專利名稱：紡壓縮紗的環(huán)錠細紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有一用以牽伸棉條的牽伸裝置和一個接在其后的壓縮裝置以及被鋼領(lǐng)和鋼絲圈包圍的錠子的環(huán)錠細紗機。
壓縮裝置的作用是能使棉條中的單纖維在棉條離開牽伸裝置后在由錠子旋轉(zhuǎn)所造成的轉(zhuǎn)動過程中更好地結(jié)合。這種紗線與傳統(tǒng)的環(huán)錠紗或氣流紗相比，大部分具有優(yōu)越的特性。壓縮裝置舉例來說，在專利文獻US3,901,081、DE-C23901792、DE-C24139067以及歐洲專利EP-B0085017中已有說明。
已證明在帶有壓縮裝置的所謂短程紡紗工藝中，錠子最高的容許轉(zhuǎn)速較傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗工藝低，因為鋼絲圈與鋼領(lǐng)的磨損比較劇烈。
因此，本發(fā)明的目的在于提出一種上述類型的具有更高生產(chǎn)能力和更高轉(zhuǎn)速的環(huán)錠細紗機。
上述目的的技術(shù)解決方案在于，鋼絲圈和鋼領(lǐng)是這樣設(shè)計的在導(dǎo)紗面上的切線的切點上，使鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間在錠子縱向測得的距離(GDL)在切線與錠軸成α＝45°的角度時最大為0.5mm，尤其為0.3mm，如果鋼絲圈靠在鋼領(lǐng)的引導(dǎo)面上而使其重心盡可能遠離錠軸的話。
藉助于減小運行紗線區(qū)域內(nèi)的鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的距離，能使鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間獲得較好的摩擦條件。這是由于在鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的距離較短的情況下，也就是說在較短的“紗線通道”GDL的情況下，在鋼領(lǐng)上能形成纖維潤滑膜的緣故，另外還因為在較狹的紗線通道內(nèi)較短的紗線纖維更容易分離，所以它們能參與潤滑膜的形成。
下面借助附圖對本發(fā)明進行詳細說明。其中

圖1a、1b、1c表示帶有部分鋼絲圈的T形凸緣鋼領(lǐng)的縱截面圖，圖2表示適宜于同圖1a、1b、1c所示的鋼領(lǐng)相結(jié)合的鋼絲圈的內(nèi)部輪廓圖，圖3表示在環(huán)錠細紗機中用以形成紗線的主要功能元件的示意圖，圖4，5表示帶有所屬鋼絲圈的傾斜凸緣鋼領(lǐng)的另一實施例的剖面圖以及剖面的詳細圖。
圖1表示一“抗楔”形鋼領(lǐng)18的頭部180以及鋼絲圈20的一部分，其中，鋼領(lǐng)18與鋼絲圈20之間的接觸點Q可認為理論上的接觸點。這種鋼領(lǐng)能用作高效鋼領(lǐng)。按圖2所示，鋼絲圈20是處于其對稱軸通過重心S并與錠子軸平行的位置。此位置偏離鋼絲圈20在鋼領(lǐng)18上的有效運行位置，它是根據(jù)圖1b在紗線14的卷繞過程中的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的。在圖1a中，鋼絲圈20內(nèi)部輪廓上所示的切線T，其切點P在與錠子軸平行的方向距鋼領(lǐng)18有一距離GDL，在傳統(tǒng)的紡紗過程中，圖1a中的切線T與垂直線也就是錠子24的軸線A成α＝45°的角度。用來表示鋼絲圈20的虛線僅是鋼絲圈內(nèi)部輪廓的一部分。鋼領(lǐng)的頭部180的寬度為3.2mm。距離GDL小于0.5mm。如果切線T的角度為α＝30°，則距離GDL僅有0.2mm，為了在上述條件下進行潤滑起見，鋼絲圈20或鋼領(lǐng)18必須這樣來形成，即紗線以α＝30°到達切點P。
當(dāng)使用傳統(tǒng)的T形凸緣鋼領(lǐng)或抗楔鋼領(lǐng)時，如果采用一無局部變狹的彎曲半徑的橢圓形鋼絲圈，且其內(nèi)部高度尺寸M＝2.8mm(見圖2)，則本發(fā)明的任務(wù)便能解決。這種鋼絲圈屬于橢圓形鋼絲圈的一種。
在圖2中表示了鋼絲圈20的內(nèi)部輪廓，其中，虛線200表示鋼絲圈20的導(dǎo)紗面，而202表示鋼絲圈20的鋼領(lǐng)引導(dǎo)表面。重心S位于鋼絲圈的對稱軸上。適用的鋼絲圈20具有一內(nèi)部高度尺寸M＝2.6～2.8mm。同圖1a，b，c的傳統(tǒng)鋼領(lǐng)相結(jié)合，所述的鋼絲圈能滿足在獨立權(quán)利要求中所需的短距離的條件。上述距離也稱作紗線通道GDL，在切線角α＝45°時，其最大值為0.5mm。
圖1b與圖1a所示的相同，只是其比例略小而已，其中鋼絲圈20在離心力和紗線14的牽引力的作用下處于比圖1a更低的作業(yè)位置。切點P是紗線14在鋼絲圈20的導(dǎo)紗面200上的接觸點。在鋼絲圈的這個位置上，P點距鋼領(lǐng)比圖1a中的相應(yīng)位置具有更小的距離。
圖1c表示通過一般T-形凸緣鋼領(lǐng)一部分的縱截面。鋼絲圈18的頭部180上的引導(dǎo)表面182的形狀不如圖1a中所示的鋼領(lǐng)18的形狀更為有利。
圖3示意表示具有幾對羅拉4的牽伸裝置2，其中一部分羅拉由皮帶6所圍繞。壓縮裝置8可直接緊跟著牽伸裝置2或同它構(gòu)成一整體，它設(shè)有一多孔的圓筒10，按紗線輸送方向進行驅(qū)動，并在內(nèi)部設(shè)有一連接到一真空管道的抽吸裝置12，其抽吸口設(shè)在圓筒10內(nèi)部紗線14的運行范圍的對面。棉條13由粗紗筒子或棉條筒喂給。經(jīng)過圓筒10以后，紗線14經(jīng)過一導(dǎo)紗器16而引到鋼領(lǐng)18上的鋼絲圈20，在那里由于錠子24的旋轉(zhuǎn)而形成一氣圈15。當(dāng)管紗28完成時，即帶有鋼領(lǐng)18和鋼絲圈20的鋼領(lǐng)板22處于最高位置時，標有15′的紗線氣圈變得很小，致使作用在鋼絲圈20上的紗線力K(見圖1b)以最近的距離指向軸線A，并與軸線A的夾角β≈45°。因此紗線14在鋼絲圈20上占有最靠里的位置，根據(jù)本發(fā)明在該處鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間在垂直方向的距離GDL最大應(yīng)不超過0.2mm，最好是0.1mm。
圖4表示一帶有鋼絲圈20的所謂傾斜凸緣鋼領(lǐng)的剖面圖，它也可用于短程紡紗。圖1a，b，c和圖2中的符號也同樣用于圖4和5。圖5表示帶有頭部180的鋼領(lǐng)18和鋼絲圈20的部分剖面圖。在鋼領(lǐng)18內(nèi)設(shè)有一鋼絲圈的支持環(huán)19。
在圖5中，當(dāng)在鋼絲圈20的導(dǎo)紗面200上的P點的切向角α＝45°時，P點與鋼領(lǐng)18的距離大約為0.15mm，鋼絲圈20是表示處于紡紗過程的運行位置，該處鋼絲圈20的鋼領(lǐng)引導(dǎo)表面202靠近鋼領(lǐng)18頭部180上的引導(dǎo)面182。鋼領(lǐng)和鋼絲圈上的相應(yīng)引導(dǎo)面用虛線表示。為了保證紗線14在形成圖3所示的管紗28的過程中達到切點P，導(dǎo)紗面200必須沿虛線以盡可能寬的圓弧予以延伸，只要紗線14能接觸到鋼絲圈20(朝向鋼絲圈的外側(cè)，亦即圖中的左方)，圓弧的曲率半徑R在切向角α＝0°～55°的范圍內(nèi)不應(yīng)減少，以免阻止紗線14在形成管紗過程中向切點P方向運行。這對于所述的其他鋼領(lǐng)-鋼絲圈組合也同樣適用。在管紗形成過程中，當(dāng)圖3中的鋼領(lǐng)板22相對于錠子24達到其最高位置，紗線氣圈15到達最小的尺寸時，紗線14才達到位于切點P的“管紗旅程”的終點。如以上所述，此時所產(chǎn)生的紗線力的位置角約為45°，而其最大值可達β＝55°。
權(quán)利要求
1.環(huán)錠細紗機設(shè)有一用以牽伸棉條(13)的牽伸裝置(2)和一個與牽伸裝置(2)相連的壓縮裝置(8)以及被鋼領(lǐng)(18)和鋼絲圈(20)所包圍的錠子(24)，其中鋼領(lǐng)(18)在其頭部(180)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一鋼絲圈(20)的引導(dǎo)面(182)，而所述的鋼絲圈(20)設(shè)有一面對鋼領(lǐng)(18)引導(dǎo)表面(182)的鋼領(lǐng)引導(dǎo)面(202)，以及在其旁邊的一個導(dǎo)紗面(200)，其特征在于，鋼絲圈(20)和鋼領(lǐng)(18)是這樣設(shè)計的在導(dǎo)紗面(200)上的切線(T)的切點(P)上，使鋼絲圈(20)與鋼領(lǐng)(18)之間在錠子(24)縱向測得的距離(GDL)在切線與錠子(24)的軸線A成α＝45°的角度時最大為0.5mm，尤其為0.3mm，如果鋼絲圈(20)靠在鋼領(lǐng)(18)的引導(dǎo)面(182)上而使其重心(S)盡可能遠離錠軸(A)的話。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的環(huán)錠細紗機，其特征在于，鋼領(lǐng)(18)系制成T-形凸緣的鋼領(lǐng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的環(huán)錠細紗機，其特征在于，鋼領(lǐng)(18)系制成傾斜凸緣的鋼領(lǐng)，其鋼絲圈(20)和鋼領(lǐng)(18)是這樣設(shè)置的，即切線(T)的切點(P)在角度α＝45°的情況下，距離(GDL)最大為0.3mm尤其為0.2mm。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)錠細紗機，其特征在于，鋼絲圈(20)上的導(dǎo)紗面(200)從切點(P)以曲率半徑(R)徑向地向錠軸(A)外側(cè)以盡可能寬的圓弧延伸，其中，在切向角α從0°～55°之間的導(dǎo)紗面(200)的范圍內(nèi)，向外的曲率半徑(R)并不減小。
全文摘要
在牽伸裝置(2)的區(qū)域內(nèi)設(shè)有壓縮裝置(8)的環(huán)綜細紗機中，鋼絲圈(20)對鋼領(lǐng)(18)應(yīng)這樣來調(diào)整，使在管紗旅途的終端也就是管紗(28)完成時，在鋼領(lǐng)(18)與鋼絲圈(20)之間形成的紗線通道(GDL)最大為0.2mm，因此有助于短纖維從紗線(14)中分離出，從而使鋼領(lǐng)(18)與鋼絲圈(20)之間的潤滑得到改善。
文檔編號D01H7/60GK1120083SQ9510813
公開日1996年4月10日 申請日期1995年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月30日
發(fā)明者H·施塔爾德 申請人:里特機械公司