磨損性試驗，結(jié)果示于下述表12，和鎳-PTFE復(fù)合鍍膜和鎳-氟化瀝青復(fù)合鍍膜相比，任何一項都很差。
實施例14如圖3和圖4所示，熨斗7具有由鑄造成型時埋設(shè)的加熱器8而進行加熱的底座部件9。在該底座部件9的下面，用螺栓13等物裝配上已涂覆一種分散含有氟化合物微粒11的復(fù)合鍍膜12的熨燙面件10(相當于熨斗底座基質(zhì)材料))。
在熨燙面件10上形成復(fù)合鍍膜12時，可通過一般的方法進行，將熨燙面件10浸泡在復(fù)合電鍍用的液槽內(nèi)，復(fù)合鍍膜12在整個熨燙面件10的表面上形成。因此，將熨燙面件10安裝在底座部件9上時，沒有曝露在外面的部分上也有復(fù)合鍍膜12。
這樣，將表面形成復(fù)合鍍膜12的熨燙面件10由于與底座部件9形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，埋置在底座部件9中的加熱器8的接線端不會付著鍍膜，在實施復(fù)合鍍膜工序中，不會產(chǎn)生因加熱器8絕緣惡化而帶來危險。而且不需實施特殊的防鍍膜付著的處理，可使制造容易進行。
實施例15如圖5所示，將加熱器8埋設(shè)在底座部件14中，用螺釘16將熨燙面件15安裝在該底座部件14的下面，同時，在其上面形成水蒸發(fā)的氣化室17。在熨燙面件15的表面上形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，其它結(jié)構(gòu)和上述實施例14相同。
當說明上述結(jié)構(gòu)的作用時，底座部件14，形成氣化室17，由于只在可熨燙面件15的表面上涂鍍有分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，而在氣化室17的表面上，由于沒有形成具有顯著疏水性的復(fù)合鍍膜，滴入到氣化室17中的水可有效地氣化，從而可以獲得不阻礙蒸汽產(chǎn)生的熨斗。
另外，在可熨燙面件15的表面上，由于形成了分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，使熨燙面的表面硬度變得非常高，所以在實際熨燙中可防止熨燙面的表面受到損傷。
而且可提高耐磨損性，長期熨燙也難于磨損，同時，復(fù)合鍍膜，當提高熨燙面溫度時，也可很好地與布料滑動，能夠順利地進行熨燙。
實施例16如圖5-圖7所示，底座部件14，埋設(shè)了加熱器8，同時，至少在熨燙面的表面上形成氟樹酯層。這樣，該底座部件14的熨燙面，即下面的一部分，再用螺釘16將熨燙面件15與之結(jié)合。以使底座部件14上涂鍍的氟樹脂層可圍繞在熨燙面件15的周圍。
在熨燙面件15的表面上，形成分散含有氟化合物微粒子的復(fù)合鍍膜，在可熨燙面件15上設(shè)有多個蒸汽穴18，在底座部件14和面件15之間設(shè)有通道19，以將氣化室17內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入蒸汽穴18中，其它結(jié)構(gòu)和上述實施例14相同。
當說明上述結(jié)構(gòu)的作用時，形成了復(fù)合鍍膜的熨燙面件15，由于它裝配于底座部件14下面的一部分底面上，而且起伏少，形狀簡單，所以形成復(fù)合鍍膜的表面積可減少，實現(xiàn)了廉價。
底座部件14和熨燙面件15之間，由于設(shè)置了將氣化室17內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入蒸汽穴18的通道19，所以取下可熨燙面件15后，很容易地清除堆積在通道19中的水垢等蒸發(fā)殘留物和雜物。
進而，由于在底座部件14的下表面上，形成有圍繞在可熨燙面件15周圍的氟樹脂層，所以熨燙時能在布料間易于滑動。
實施例17如圖8所示，熨燙面件20，至少在其熨燙表面上形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜12，同時，熨燙面件20的上面，向上方突出的結(jié)合部位21與底座部件22的孔連通，通過螺母23，從底座部件22的上面與熨燙面件20結(jié)合。這樣，在上述結(jié)合部件21上，利用螺栓25，從上面將底座部件22固定在覆蓋的蓋罩24上。其它結(jié)構(gòu)和實施例14相同。
當說明上述結(jié)構(gòu)的作用時，在氣化室(未圖示)的表面上沒有形成復(fù)合鍍膜，所以制得的熨斗不會妨礙蒸汽產(chǎn)生，而且，可熨燙面件20的熨燙面形成平滑的結(jié)構(gòu)，同時可防止螺釘?shù)葘Σ剂系膾鞄А?br> 實施例18如圖9所示，可熨燙面件26，至少在其熨燙面的表面上形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜12，將它的外緣部位26a，從底座部件27的下面，卷曲向上而套合在端面的外周部位28上。其它結(jié)構(gòu)和上述實施例14相同。
說明上述結(jié)構(gòu)的作用時，在氣化室(未圖示)的表面上沒有形成復(fù)合鍍膜，所以獲得的熨斗不會妨礙蒸汽的產(chǎn)生，同時，熨燙面件26能穩(wěn)固地結(jié)合在底座部件27上。
實施例19如圖10所示，熨燙面件29，由于至少在其熨燙面的表面上形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜12，在它的外周部位形成向上方折曲的凸緣部分30。
這樣，在底座部件31上，對應(yīng)凸緣部位30設(shè)有凹部位32，將上述熨燙面件29的凸緣部位30壓入設(shè)在底座部件31上的凹部32內(nèi)而結(jié)合，其它結(jié)構(gòu)和上述實施例15相同。
說明上述結(jié)構(gòu)的作用時，由于在氣化室(未圖示)的表面上沒有形成復(fù)合鍍膜，得到的熨斗不會妨礙產(chǎn)生蒸汽，同時，熨燙面件29與底座部件31結(jié)合工序簡單，確保熨燙面件29能穩(wěn)固地與底座部件31相結(jié)合。
實施例20如圖11所示，熨燙面件33，至少在其熨燙面的表面形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜12，埋設(shè)有加熱器8的底座部件34，在底座部件34鑄型時，同時形成一個整體。其它結(jié)構(gòu)和上述實施例19相同。
當說明上述結(jié)構(gòu)的作用時，由于氣化室(未圖示)的表面上沒有形成復(fù)合鍍膜，得到熨斗不會妨礙蒸汽的產(chǎn)生，同時，熨燙面件33與底座部件34可緊密結(jié)合，底座部件34可很好地向熨燙面件33進行熱傳導(dǎo)，進而熨燙面件33與底座部件34結(jié)合工序簡單，確實將熨燙面件33能穩(wěn)固地結(jié)合在底座部件34上。
實施例21如圖10所示，在下面結(jié)合有熨燙面件29的底座部件31上，設(shè)有多個從其下面與上面連通的通孔35，其它結(jié)構(gòu)和上述實施例19相同。
說明上述結(jié)構(gòu)的作用時，熨燙面件29與底座部件31的下面結(jié)合時，兩部件間的空氣可從通孔35排出，從而可提高其密合性，進而，來自由加熱器8加熱的底座部件31的熱量能有效地傳導(dǎo)到熨燙面件29上。
另外，在上述實施例21中，雖然在底座部件31上形成通孔35，但在熨燙面件29上也可形成，這時，在熨燙面件29上形成的通孔35，也能獲得和上述實施例15中說明的蒸汽孔18所獲得的同樣效果。
實施例22圖3中熨燙面件10，是由鋁或含鋁合金等熱傳導(dǎo)性能良好的材料制成。其它結(jié)構(gòu)和上述實施例14相同。
若采用上述結(jié)構(gòu)，可有效地通過熨燙面件10，將來自加熱器8加熱的底座部件9的熱量傳導(dǎo)到衣物上。另外，上述說明，雖然對圖3中的熨燙面件10作了說明，但，其它實施例的各種熨燙面件，通過用熱傳導(dǎo)性好的材料制成，也能獲得同樣的效果。
實施例23如圖12所示，良好的熱傳導(dǎo)性部件，可以用銅、鋁或含它們的合金，進而，石墨等熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的材料制成板狀，或者，用含有銅、鋁、碳等熱傳導(dǎo)性優(yōu)良的粉體材料的漿狀材料制成，配制在底座部件31和熨燙面件29之間。其它結(jié)構(gòu)和上述實施例19相同。
采用上述結(jié)構(gòu)，由良好的熱傳導(dǎo)性部件36，可有效地將底座部件31的熱量傳導(dǎo)到熨燙面件29上，并能將熨燙面件29的表面溫度均勻化。
實施例24圖3中熨燙面件10，用不銹鋼、鈦等金屬材料或氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯等陶瓷材料等良好的耐腐蝕性材料制成，其它結(jié)構(gòu)和上述實施例14相同。
若采用上述結(jié)構(gòu)，可以防止蒸汽等對熨燙面件10的腐蝕，即使是其它實施例的各熨燙面件，也可以獲得，通過采用良好的耐腐蝕性材料形成的同樣效果。
實施例25圖3中熨燙面件10，其表面是由分散含有氟化合物微粒子的復(fù)合鍍膜12形成的平滑面。其它結(jié)構(gòu)和上實施例14相同。
采用上述結(jié)構(gòu)，通過形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜12，使熨燙面件10的表面光滑，復(fù)合鍍膜12可形成光滑面，在熨燙作業(yè)時，在濕衣物上也易于滑動，從而可提高了使用效果。
另外，上述說明，對于其它實施例的熨燙面件，也能通過使表面平滑并形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜12而獲得同樣效果。
實施例26圖7中的熨燙面件15，是由分散含有氟化合物微粒復(fù)合鍍膜形成的表面粗糙化面。其它結(jié)構(gòu)和實施例16相同。
采用上述結(jié)構(gòu)，通過使熨燙面件15的表面粗糙化，以增大表面積，會使復(fù)合鍍膜的粘著性變好，即使在復(fù)合鍍膜上付著指紋等，也難以發(fā)現(xiàn)因指紋引起的污染，因此，對于其它實施例的各種熨燙面件，也都可以使表面粗糙化后通過分散含有氟化合物微粒形成復(fù)合鍍膜而獲得同樣效果。
實施例27圖3中的熨燙面件10用鋁壓延板制成。在這種鋁壓延板表面上形成含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜。其它結(jié)構(gòu)和實施例14相同。
采用上述結(jié)構(gòu)，在熨燙面件上沒有針孔等，沒有因加熱空氣膨脹而使復(fù)合鍍膜從鋁壓延板上剝落的危險，而形成堅固的鍍膜。
本發(fā)明的第一個手段，在鎳、鉻或它們的組合過渡金屬中均勻分散有平均粒徑2μm以下的氟化合物微粒，這種構(gòu)成可以實現(xiàn)熨斗滑動性良好，表面硬度高，磨損和損傷少，而且不產(chǎn)生靜電。
本發(fā)明的第二個手段，氟化合物微粒含量在15(重量)％以上，可以實現(xiàn)熨斗能防止付著熨燙衣物上的漿糊，提高非粘著性。
本發(fā)明的第三個手段，在熨斗基質(zhì)材料的表面上設(shè)置復(fù)合鍍膜后，再在氟化合物微粒(但是氟化石墨除外)熔點以上進行熱處理，可顯著改善復(fù)合鍍膜的耐久性和表面疏水性。
本發(fā)明的第四個手段，復(fù)合鍍膜的表面粗糙度定為1.0μm以下，可實現(xiàn)熨斗進一步改善滑動性。
本發(fā)明的第五個手段，在熨斗底座基質(zhì)材料上使用了鋁壓延板，因此，過去的鋁模鑄材問題，即電鍍處理難，耐腐蝕性能低的的問題，得到了解決。
本發(fā)明的第六個手段，當利用加熱器加熱底座部件時，由于具備和上述底座分散的下面結(jié)合的熨燙面件，并形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，設(shè)在底座部件中的加熱器，不會受鍍膜產(chǎn)生的壞影響?？梢栽陟俣返撵贍C面上形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，提高了熨燙面的硬度，可以防止損傷，同時，提高了耐磨損性，即使長期熨燙也難以磨損。
本發(fā)明的第七個手段，由于在底座部件上形成氣化室，由于在氣化室的表面沒有形成分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，滴入氣化室中的水能很好地被蒸發(fā)，能噴出穩(wěn)定的蒸汽。
本發(fā)明的第八個手段，由于將熨燙面件設(shè)置在底座部件下面的一部分表面上，所以可減少形成復(fù)合鍍膜的表面積，可實現(xiàn)廉價。
本發(fā)明的第九個手段，在熨燙面件上設(shè)有蒸汽孔，同時，底座部件和熨燙面件之間形成通道，將氣化室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入蒸汽孔內(nèi)，取下熨燙面件，很容易清除堆積在通道中的水垢等蒸發(fā)殘留物和雜物。
本發(fā)明的第十個手段，由于熨燙面件能從底座部件上面取下，所以可使熨燙面平滑，從而可防止螺釘掛帶布料。
本發(fā)明的第十一個手段，由于在底座部件和熨燙部件間配設(shè)了良好的熱傳導(dǎo)性部件，來自底座部件的熱量可有效地傳導(dǎo)到熨燙面件上，并使熨燙面件的表面溫度均勻化。
本發(fā)明的第十二個手段，由于在鋁壓延板的表面上形成了含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，并構(gòu)成熨燙面件，熨燙面件上沒有針眼，所以加熱時，不會有因膨脹空氣而使復(fù)合鍍膜從鋁壓延板上剝落下來的危險，而形成堅固的膜。
圖1是表示本發(fā)明實施狀態(tài)的熨斗結(jié)構(gòu)斷面圖。
圖2是說明試驗本發(fā)明靜電產(chǎn)生狀態(tài)的試驗裝置結(jié)構(gòu)說明圖。
圖3是本發(fā)明第13實施例的熨斗重要部位斷面的側(cè)面圖。
圖4是本發(fā)明斷面的實施例熨斗重要部位放大斷面圖。
圖5是本發(fā)明第14實施例的熨斗重要部位斷面圖。
圖6是本發(fā)明第15實施例的熨斗下面圖。
圖7是本發(fā)明第15實施例的熨斗下面圖。
圖8是本發(fā)明第16實施例的熨斗重要部位斷面圖。
圖9是本發(fā)明第17實施例的熨斗重要部位斷面圖。
圖10是本發(fā)明第18實施例的熨斗重要部位斷面圖。
圖11是本發(fā)明第19實施例的熨斗重要部位斷面圖。
圖12是本發(fā)明第22實施例的熨斗重要部位斷面圖。
1.熨斗底座基質(zhì)材料，2.鍍層，3.過渡金屬，4.氟化合物微粒子，8.加熱器，9.底坐部件，10.熨燙面件，11.氟化合物微粒子，12.復(fù)合鍍膜表1
非粘著評價基準 ○好△普通×不好表2
非粘著評價基準 ◎非常好○好△普通表3
·非粘著性評價基準◎非常好○好△普通×不好·耐磨損性滑動試驗后的磨損量表權(quán)利要求
1.一種熨斗，其特征在于在熨斗底座基質(zhì)材料的表面上設(shè)置分散含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的熨斗，其特征在于上述氟化合物微粒具有比鍍膜厚度更小的粒徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的熨斗，其特征在于上述氟化合物微粒在復(fù)合鍍膜中的含量為15(容量)％以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1記載的熨斗，其特征在于上述氟化合物微粒是從以下群組中選出的一種或二種以上，即聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)、氟化石墨、氟化瀝青，及氟化瀝青和染料或顏料反應(yīng)而制成的著色氟化瀝青。
5.根據(jù)權(quán)利要求1記載的熨斗，其特征在于將形成了分散含有上述氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜的熨斗底座基質(zhì)材料，在其氟化合物(除氟化石墨外)微粒熔融點以上進行加熱處理而成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1記載的熨斗，其特征在于設(shè)置在熨斗底座基質(zhì)材料上的復(fù)合鍍膜表面粗糙度為1.0μm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1記載的熨斗，其特征在于熨斗底座基質(zhì)材料是鋁壓延板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1記載的熨斗，其特征在于在加熱器加熱的底座部件的下面，作為熨斗的熨燙面件，與熨斗底座基質(zhì)材料結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8記載的熨斗，其特征在于在上述底座部件中形成氣化室。
10.根據(jù)權(quán)利要求8記載的熨斗，其特征在于上述熨斗的熨燙面件設(shè)在上述底座部件的部分底面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8記載的熨斗，其特征在于上述熨斗的熨燙面件上設(shè)有蒸汽孔，同時在底座部件和熨燙面件之間形成將氣化室產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)入蒸汽孔的通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求8記載的熨斗，其特征在于上述熨斗的熨燙面件從底座部件的上面裝配。
13.根據(jù)權(quán)利要求8記載的熨斗，其特征在于在上述底座部件和上述熨斗熨燙面件之間配置具有良好熱傳導(dǎo)性的部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求8記載的熨斗，其特征在于在上述鋁壓延板的表面上形成含有氟化合物微粒的復(fù)合鍍膜，并構(gòu)成熨燙面件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熨斗，其特征在于，在熨斗底座基質(zhì)材料的表面上設(shè)置有復(fù)合鍍膜。該鍍膜中分散地含有氟化物微粒。因此可以提高硬度，改善熨燙作業(yè)中的滑動性，減少衣服鈕扣和拉鏈等對熨斗表面氟涂層的劃傷和磨損，減少靜電的產(chǎn)生。
文檔編號D06F75/38GK1165217SQ9612205
公開日1997年11月19日 申請日期1996年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月25日
發(fā)明者金澤成壽, 胡桃澤利光, 清水政雄, 中村俊英, 小林伸一郎, 谷口透, 前田俊之, 松好弘明, 山田光昭, 齋藤道雄 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社, 大阪瓦斯株式會社