專利名稱：抗菌熱軋無紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用纖維制成的非紡織物及其生產(chǎn)方法。
用熱軋的手段替代織機紡織的傳統(tǒng)方法而制成的無紡布，問世已有好幾年了，隨著技術(shù)的進(jìn)步，應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，這類無紡布的品種也日趨繁多。中國紡織大學(xué)已授于發(fā)明專利權(quán)的“抗菌防臭纖維織物及其制造方法”(CN87100231)這一新技術(shù)的開發(fā)，出現(xiàn)了“抗菌防臭纖維”新原料，許多相關(guān)新織物也相繼問世，成為當(dāng)今衛(wèi)生防病織物中的一枝獨秀，深受醫(yī)學(xué)衛(wèi)生界的好評和消費者的歡迎。然而，經(jīng)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)用這一具有極強的抗菌效果的“抗菌防臭纖維”制成熱軋無紡布的報導(dǎo)，也未見此產(chǎn)品上市，不能不說是一種缺憾。
在人類生活中有一定衛(wèi)生要求的一次性消費的需求面越來越寬，需求量也越來越大。如餐間擦手紙、婦女衛(wèi)生巾、醫(yī)用敷料等，均需要抗菌作用強，制作方便、數(shù)量大、成本低的纖維制品來制作，顯然，用抗菌纖維做的紡織品因經(jīng)過紡紗、加捻、織造等復(fù)雜工藝而使制作成本大大提高，難以進(jìn)入一次性消費的低成本應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的在于克服抗菌纖維做的紡織品因生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高，難以在面大量廣的一次性低成本消費領(lǐng)域應(yīng)用之不足，而設(shè)計出一種用抗菌防臭纖維與其它基礎(chǔ)纖維合理配比，經(jīng)簡單的工藝流程生產(chǎn)出抗菌熱軋無紡布，以適應(yīng)有一定衛(wèi)生要求的一次性低成本消費領(lǐng)域的需求。這無疑有極大的社會意義。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來實現(xiàn)它由重量份為15～45份的藥物纖維與55～85份的基礎(chǔ)纖維，在一定溫度、合適壓力條件下，經(jīng)混棉、稱重、開松、再混棉開松、梳理、鋪網(wǎng)、再梳理、熱軋而成。
本發(fā)明的目的還可通過如下措施來完善其藥物纖維為浙江上虞恒升實業(yè)總公司根據(jù)中國紡織大學(xué)的“抗菌防臭纖維織物及制造方法”這一專利技術(shù)生產(chǎn)的藥物纖維(以下簡稱紡大藥纖維)；而基礎(chǔ)纖維由在熱軋中起骨架作用的骨架纖維和起粘接作力的粘接纖維組成；骨架纖維有丹麥獨資的上海易邁纖維有限公司生產(chǎn)的易邁丙綸絲、普通腈綸絲、普通丙綸絲，粘接纖維有日本進(jìn)口代號4080的低溶點纖維(以下簡稱日本4080)、普通乙綸絲，既可作骨架纖維又可作粘接纖維的有日本CHISS0、寧波大成化纖集團(tuán)公司、加興新豐化纖廠等生產(chǎn)的總稱ES的熱粘合性復(fù)合聚烯烴纖維(以下簡稱ES)。還應(yīng)指出的是，上述骨架纖維或粘接纖維中，既可單選一種，也可兩種或多種，可由生產(chǎn)廠家根據(jù)成本及工藝情況自定。
本發(fā)明下面將結(jié)合實施例予以詳述其中藥物纖維選用浙江上虞根據(jù)中國紡織大學(xué)CN87100231專利技術(shù)生產(chǎn)的“抗菌防臭纖維”(即紡大藥纖維)的目的是因為它具有廣譜的殺菌效果，對人無毒、無利激、不過敏、適于與皮膚接觸使用。這是經(jīng)北京市和浙江省衛(wèi)生防疫站檢驗和應(yīng)用實踐證明了的。這藥物纖維在本產(chǎn)品中占的重量份為15～45份，從成本、抗菌效果、生產(chǎn)工藝統(tǒng)籌考慮，以選用約20重量份較好?；A(chǔ)纖維在本產(chǎn)品中占的重量份為55～85份，三因素統(tǒng)籌考慮，以80份較好。應(yīng)該說這配比只能是比較粗的，因為其基礎(chǔ)纖維中選用不同的骨架纖維和粘接纖維，其配比不可能劃一。選用一種、兩種還是多種？其配比尤為多變?；\統(tǒng)講，上述幾種原料纖維，選用的規(guī)格可以是1.5D～3D的，長度38～51mm。熱軋成形溫度120～150℃，根據(jù)用戶對產(chǎn)品的不同要求來調(diào)整壓力。一般講，混棉、稱重、首次開松三道工序均在開包機內(nèi)完成，梳理機、鋪網(wǎng)機、熱軋機分別完成梳理、鋪網(wǎng)、熱軋工序。在空氣、原料比較干燥時，應(yīng)采用噴霧、空調(diào)、蒸氣等手段加濕。天氣干燥或原料中含抗靜電劑少時，生產(chǎn)流程中還應(yīng)考慮噴脂肪醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯鉀鹽(MOA3PK)等抗靜電劑。
以下實施例各成分均按重量份配比。
實施例115份紡大藥纖維、30份日本4080、55份易邁丙綸絲，經(jīng)混棉、稱重、開松、再混棉開松、梳理、鋪網(wǎng)、再梳理、熱軋而成。上述各道工序可由臺灣等地生產(chǎn)的流水線設(shè)備來完成，成形溫度、壓力、加濕與噴抗靜電劑與否、選用原料的長度與直徑大小等，前面已作統(tǒng)一介紹，恕不復(fù)述。
實施例245份紡大藥纖維、20份日本4080、35份易邁丙綸絲，與實施例1相同的方法熱軋而成。
實施例320份紡大藥纖維、25份日本4080、55份易邁丙綸絲，與實施例1相同方法制成。
上述三種實施例均是用相同原料的不同配比制成產(chǎn)品，兼顧抗菌效果、生產(chǎn)成本、制作工藝、綜合質(zhì)量，以實施例3優(yōu)選。
實施例415份紡大藥纖維，85份ES，與實施例1相同方法制得。
實施例545份紡大藥纖維、55份ES，與實施例1相同方法制得。
實施例620份紡大藥纖維、80份ES，與實施例1相同方法制得。
實施例4-6中，綜合考慮是4與6優(yōu)選。
實施例720份紡大藥纖維、30份普通乙綸、50份普通腈綸，與實施例1同法制得。
實施例820份紡大藥纖維、25份普通乙綸、55份普通丙綸，與實施例1同法制得。
實施例7-8中，只給出了優(yōu)選配比的制得實例，省略其它配比例子。
實施例920份紡大藥纖維、25份易邁丙綸、30份普通腈綸、25份乙綸，與實施例1同法制得。
實施例1020份紡大藥纖維、20份普通腈綸、35份普通丙綸、20份乙綸、5份日本4080，與實施例1相同方法制得。
實施例9-10給出了相對優(yōu)選的兩種原料混合成為骨架纖維和粘接纖維的情況。說明可以制成，但在實際生產(chǎn)中，因多樣化原料采集的困難，流水線設(shè)備中相關(guān)部件的限制，往往較少采納這類方案。
本發(fā)明所設(shè)計的生產(chǎn)方法制得的抗菌熱軋無紡布，具有廣譜抗菌效果，對人無毒害，無剌激，不過敏，適于與皮膚接觸使用，且工藝簡單，單位時間內(nèi)的生產(chǎn)批量大，很適合于在有一定衛(wèi)生要求的一次性低成本消費領(lǐng)域中應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種抗菌熱軋無紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于由15-45份重量份的藥物纖維、55-85份重量份的基礎(chǔ)纖維，在一定溫度、合適的壓力條件下，經(jīng)混棉、稱重、開松、再混棉與開松，梳理、鋪網(wǎng)、再梳理、熱軋而成。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的藥物纖維為浙江上虞恒升實業(yè)總公司根據(jù)中國紡織大學(xué)的“抗菌防臭纖維織物及制造方法”這一專利技術(shù)生產(chǎn)的藥物纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所說的基礎(chǔ)纖維在熱軋中起骨架作用的骨架纖維和起粘接作用的粘接纖維所組成。
4.如權(quán)利要求1或3的生產(chǎn)方法，其特征是所說的骨架纖維有易邁丙綸絲、普通腈綸絲、普通丙綸絲，其粘接纖維有日本4080纖維、普通乙綸絲，既可作骨架纖維又可作粘接纖維的有總稱為ES的熱粘合性復(fù)合聚烯烴纖維。
全文摘要
一種抗菌熱軋無紡布及其生產(chǎn)方法，由15-45重量份的藥物纖維和55-85重量份的基礎(chǔ)纖維，經(jīng)混棉、稱重、開松、再混棉開松、梳理、鋪網(wǎng)、再梳理、熱軋而成，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，具有廣譜抗菌效果，對人體無毒害，不刺激、不過敏，能直接接觸皮膚使用，特別適合于諸如餐間擦手紙，婦女衛(wèi)生巾，醫(yī)用敷料等有一定抗菌、衛(wèi)生要求的一次性低成本消費領(lǐng)域中應(yīng)用。
文檔編號D04H1/00GK1139712SQ9511168
公開日1997年1月8日 申請日期1995年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月4日
發(fā)明者單杰峰, 桂志成 申請人:臨安中迅熱軋布廠