專利名稱：改進(jìn)的圓筒針織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)，主要適用于各種圓筒針織機(jī)。
目前，傳統(tǒng)的針織機(jī)的上部均設(shè)有一塊塊相接呈環(huán)狀的導(dǎo)針板裝置，針織機(jī)由外部進(jìn)入紗線，其再經(jīng)內(nèi)設(shè)置在其內(nèi)部的針筒裝置互相配合作鉤織紗線的動(dòng)作，由于鉤織紗線時(shí)會(huì)產(chǎn)生紗絮卡置導(dǎo)針板或針筒，故在導(dǎo)針板外部又設(shè)有數(shù)根噴風(fēng)管，借吹通風(fēng)力在導(dǎo)紗器上以去除紗絮，固避免紗絮的堆積而干擾機(jī)件動(dòng)作，另有些只在中心軸上裝一電風(fēng)扇，由內(nèi)向外做360度噴風(fēng)作用，實(shí)用性不佳。
傳統(tǒng)的針織機(jī)上設(shè)有一環(huán)型的導(dǎo)針板固定盤，在其內(nèi)側(cè)環(huán)設(shè)有塊塊相接，布滿環(huán)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)針板，該導(dǎo)針板系呈具有適當(dāng)曲度的板狀，生克片兩端所設(shè)的內(nèi)凸片、外凸片系夾持在導(dǎo)針板的上下兩邊緣，借以與針織機(jī)的鉤針互相配合作鉤織紗線的動(dòng)作，存在兩方面的缺陷。
一、噴風(fēng)裝置的缺陷1、由于噴風(fēng)管系固定設(shè)置，無法完全顧及所有的導(dǎo)紗器、針筒及周邊空間，且有死角無法噴到，效果不佳。
2、噴風(fēng)管系局部噴風(fēng)，電扇系作噴風(fēng)，故吹落的紗絮系掉落在針織機(jī)內(nèi)部，常發(fā)生紗絮污染布匹，甚至則掉落在運(yùn)動(dòng)的大盤內(nèi)，因而導(dǎo)致機(jī)件故障，降低其使用壽命。
3、噴風(fēng)造成每天至少須人工清理一次，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)工。
4、噴風(fēng)管須設(shè)置多組，成本提高。
5、針織機(jī)若有斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，布匹會(huì)有停車痕跡，各織線的組織排列紊亂，影響品質(zhì)。
6、機(jī)器因故停車、影響生產(chǎn)量。
二、針織機(jī)導(dǎo)針板的缺陷1、生克片行走時(shí)所產(chǎn)生的力量系藉由外凸片直接施壓于導(dǎo)針板上，長期運(yùn)轉(zhuǎn)之后，導(dǎo)針板與生克片均極易磨損，尤其受力的導(dǎo)針板的使用壽命會(huì)降低。
2、導(dǎo)針板的造價(jià)高于生克片，而其磨損率反而高，使制造成本增高。
3、導(dǎo)針板磨損后會(huì)影響生克片行進(jìn)的精確度，致影響針織動(dòng)作，降低質(zhì)量。
4、生克片僅以內(nèi)凸片、外凸片間的空間貼靠于導(dǎo)針板上，但內(nèi)凸片、外凸片外的兩端無任何輔助行徑的結(jié)構(gòu)或裝置，故生克片行進(jìn)的極易歪斜。
5、生克片易磨損，導(dǎo)致針油的油垢藏于其間，其與織線鉤織時(shí)，污染布匹，不易洗滌，而影響織布品質(zhì)。
鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的圓筒針織機(jī)，將噴風(fēng)本體置于針織機(jī)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)座上，由內(nèi)向外四周噴風(fēng)；導(dǎo)針板的凸出部與凸塊構(gòu)成一溝槽狀路徑與生克片上所設(shè)的凸片互相配合；織針在導(dǎo)針塊的人字形雙凹槽路徑內(nèi)移動(dòng)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括主體、支架、大盤、生克片、導(dǎo)針板、導(dǎo)紗器、織針及噴風(fēng)本體，其特征是噴風(fēng)本體固設(shè)在針織機(jī)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)座上，其內(nèi)部中心設(shè)有帶通風(fēng)道的中心軸，該中心軸貫穿旋轉(zhuǎn)座上的固定盤，連接在旋轉(zhuǎn)座內(nèi)孔中的固定軸上，且旋轉(zhuǎn)座可繞固定軸旋轉(zhuǎn)，又在噴風(fēng)本體的左、右相對(duì)兩側(cè)各設(shè)置一噴風(fēng)口，在噴風(fēng)口內(nèi)又設(shè)有一管接頭，而管接頭外接一軟質(zhì)空心管、軟質(zhì)空心管的末端設(shè)置一噴風(fēng)嘴；導(dǎo)針板固設(shè)在針織機(jī)上方，呈扁平板狀，其一側(cè)有圓凸部、另一側(cè)有凹弧部，上部為曲面凸出部，該凸出部上、下邊緣曲度相同，在該凸出部下方設(shè)有一凸塊，該凸塊的上邊緣與凸出部下邊緣曲度也相同，兩者之間形成等寬溝槽狀路徑，而生克片同時(shí)以松配合卡合在導(dǎo)針板的凸出部上和上述等寬溝槽狀路徑；此外，在針織機(jī)上端處設(shè)有整體成型的導(dǎo)針塊，其一側(cè)平面設(shè)置二等寬距的雙凹槽，且滑動(dòng)嵌合織針的凸片針腳。
上述導(dǎo)針塊的二凹槽各形成上、下緣面，并在該上、下緣面中央處各設(shè)一螺孔而織針的二凸片狀針腳的上、下邊緣與相對(duì)的雙凹槽上、下邊緣側(cè)壁接觸。
由于采用上述方案可避免吹落的紗絮掉入針織機(jī)內(nèi)部而污染布匹或影響機(jī)件運(yùn)動(dòng)及布匹質(zhì)量；減少導(dǎo)針板與生克片間的磨損、織針與導(dǎo)針塊間的磨損，使生克片、織針動(dòng)作平穩(wěn)，提高布匹質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)施例的典型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)施例的典型實(shí)施例噴風(fēng)本體外觀圖。
圖3為本實(shí)施例的典型實(shí)施例噴風(fēng)本體分解圖。
圖4為本實(shí)施例的典型實(shí)施例噴風(fēng)本體與旋轉(zhuǎn)座的剖面示意圖。
圖5為本實(shí)施例的典型實(shí)施例導(dǎo)針板外觀圖。
圖6為本實(shí)施例的典型實(shí)施例導(dǎo)針板與生克片分解圖。
圖7為本實(shí)施例的典型實(shí)施例導(dǎo)針板與生克片連接剖面圖。
圖8為本實(shí)施例的典型實(shí)施例導(dǎo)針板與生克片一種使用狀態(tài)分解圖。
圖9為本實(shí)施例的典型實(shí)施例導(dǎo)針板與生克片另一種使用狀態(tài)分解圖。
圖10為本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)針塊與織針立體分解圖。
圖11為本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)針塊與織針立體裝配示意圖。
圖12為本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)針塊與織針立體
圖11剖面圖。
圖13本實(shí)用新型典型實(shí)施例出針狀態(tài)導(dǎo)針塊與織針剖面圖。
圖14本實(shí)用新型典型實(shí)施例收針狀態(tài)導(dǎo)針塊與織針剖面圖。
圖15為本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)針塊雙凹槽第一種形式與織針分解示意圖。
圖16為本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)針塊雙凹槽第二種形式與織針分解示意圖。
圖17為本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)針塊雙凹槽第三種形式示意圖。
圖18為本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)針塊雙凹槽第四種形式示意圖。
圖19為本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)針塊雙凹槽第五種形式示意圖。
本實(shí)施例的針織機(jī)5系由一主體60、支架51、大盤59、生克片54、織針20、導(dǎo)針板301、導(dǎo)針塊101、導(dǎo)紗器52、噴風(fēng)本體1、固定盤2、旋轉(zhuǎn)座3等所組合成。
噴風(fēng)本體1系固定在固定盤2上，固定盤2則固定在針織機(jī)(卷布機(jī))底部的旋轉(zhuǎn)座3上(如
圖1所示)。
在噴風(fēng)本體1內(nèi)部中心設(shè)有一具有通風(fēng)道111的中心軸11、且貫穿固定盤2，在中心軸11與噴風(fēng)本體1的內(nèi)壁間設(shè)有油封12與軸承13，在噴風(fēng)本體1的左、右相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有一噴風(fēng)口14，在噴風(fēng)口14內(nèi)設(shè)有一管接頭15，在管接頭15與噴風(fēng)本體1的外壁間設(shè)有一墊圈18，管接頭15外接一軟質(zhì)空心管16，面于軟質(zhì)空心管16的末端設(shè)有一噴風(fēng)嘴17，(如圖4所示)，以螺絲4將噴風(fēng)本體1固定在旋轉(zhuǎn)座3上，并使該中心軸11固定在一設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座3內(nèi)部的固定軸32上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)座3藉其內(nèi)部所設(shè)的軸承31，以該固定軸32為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)設(shè)置在其上的噴風(fēng)本體1旋轉(zhuǎn)，且固定軸32中心設(shè)有一貫穿孔321，可與上述中心軸11中央所設(shè)的通風(fēng)道111連貫，當(dāng)由固定軸32底部送風(fēng)時(shí)，風(fēng)力可經(jīng)由通風(fēng)道111、管接頭15、軟質(zhì)空心管16、噴風(fēng)嘴17吹送而出。
軟質(zhì)空心管16系依附針織機(jī)(卷布機(jī))58內(nèi)部的支架51攀爬而上，在兩側(cè)的軟質(zhì)空心管16分別設(shè)有直角式噴風(fēng)嘴171與傾斜式噴風(fēng)嘴172，該直角式噴風(fēng)嘴171的出口系位于針筒53上方的3毫米處為適當(dāng)，其風(fēng)力可水平噴向?qū)Ъ喥?2、生克片54、織針20，除清除紗絮之外，并具有冷卻效果，而傾斜式噴風(fēng)嘴172的斜度以上仰約30度為佳，其風(fēng)力可噴向其置于導(dǎo)針板301生克片54的前段及織針20的上段，其并可冷卻針筒53、織針20及生克片54，同時(shí)可清除紗絮，由于風(fēng)力系由針織機(jī)5內(nèi)向外吹送，故可避免紗絮掉落針織機(jī)內(nèi)部，不僅可避免紗絮污染布匹，且可避免因紗絮的堆積而影響針織機(jī)5內(nèi)部機(jī)件的運(yùn)動(dòng)，可降低生克片54與織針20的故障而影響針織機(jī)大盤59與大齒輪57的運(yùn)轉(zhuǎn)率，延長使用壽命。
導(dǎo)針板301系呈一扁平的板狀，其一側(cè)設(shè)有圓凸部31，另一側(cè)設(shè)有弧度可與之相卡合的凹弧部32，使導(dǎo)針板301可塊塊相接(如圖6所示)，其上部系為一具有適當(dāng)曲度面的凸出部33，其表面的適當(dāng)處設(shè)有二螺孔333，該凸出部33的上邊緣331與下邊緣332具有相同的曲度，導(dǎo)針板301的特征在于該凸出部33的下方設(shè)有一凸塊34，該凸塊34的上邊緣341的曲度與凸出部33的上邊緣331的曲度相同，其下邊緣342的曲度與凸出部33的下邊緣332的曲度相同，藉該凸出部33之下邊緣332與凸塊34的上邊緣341構(gòu)成一等寬的呈溝槽狀路徑35。
為了配合導(dǎo)針板301的凸塊34所設(shè)的生克片401(滑動(dòng)片)，除設(shè)有內(nèi)凸片41、外凸片42之外，另加設(shè)一凸片43，內(nèi)凸片41、外凸片42間所形成的空間，可卡合在凸出部33上呈松配合，且外凸片42可卡合在路徑35呈松配合，兩外凸片42、凸片43間所形成的空間，可卡合在凸塊34上呈松配合，當(dāng)生克片401與導(dǎo)針板301相卡合時(shí)，生克片401除可藉內(nèi)凸片41、外凸片42夾持在導(dǎo)針板301的凸出部33的兩側(cè)，同時(shí)外凸片42、凸片43可夾持在凸塊34的兩側(cè)，故使生克片401的行進(jìn)更加順暢、平穩(wěn)，且生克片401與導(dǎo)針板301可同步受力，降低導(dǎo)針板301的磨損率(如圖6－9所示)。
如
圖10－12所示，一體成型的導(dǎo)針塊101固定在圓筒針織機(jī)5上端，其一側(cè)平面112設(shè)有二等寬距且呈不規(guī)則形(人字形)雙凹槽槽113、二凹槽113的側(cè)邊各形成一上、下緣面121、122，其中，二下緣面122下方中央處設(shè)二螺孔131是固定導(dǎo)針塊101用，而凹槽113主要系供織針20嵌合，即該織針20的一側(cè)、相對(duì)于二凹槽113處設(shè)有二凸片狀針腳231，該針腳231系略小于凹槽113由緣寬度，但較凹槽113深度淺，且二針腳231間距間各形成上、下邊緣211、212，當(dāng)織針20的二針腳231嵌合在導(dǎo)針塊101的二凹槽113，令織針20隨針筒的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，再相對(duì)人字雙凹槽113而上(出針)、下(收針)連續(xù)位移做勾紗動(dòng)作(即織針20自導(dǎo)針塊101右側(cè)往左側(cè)移動(dòng)，且織針20針腳231下邊緣212緊靠導(dǎo)針塊101的凹槽113的下緣面122漸往上移動(dòng)，此時(shí)織針20開始出針，如
圖13所示，待到達(dá)人字形雙凹槽113頂端后，開始往下移動(dòng)，織針20的針腳231上邊緣211緊靠導(dǎo)針塊101的凹槽113的上緣面121往下收針，如
圖14所示，依次類推而連續(xù)動(dòng)作，使織針20受雙凹槽導(dǎo)針塊101導(dǎo)引而更為平順、穩(wěn)定，提高織布的品質(zhì)，減少織針20與導(dǎo)針塊101之間磨損程度，提高產(chǎn)量、降低成本。
如
圖15－19所示，本實(shí)施例中導(dǎo)針塊與織針的幾種形式，
圖15所示為毛巾機(jī)專用導(dǎo)針塊，
圖16－18所示為絨毛機(jī)專用三種導(dǎo)針塊，
圖19所示為雙面針織布專用導(dǎo)針塊。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的圓筒針織機(jī)包括主體、支架、大盤、生克片、導(dǎo)針板、導(dǎo)紗器、織針及噴風(fēng)本體，其特征是噴風(fēng)本體固設(shè)在針織機(jī)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)座上，其內(nèi)部中心設(shè)有帶通風(fēng)道的中心軸，該中心軸貫穿旋轉(zhuǎn)座上的固定盤，連接在旋轉(zhuǎn)座內(nèi)孔中的固定軸上，且旋轉(zhuǎn)座可繞固定軸旋轉(zhuǎn)，又在噴風(fēng)本體的左、右相對(duì)兩側(cè)各設(shè)置一噴風(fēng)口，在噴風(fēng)口內(nèi)又設(shè)有一管接頭，而管接頭外接一軟質(zhì)空心管、軟質(zhì)空心管的末端設(shè)置一噴風(fēng)嘴；導(dǎo)針板固設(shè)在針織機(jī)上方，呈扁平板狀，其一側(cè)有圓凸部、另一側(cè)有凹弧部，上部為曲面凸出部，該凸出部上、下邊緣曲度相同，在該凸出部下方設(shè)有一凸塊，該凸塊的上邊緣與凸出部下邊緣曲度也相同，兩者之間形成等寬溝槽狀路徑，而生克片同時(shí)以松配合卡合在導(dǎo)針板的凸出部上和上述等寬溝槽狀路徑；此外，在針織機(jī)上端處設(shè)有整體成型的導(dǎo)針塊，其一側(cè)平面設(shè)置二等寬距的雙凹槽，且滑動(dòng)嵌合織針的凸片針腳。
2.按權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓筒針織機(jī)，其特征是上述導(dǎo)針塊的二凹槽各形成上、下緣面，并在該上、下緣面中央處各設(shè)一螺孔，而織針的二凸片狀針腳的上、下邊緣與相對(duì)的雙凹槽上、下邊緣側(cè)壁接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)，主要適用于各種圓筒針織機(jī)。其系由主體、支架、大盤、生克片、導(dǎo)針板、導(dǎo)紗器、織針及針筒組合而成，其主要系旋轉(zhuǎn)座上固設(shè)有噴風(fēng)本體，該噴風(fēng)本體固定在卷布機(jī)底部的旋轉(zhuǎn)座上，固定盤也固定在旋轉(zhuǎn)座上，在噴風(fēng)本體的左、右相對(duì)二側(cè)各設(shè)有噴風(fēng)口，外接軟質(zhì)空心管，噴風(fēng)嘴吹至導(dǎo)紗器、生克片；在導(dǎo)針板的凸出部下方設(shè)有凸塊，且凸塊上邊緣與凸出部上邊緣曲度相同；從而，避免紗絮污染布匹，生克片的磨損減小。
文檔編號(hào)D04B7/00GK2195558SQ9420934
公開日1995年4月26日 申請(qǐng)日期1994年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月22日
發(fā)明者鄭武慶 申請(qǐng)人:鄭武慶