專利名稱：棉紡旋轉(zhuǎn)式牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于棉紡機(jī)械類，具體地涉及一種將環(huán)錠紡紗的粗紡和細(xì)紡兩個工序統(tǒng)一在一起的機(jī)械裝置。
環(huán)錠紡紗主要工序有清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗等五個工序。粗紗工序的主要作用是1.將并條機(jī)生產(chǎn)的熟條牽伸拉細(xì)，分擔(dān)從熟條到細(xì)紗的牽伸；2、將拉細(xì)的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，便于退繞和為細(xì)紗牽伸服務(wù)；3、卷繞成形，便于貯存搬運及細(xì)紗機(jī)上的操作。細(xì)紗機(jī)的主要作用也有三個1、將粗紗牽伸拉細(xì)到成紗所要求的號數(shù)；2、將牽伸后的須條加上適當(dāng)捻度，使成紗具有一定的強(qiáng)力和光澤；3、卷繞成形。從熟條到細(xì)紗要經(jīng)過200倍左右的牽伸，其中粗紗工序分擔(dān)5－70倍。由此，從整個紡紗過程看，加果有一種牽伸裝置能達(dá)到200倍以上的牽伸則可省去粗紗工序。
在很旱以前也出現(xiàn)過超大牽伸裝置，安有三個牽伸區(qū)，能負(fù)擔(dān)200倍的牽伸，但因其牽伸區(qū)呈平行排列，致使纖維松散，抱合力差、控制力弱、紗的質(zhì)量達(dá)不到要求，因而無法推廣應(yīng)用。
本實用新型的目的是針對目前沒有200倍以上且能保證質(zhì)量的牽伸裝置情況，旨在提供一種能將粗紡和細(xì)紡兩個工序的牽伸統(tǒng)一的牽伸裝置，采用本裝置在牽伸的同時又可加捻，使喂入細(xì)紗牽伸區(qū)中的須條粗細(xì)適中又有捻度，增加纖維的抱合力，保證成紗質(zhì)量。
本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的，棉紡旋轉(zhuǎn)式牽伸裝置，兩墻板1兩端分別固定在車面上，其中間孔與轉(zhuǎn)座園套管相配合，轉(zhuǎn)座園套內(nèi)孔兩端分別為棉條輸入孔和粗紗輸出孔。蝸輪5固裝在棉條輸入孔端的園套管上。與蝸輪5嚙合的蝸桿4固裝在長軸3上，長軸3由車頭帶動。轉(zhuǎn)座2中間分別固裝有后羅拉18、中羅拉19、前羅拉20。蝸輪9裝在后羅拉18上。與蝸輪9嚙合的蝸桿8固裝在轉(zhuǎn)座上，蝸桿8頭端固裝齒輪7。與齒輪7嚙合的齒輪6固定在墻板上。齒輪10裝在后羅拉18上，齒輪12裝在中羅拉19上，過渡齒輪11分別與齒輪10、齒輪12嚙合。蝸輪16裝在前羅拉20上，與蝸輪16嚙合的蝸桿15固裝在轉(zhuǎn)座上，蝸桿15頭端固裝齒輪14。與齒輪14嚙合的齒輪13固定在墻板上。前羅拉20、中羅拉19、后羅拉19分別與裝在墻板上的前皮輥23、中鐵輥22、后皮輥21組成前鉗口、中鉗口、后鉗口。裝在中鐵輥上的上皮圈25、裝在中羅拉19上的下皮圈24、及裝在墻板上的上銷28、下銷27組成前區(qū)彈簧鉗口。前鉗口和中鉗口之間有一喇叭口26。前皮輥、中鐵輥、后皮輥的兩端裝有彈簧29，固定彈簧29和對其加壓的彈簧加壓桿30裝在轉(zhuǎn)座的兩個墻板上。
下面參照
本實用新型內(nèi)容圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2圖1的A－A示圖圖3圖1的B向示圖參照附圖，本裝置由機(jī)架、傳動、牽伸、加壓四部分組成。機(jī)架部分由墻板1和轉(zhuǎn)座2組成。墻板起支承轉(zhuǎn)座和定位作用，其高低和進(jìn)出可調(diào)。轉(zhuǎn)座用以安裝傳動件和牽伸件，轉(zhuǎn)座穿入墻板孔內(nèi)，并可轉(zhuǎn)動。17檔圈。
傳動部分長軸3由車頭傳動，長軸以125轉(zhuǎn)／分的速度轉(zhuǎn)動，固裝在長軸上的蝸桿4便帶動蝸輪5，使轉(zhuǎn)座以25轉(zhuǎn)／分的速度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)座每轉(zhuǎn)動一周，便對從棉條輸入孔進(jìn)入的須條加上一個捻回。轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動帶動齒輪7轉(zhuǎn)動，繼而又通過蝸桿8、蝸輪9、帶動后羅拉18轉(zhuǎn)動，后羅拉又通達(dá)齒輪10、過渡齒輪11、齒輪12帶動中羅拉19轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動帶動齒輪14轉(zhuǎn)動，繼而又通過蝸蝸5、蝸輪16、帶動前羅拉20轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動中，前羅拉的轉(zhuǎn)速高于中羅拉，而中羅拉的轉(zhuǎn)速又略高于后羅拉，須條在前牽伸區(qū)被抽長拉細(xì)，牽伸倍數(shù)5－10倍，在向牽伸區(qū)則實現(xiàn)張力牽伸，牽伸倍數(shù)1、1－1、3倍。本實用新型前、中、后羅拉的轉(zhuǎn)速分別為6、41轉(zhuǎn)／分、1、12轉(zhuǎn)／分、0、94轉(zhuǎn)／分。羅拉在轉(zhuǎn)動時又通過接觸摩擦分別帶動后皮輥21、中鐵輥22、前皮輥23轉(zhuǎn)動。
牽伸部分包括由羅拉、皮輥、鐵輥一組成的鉗口和喇叭口。棉條從后鉗口進(jìn)入，從前鉗口輸出，經(jīng)過5－10倍的均勻牽伸。前區(qū)彈性鉗口起控制纖維變速、達(dá)到均勻牽伸的作用。喇叭口起集束須條和定位須條的作用。
加壓部分由彈簧29和彈簧加壓桿30組成。彈簧可為壓簧或簧片。在工作中，通過彈簧加壓而對處于鉗口的須條加壓，便于牽伸。本實用新型彈簧29對前、后羅拉兩端施加的壓力均為3、5kg，對中羅拉兩端的壓力為2、5kg。
本裝置安置在細(xì)紗牽伸部分的后面，并條機(jī)生產(chǎn)出的熟條通過本裝置，在牽伸的同時加捻，使喂入細(xì)紗牽伸區(qū)的須條粗細(xì)適中又有捻度，相當(dāng)于粗紗，這樣增加了纖維間的抱合力，增大了細(xì)紗牽伸的摩擦力，保證了成紗的質(zhì)量。
采用本裝置能減少粗紗工序，從而減少因粗紗工序張力波動大，接頭多、搬運過程中有損壞，對成紗質(zhì)量的影響，其中重量不勻率可降低0、5％左右，條干cv％值右降低0、3％左右，還可減少人為的疵點和飛花附入。采用本裝置，便于并條，細(xì)紗工序連接，提高生產(chǎn)自動化、連續(xù)化程度，降低擋車工勞動強(qiáng)度，減少勞動力，按一萬錠計算，可減員近40人。
權(quán)利要求1.棉紡旋轉(zhuǎn)式牽伸裝置，其特征在于兩墻板(1)兩端分別固定在車面上，其中間孔與轉(zhuǎn)座園套管相配合，轉(zhuǎn)座園套管內(nèi)孔兩端分別為棉條輸入孔和粗紗輸出孔，蝸輪(5)固裝在棉條輸入孔端的園套管上，與蝸輪(5)嚙合的蝸桿(4)固裝在長軸(3)上，長軸(3)由車頭傳動，轉(zhuǎn)座(2)中間分別固裝有后羅拉(18)、中羅拉(19)、前羅拉(20)，蝸輪(9)裝在后羅拉(18)上，與蝸輪(9)嚙合的蝸桿(8)固裝在轉(zhuǎn)座上，蝸桿(8)頭端固裝齒輪(7)，與齒輪(7)嚙合的齒輪(6)固定在墻板上，齒輪(10)裝在后羅拉(18)上，齒輪(12)裝在中羅拉(19)上，過渡齒輪(11)分別與齒輪(10)、齒輪(12)嚙合，蝸輪(16)裝在前羅拉(20)上，與蝸輪(16)嚙合的蝸桿(15)固裝在轉(zhuǎn)座上，蝸桿(15)頭端固裝齒輪(14)，與齒輪(14)嚙合的齒輪(13)固定在墻板上，前羅拉(20)、中羅拉(19)、后羅拉(18)分別與裝在墻板上的前皮輥(23)、中鐵輥(22)、后皮輥(21)組成前鉗口、中鉗口、后鉗口，裝在中鐵輥上的上皮圈(25)、裝在中羅拉(19)上的下皮圈(24)、及裝在墻板上的上銷(28)、下銷(27)組成前區(qū)彈簧鉗口，前鉗口和中鉗口之間有一喇叭口(26)，前皮輥、中鐵輥、后皮輥的兩端裝有彈簧(29)，固定彈簧(29)和對其加壓的彈簧加壓桿(30)裝在轉(zhuǎn)座的兩個墻板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于前、中、后羅拉的轉(zhuǎn)速分別為6、45轉(zhuǎn)／分、1、12轉(zhuǎn)／分、0、94轉(zhuǎn)／分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于彈簧(29)可為壓簧或簧片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于彈簧(29)對前、后羅拉兩端施加的壓力均為3、5kg，對中羅拉兩端的壓力為2、5kg。
專利摘要棉紡旋轉(zhuǎn)式牽伸裝置，裝在細(xì)紗牽伸后面，固定在車面上。機(jī)架部分的轉(zhuǎn)座圓套管兩端為棉條輸入孔和粗紗輸出孔，中間有前、中、后羅拉，羅拉外有由齒輪、蝸輪、蝸桿組成的傳動機(jī)構(gòu)。羅拉與皮輥、鐵輥、皮圈組成牽伸鉗口，鉗口處還有加壓部件。并條機(jī)生產(chǎn)的熟條經(jīng)過本裝置，在牽伸的同時加捻，使喂入細(xì)紗牽伸區(qū)的須條粗細(xì)適中又有捻度，增加了纖維的抱合力，增大了細(xì)紗牽伸的摩擦力，保證成紗質(zhì)量。用本裝置可減少勞動力，降低勞動強(qiáng)度。
文檔編號D01H5/00GK2180654SQ93244428
公開日1994年10月26日 申請日期1993年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月8日
發(fā)明者鐘朋繼, 吳奇山, 付金喬 申請人:湖北省黃梅縣第二棉紡廠