專利名稱：聚酯異纖度異斷面混纖絲的制程改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為異纖度異斷面混纖絲的紡絲制造方法，詳言之，為有關(guān)利用同一噴絲板中具有不同的多種斷面的噴絲口以一步驟直接紡絲延伸制成卷速高于3000m/min的聚酯絲。
向來，異纖度異斷面混纖絲的制造步驟皆為于紡絲制作不同纖度或不同斷面的絲餅，再于伸捻時并絲延伸(如日本特公開61—28036，61—179333及62—268834等)或使用各具不同斷面纖度噴絲口的噴絲板，先于紡絲制作絲餅再于伸捻延伸(如日本特公開昭62—268834)其制程如圖3所示，融溶的聚酯聚合體以不同吐出量于紡絲頭(1)加熱后經(jīng)單一斷面的噴絲板(1′)或以一定吐出量于紡絲頭(1)加熱后經(jīng)具六種斷面的噴絲口的噴絲板(1′)后噴出為絲束(2)經(jīng)冷卻風冷卻后再經(jīng)油嘴(4)上油再經(jīng)絲輪(5)牽引至摩擦輪(6)以1400m/min卷取為不同纖度或異纖度異斷面的絲餅(7A，7B，7C，7D)存放后再經(jīng)人工移轉(zhuǎn)于延伸機的絲餅架上，餅絲后牽引經(jīng)加熱輪(8)，加熱板(9)及延伸輪(10)加熱延伸定型后，卷取為原絲(11)。其制程繁復且有低速未延伸絲存放時間短(過久的存放時間將造成絲餅物性的變化)絲餅移轉(zhuǎn)人工費用高，染性易變化，產(chǎn)量低等缺點。
本發(fā)明的目的系提供一利用直接紡絲延伸設(shè)備生產(chǎn)異纖度異斷面混纖絲以簡化制造步驟及避免存放時間影響混纖絲品質(zhì)的制造制程。
本發(fā)明人為開發(fā)出直接紡絲延伸異纖度異斷面混纖絲的生產(chǎn)制程，經(jīng)潛心研究試驗生產(chǎn)的結(jié)果，終于研究出用較高的紡絲溫度(高于290℃)，較長的延伸受熱時間1.0×10-3－2.0×10-3分及卷取張力小于(0.25*Den)克，動摩擦系數(shù)(F/Mμd)≥0.330以上的油劑?？色@得良好的染性及單絲纖維間最大伸度差≥40％的原絲餅。詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容于下本發(fā)明的異纖度異斷面混纖絲，其噴絲板由三種斷面以上噴絲口所組合而成，本發(fā)明所采噴絲板的噴絲口的斷面形狀如

圖1所示，如圖2，本發(fā)明所系使用具有三種以上不同斷面噴絲口的噴絲板(2)，融溶的聚合體于溫度290—310℃的紡絲頭(1)加熱后經(jīng)噴絲板(2)噴出為絲束(3)再經(jīng)冷卻風裝置(4)的冷卻風冷卻，集束入油嘴(5)以動摩擦系數(shù)(F/Mμd)大于0.330以上的油劑上油后，絲束牽引入加熱輪(6)以70—120℃的溫度加熱，加熱時間1.0－2.0×10-3分，再經(jīng)延伸熱定型輪(7)以1.30—1.70倍的延伸倍率延伸后，絲束再牽引經(jīng)接觸輪(8)后，以喂率大于1.0％，卷取張力小于(0.25*Den)克的張力，以高于3000米/分的卷取速度卷取為原絲餅(9)，經(jīng)過以上的直接紡絲延伸制程即可獲得供應纖物使用的異纖度異斷面混纖絲，不須再經(jīng)上述伸捻過程的移轉(zhuǎn)延伸加工及避免未延伸絲存放因素對品質(zhì)的影響，更可因卷速的提高而提高產(chǎn)量。
本發(fā)明混纖絲的單絲組合的主要構(gòu)成要素，為單絲3丹尼以上粗纖絲及1.5丹尼以下細纖絲混為一體及斷面形狀具突出點，粗纖及細纖噴絲口斷面可有6種，如此的絲經(jīng)纖造后可得干燥爽柔軟具蓬松感的纖物，其的所以可獲得不同纖度及伸度的單絲，系在于六種噴絲口斷面積大小不同，同一噴絲板內(nèi)，單孔的截面積愈大則吐出量愈大，于噴絲口初速度較大，于一定的卷取速度下，紡絲牽伸比(Draft Ratio)較小，單絲纖度較大，伸度較高，反之則單絲的纖度較小，伸度較低；為改良上述缺點，經(jīng)精心研究完成本發(fā)明。
申請人發(fā)明的混纖絲的單絲伸度最大差異在40％以上，相鄰單絲的伸度差在10％以下，通常則在5％以下。由于如此單絲伸度差異而使得纖布染整后，布面具有蓬松性，若單絲間伸度最大差異過小則蓬松效果不佳；而相鄰的單絲伸度差異太大則生產(chǎn)不利，易斷絲。
本發(fā)明為利用具有多種不同斷面噴絲口于一噴絲板上，若紡絲溫度過低于290℃將造成聚合體的流動不佳，分配不均而造成吐出不順，易斷絲，無法生產(chǎn)。
油劑的動摩擦系數(shù)太低則造成絲束與加熱輪間的摩擦力不足，進而使得絲束滑動擺動，致使束破斷纏絲，絲的染色性不均。
加熱輪加熱溫度太高，加熱時間太長，會造成絲束太軟而于加熱輪上擺動，而致絲束破斷及染性不均的現(xiàn)象，而加熱輪溫度太低，加熱時間太短，則造成未定型區(qū)的分子未充分松馳，于延伸時將會有延伸瓶頭(NECK)產(chǎn)生而造成斷絲，若使用較低的延伸倍率則造成延伸配向不足染色性不均的現(xiàn)象。
延伸的后的超喂率卷取的張力控制對于絲餅成型的影響甚大卷取張力大于(0.25*DEN)克時易造成拋絲及成型蹺角舒解不易。
為解決上述的問題，經(jīng)本申請人等及殫精竭慮，精心研究，依前述本發(fā)明的制造條件生產(chǎn)可得到生產(chǎn)性，解舒性佳的異纖度異斷面混纖絲。
實施例使用如圖1和表1所示的形狀及尺寸的噴絲口(噴絲口<A>尺寸二種各12孔，噴絲口<B>尺寸二種各8孔，噴絲口<C>尺寸二種各4孔)合計48孔的噴絲板及使用直接紡絲延伸設(shè)備，設(shè)定紡絲頭溫度為290℃—310℃吐出量為35—50克/分加熱輪溫度為80—110℃，延伸輪速度為4000—4900m/min，卷取速度為3920—4800m/min，各斷面的單絲纖度及伸度測定結(jié)果如表2所示。
表1
表2
Emax混纖絲中最大伸度單絲的伸度(％)Emin混纖絲中最小伸度單絲的伸度(％)E 1為混纖絲中任一單絲的伸度(％)E1＋1為混纖絲中與E伸度最近的單絲的伸度(％)依本發(fā)明生產(chǎn)的直接紡纖延伸異纖度異斷面混纖絲，可直接供應纖物使用，絲餅不須經(jīng)移轉(zhuǎn)伸捻加工為原絲后再供纖物使用。
本發(fā)明的混纖絲，單絲丹尼3丹尼以上的重量百分比為10％以上，相鄰單絲的伸度差在10％以下，通常則在5％以下。由于單絲間伸度的差異，使得絲經(jīng)纖布染整后有蓬松感再加上單絲斷面形狀的突出點使得布面具有干澀清涼感。
圖1為本發(fā)明的噴絲口的斷面。
圖2為本發(fā)明的直接紡絲延伸制程。
圖3為習知的紡絲延伸二段制程。
圖4為本發(fā)明的混纖絲纖布染整后的布面照片。
權(quán)利要求
1.一種聚酯異纖度異斷面混纖絲的制程改良，其特征在于直接紡絲延伸的制程，所使用的噴絲板是由圖1所示中三種斷面以上噴絲口所組合而成，其制造條件為聚酯融溶聚合體于溫度290℃—310℃的紡絲頭(1)加熱后，經(jīng)噴絲板(2)噴出為絲束(3)，再經(jīng)冷卻風裝置(4)的冷卻風冷卻集束入油嘴(5)，以動摩擦系數(shù)(F/Mμd)大于0.330以上的油劑上油后，絲束牽引入加熱輪(6)以1.30—1.70倍的延伸倍率延伸后，絲束再牽引經(jīng)接觸以卷取張力小于(0.25*Den)克的張力，以高于3000米/分的卷取速度卷取為聚酯異纖度異斷面聚酯混纖絲制品。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯異纖度異斷面混纖絲，其混纖絲單絲丹尼3丹尼以上的重量百分比為10％以上，單絲丹尼1.5丹尼以下的重量百分比為25％以上，而單絲間伸度有如下的關(guān)系者Emax－Emin≥40％E1＋1－E1≤10％Emax為混纖絲中最大伸度單絲的伸度(％)Emin為混纖絲中最小伸度單絲的伸度(％)E1為混纖絲中，任一單絲的伸度(％)E1＋1為與E伸度最近的單后的伸度(％)。
全文摘要
本發(fā)明利用同一噴絲板中具有不同的多種斷面的噴絲口及直接延伸設(shè)備生產(chǎn)卷速高于3000m/min的聚酯異纖度異斷面混纖絲，由提高紡絲溫度、延伸受熱時間及適度控制延伸、卷取張力，并選擇摩擦系數(shù)較高的油劑著手，解決異纖度異斷面混纖原絲有破絲及染斑的問題。本發(fā)明制得的直接紡絲延伸原絲于染整后，可使布面具有高度的蓬松層次感、干澀清涼感。
文檔編號D01D5/12GK1129264SQ9511694
公開日1996年8月21日 申請日期1995年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月12日
發(fā)明者林振鈴 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司