專利名稱：生絲織造前上油處理工藝及處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種絲綢織造助劑，適用于生絲織造前的上油軟化處理，其配方特征是含有季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑，這種前處理上油工藝是把生絲在含有助劑的浸漬液中靜置一段時(shí)間或采用浸漬液中機(jī)械加壓、真空、加壓等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
生絲在織造前必須經(jīng)浸漬上油使之具有柔軟性和平滑性?？椩鞎r(shí)用作經(jīng)線的生絲主要強(qiáng)調(diào)其平滑性，通過(guò)浸漬時(shí)吸附油脂和各種助劑形成油膜，以降低絲纖維的動(dòng)靜摩擦系數(shù)，使絲/絲、絲/金屬的動(dòng)摩擦系數(shù)下降，也提高其抗靜電性，以便于順利織造。對(duì)于經(jīng)絲已有旨在顯著改善平滑性的助劑的發(fā)明專利[公開(kāi)號(hào)[11]CN1041793A]，已有的專利其特征是以采用氧化胺表面活性劑作為助劑的主要成分。但在織造中，對(duì)用作緯線的生絲主要應(yīng)強(qiáng)調(diào)其具有高度柔軟性，而不是平滑性。即是說(shuō)，這種緯線浸漬上油助劑以使生絲的高度柔軟為第一目的，并兼顧滲透性、平滑性，使緯線具有很優(yōu)良的織造性能，從而在絡(luò)絲、并絲、加捻、織造各道工序中降低斷頭率。而且緯線與經(jīng)線不同，經(jīng)線一般不加捻，緯線需要數(shù)根纖維并絲后加2，000～3，600T/米的強(qiáng)捻，在織造時(shí)則要以200～400梭/分的速度來(lái)回打緯織造，如以平滑性為主要指標(biāo)的經(jīng)線來(lái)代替緯線，往往難以承受上述操作。由于不耐扭屈、拗折，極易發(fā)生加捻不勻、疙紐、斷頭，織造時(shí)緯密不足、綢面凹凸不平、羅紋等病疵，從而造成次品。
經(jīng)文獻(xiàn)檢索，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有生絲前處理助劑的配方都是陰離子型和非離子型，即以陰非離子表面活性劑為主要成分。市售的同類產(chǎn)品如意大利LISSOFIL SPECIAL MK，AMK/20，日本的EMANOL，RESCAL，LUMAL，SARICA 500等都是陰離子型，國(guó)內(nèi)的SM，SL，TS，WS，L，M等同類助劑也大都是陰離子型，后二者則是非離子型，系非離子表面活性劑的復(fù)合體。而非離子和陰離子表面活性劑在羊毛、真絲等蛋白質(zhì)纖維上的吸附遠(yuǎn)不及陽(yáng)離子表面活性劑，柔軟性也是陽(yáng)離子型為佳。但在助劑中如陽(yáng)離子活性劑使用品種選擇不當(dāng)，它與配方所選擇的其他成分配伍性不好易產(chǎn)生下述問(wèn)題(1)、助劑本身具有的各種性能(柔軟、平滑、抗靜電、滲透、勻染、可乳化性)不易平衡。
(2)、助劑的乳化和制備的難度高。
(3)、助劑在與浸漬時(shí)同浴使用的陰離子染料(酸性染料或食用染料)極易發(fā)生對(duì)抗性沉淀，即發(fā)生凝聚，進(jìn)而使助劑破乳、失效、粘絲、粘壁，發(fā)生質(zhì)量事故。
(4)、助劑對(duì)陰離子染料的攜載性不好，不能達(dá)到對(duì)生絲較好的勻染效果，往往出現(xiàn)浸泡后色花、跑色，車間不易進(jìn)行各品種的生產(chǎn)管理。
(5)、在精練中極易中和精練浴中的陰離子表面活性劑，使精練不徹底。而且可能由于陽(yáng)離子表面活性劑與絲膠最易結(jié)合，導(dǎo)致練白綢染色出現(xiàn)花斑和色光改變。
本發(fā)明充分考慮到上述弱點(diǎn)，在配方上科學(xué)地加以調(diào)整，不但不會(huì)發(fā)生染料凝聚，在精練浴中也毫無(wú)影響，精練綢的白度、手感的柔軟、豐滿度反而更好。
本發(fā)明提供的生絲織造前上油處理劑有以下組成(1)10～80.0%的精制植物油或者礦物油，如脫臭牛油、三脫豬油、大豆油、棉籽油、菜籽油、妥兒油、橄欖油、棕櫚油、椰子油等;7～70號(hào)的各種機(jī)械油、錠子油、精制白油等。
(2)0.5～30.0%的一種或者一種以上的脂肪酸或多元醇脂肪酸。包括1)1摩爾脂肪酸和1摩爾脂肪醇的縮合酯。脂肪醇可以是C4～12的脂肪醇 2)脂肪酸與聚氯乙烯或聚乙二醇的縮合酯，其中氧乙烯基(-CH2-CH2O-)的聚合度為1～50。
3)多元醇脂肪酸包括甘油脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、縮水山梨醇脂肪酸酯及其聚氧乙烯衍生物。所說(shuō)的脂肪酸為C6～C22的飽和或者不飽和脂肪酸，可選自未經(jīng)分離的來(lái)自動(dòng)、植物油的混合脂肪酸，諸如椰子油酸、棕櫚油酸、妥兒油酸、大豆油酸、棉籽油酸、菜籽油酸、牛、羊、豬油酸、魚油酸，或者由它們加氫后的飽和脂肪酸;所說(shuō)脂肪酸為C6～C22的各種經(jīng)分離的單一飽和或不飽和酸，諸如癸酸、月桂酸、軟脂酸、硬脂酸、油酸、芥酸、山崳酸或不飽和酸的加氫物。所說(shuō)脂肪酸還包括丁二酸、癸二酸等C4～C10的二元酸及其他多元酸。
(3)2.0～70.0%的一種或一種以上具有一個(gè)或一個(gè)以上長(zhǎng)鏈烷基的季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑。
1)所說(shuō)一個(gè)長(zhǎng)鏈烷基的季銨鹽，長(zhǎng)鏈?zhǔn)荂12～C22脂肪烷基鏈，最好是C10、C22、C18、C20的長(zhǎng)直鏈脂肪烷基，或碳原子數(shù)在十二個(gè)到二十二個(gè)的不同碳數(shù)的長(zhǎng)鏈季銨鹽的混合物。
2)所說(shuō)的二個(gè)C12～C22長(zhǎng)鏈烷基的季銨鹽，最好是碳原子數(shù)相同的二個(gè)長(zhǎng)鏈烷基。
3)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈?zhǔn)莵?lái)自本說(shuō)明2)條中的各種C8～C22的天然的和合成的飽和或不飽和脂肪酸及其加氫后的脂肪酸，即為對(duì)應(yīng)的牛脂基、椰子基、棕櫚基、菜油基、棉油基等加氫后的即為對(duì)應(yīng)的氫化牛脂基、氫化椰子基、氫化棕櫚基……等;所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以來(lái)自上述脂肪酸經(jīng)分離后所得到的單一脂肪酸即為月桂基(十二碳)，豆蔻基、軟脂基、硬脂基、油基、及其對(duì)應(yīng)的加氫物;所說(shuō)的長(zhǎng)鏈可以是C11～21·C-NHCH2CH2-這類中間含有酰胺基的復(fù)雜鏈。
4)所說(shuō)的季銨鹽中對(duì)應(yīng)負(fù)離子(A-)可以是鹵素，Cl-、Br-、I-，醋酸根CH3COO-、硝酸根NO3、硫酸甲脂CH3SO-4等。
(4)1.0～15.0%的由各種醇類、胺類、酸類、酰胺類、烷基酚類，多乙烯多胺類與環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚物或嵌段共聚物的衍生物，即plouronics型聚醚。
(5)1.0～10.0%的有機(jī)溶劑，包括乙醇、乙二醇和一縮二乙二醇的(甲、乙、丁)醚，丙二醇、丙醇、異丙醇、聚乙二醇、乙酸等。
(6)0～80%的去離子水或較低硬度的自來(lái)水作為溶劑，用來(lái)制備不同含量的乳劑以降低成本。
本發(fā)明按上述配方可制成稠厚半透明的膏狀體，或配制成不同含水量和不同粘度的乳化油、乳液、乳膏和凝膠狀的乳脂等不同形態(tài)的制品。
采用由本發(fā)明配方制得的生絲織造前處理油劑，通過(guò)下述方法處理不同用途的生絲。
對(duì)于生產(chǎn)真絲針織品的各種緯編機(jī)和經(jīng)編機(jī)、羅紋機(jī)、橫機(jī)等針織用的生絲是高纖度(40/44D)的生絲，對(duì)其采取在缸槽容器中的助劑液中浸漬的上油方式，按每60kg生絲重的8.0～20.0%助劑用量，在絲重5～6.5倍的水中配制成助劑乳液在溫度為37～50℃的條件下浸漬，時(shí)間6～20小時(shí)。
不同助劑采取相同工藝條件浸漬生絲的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果如下 表中級(jí)數(shù)1-最好，2-較好，3-較差，4-差，5-很差。
這種場(chǎng)合對(duì)生絲柔軟性要求特別高，無(wú)論用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的現(xiàn)有助劑品種都無(wú)法使絲達(dá)到令人滿意的柔軟性和平滑性，本發(fā)明助劑可令人相當(dāng)滿意地解決這一難題。
對(duì)于有梭和高速無(wú)梭織機(jī)織造各種絲織品、如縐、緞、喬其、斜紋等，緯線需要并絲、加捻或加強(qiáng)捻，作緯線用的生絲通過(guò)下述方法浸漬處理，這種場(chǎng)合常用較細(xì)的20/22D的生絲作緯線，可以采用與上例類似的方法處理生絲。在缸槽容器中，采取生絲在助劑液中浸漬的上油方式，按每60kg重的2～10%的助劑用量(有效成分含量在70%以上的助劑取2%低限，25%左右含量的取10%高限)溶解于絲重5～6.5倍的38～45℃水中，配制成乳液在溫度37～50℃的條件下浸泡1～5小時(shí)。
不同助劑采用相同工藝條件的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果如下(助劑用量、水量、絲量、絲的莊口相同，浸漬時(shí)間除本發(fā)明助劑外均為18小時(shí)) 因有梭和高速無(wú)梭織機(jī)織造的緯線用生絲不及針織用絲纖度高，故本發(fā)明助劑的用量可相應(yīng)降低。而本發(fā)明助劑所需要的浸漬處理時(shí)間僅為國(guó)內(nèi)外同類品種的1/5，不但提高工效，處理的質(zhì)量也更理想，關(guān)鍵在于柔軟性特別好，而且平滑性也優(yōu)良，故在翻絲、加捻工序中特別順利，顯著降低了翻絲斷頭率、加捻中也消滅了通常因纖維柔軟度不足而發(fā)生的疙紐等病疵。
用本專利配方也能得到性能獨(dú)到的優(yōu)質(zhì)經(jīng)線助劑，適用于有梭和高速織機(jī)織造各種絲織品時(shí)的生絲在織造前上油浸漬處理。
經(jīng)線與緯線唯一的區(qū)別在于織造前需用各自合適的上油處理劑處理。經(jīng)線的第一性能指標(biāo)是滑爽，其次在于使絲保存較多的強(qiáng)力和抱合力以至不容易斷頭，第三才是有較好的柔軟度。即是說(shuō)對(duì)柔軟要求不象針織用絲和緯線那樣突出。本發(fā)明的實(shí)施例5和6中，若取本專利特征組分季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑的含量于低限或附近適當(dāng)?shù)闹?，就可以配制出性能相?dāng)優(yōu)良的經(jīng)線浸漬上油助劑。這些配方實(shí)際應(yīng)用性能超過(guò)了國(guó)內(nèi)的M.TS等經(jīng)線助劑，接近或達(dá)到意大利、日本進(jìn)口助劑，但成本則為國(guó)外助劑的1/3～1/5。
本發(fā)明的這類經(jīng)線處理助劑無(wú)論對(duì)于不同粗細(xì)的生絲(如20/22D～40/44D或更高)都可以采用在缸槽容器中的助劑液中浸漬上油的方式，助劑用量按每60kg生絲重的3～20%，溶解于對(duì)絲重5～6.5倍溫度為37～45℃的水中配成助劑液，生絲的浸漬時(shí)間為0.5～1小時(shí)，比處理緯線時(shí)短得多。
本發(fā)明的助劑也可以在加壓式或真空加壓式的全自動(dòng)浸漬機(jī)中浸漬，不需要另制訂特殊的工藝條件，無(wú)論浸漬緯線和經(jīng)線都可以得到滿意的效果。在機(jī)械快速浸漬中，浸漬時(shí)間只有5～15分鐘，助劑應(yīng)具有很強(qiáng)的滲透性。由于國(guó)產(chǎn)經(jīng)、緯助劑L、M、TS、WS等滲透性差而不能滿意地用于機(jī)械快速浸漬。而本發(fā)明的經(jīng)、緯助劑均可滿意適應(yīng)，既能適應(yīng)機(jī)械5～15分鐘的快速浸漬，而生絲的平滑性和柔軟性能又十分突出。
本發(fā)明助劑與各同類品種助劑的滲透力測(cè)試結(jié)果對(duì)比如下 測(cè)試方法GB11983-89，助劑濃度2%，測(cè)試溫度40℃。
意大利助劑滲透力雖強(qiáng)，但由于貢獻(xiàn)的柔軟性差，如作為緯線處理劑，則與本發(fā)明助劑性能相去甚遠(yuǎn)。
本發(fā)明涉及一種生絲織造前上油處理劑的配方。
本發(fā)明的配方是以含有長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑為特征，所指的長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑具有下列結(jié)構(gòu) 1、上述結(jié)構(gòu)中四個(gè)烷基只有一個(gè)，例如R1，是長(zhǎng)鏈烷基，即是有十二個(gè)碳原子數(shù)以上的長(zhǎng)直鏈烷基(C12～22)以及烷基中間含有一個(gè)酯基或酰基的長(zhǎng)碳鏈。
(1)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以是C12～22的不同碳數(shù)的直鏈烷基;可以是按一定比例混和的，不論是天然混合還是人工混合而成;可以是C16～C22之間單一碳數(shù)的長(zhǎng)鏈烷基。
(2)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以是飽和碳的長(zhǎng)鏈烷基。
(3)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以是具有一個(gè)雙鍵或二個(gè)雙鍵的不飽和長(zhǎng)鏈烷基。
(4)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以是中間具有一個(gè)酯基或一個(gè)酰胺基的長(zhǎng)碳鏈基。
(5)所說(shuō)結(jié)構(gòu)式 中陰離子A-可以是鹵素元素Cl-、Br-、I-;有機(jī)酸根如醋酸根CH2COO-;硫酸甲酯，硫酸乙酯，CH3SO-4、CH3CH2SO-4;無(wú)機(jī)酸根NO-3、H2PO-4等。
2、所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽是指結(jié)構(gòu)式(Ⅰ)中有二個(gè)(如R1、R2)長(zhǎng)鏈烷基。
(1)R1＝R2分別是C12、C14、C16、C18、C20、C22的飽和或不飽和的脂肪烷基。
(2)或R1＝R2＝C12～C22的各種混合碳數(shù)的飽和或不飽和的脂肪烷基如牛脂基、棕櫚基、椰子基、棉子油基、豆油基等及其加氫后的硬化油脂肪烷基。
(3)或
實(shí)施例%1.十八烷基三甲基氯化銨(含量70%) 9.5聚氧乙烯油酸酯 8.0精制植物油 30.0異丙醇 3.0乙醇 2.0聚氧乙烯壬基酚醚 4.5水 43.0%2.十六烷基三甲基溴化銨 15.0精制植物油 5.0聚氧乙烯辛基酚醚 3.0聚氧乙烯油醇醚 2.0聚氧乙烯聚氧丙烯醚 5.0異丙醇 3.5聚氧乙烯油酸酯 7.0水 59.5%3.雙油基二甲基銨的硫酸乙酯化物 67.0雙十六烷基二甲基氯化銨 3.0精制植物油 11.0一縮二乙二醇單丁醚 3.5聚氧乙烯十二醇醚 3.0聚氧乙烯壬基酚醚 3.5縮水山梨醇聚氧乙烯油酸酯 2.5油酸聚乙二醇酯 4.0異丙醇 2.5
%4.精制植物油 32.0機(jī)械油 48.0縮水山梨醇油酸酯 0.5雙油基二甲基氯化銨 10.5異丙醇 1.0一縮二乙二醇單丁醚 3.0聚氧乙烯壬基酚醚 3.0聚氧乙烯油醇醚 1.0水 1.0%5.十八烷基三甲基氯化銨 5.0精制礦物油 30.0脂肪酸聚乙二醇酯 7.5甘油硬脂酸酯 8.5異丙醇 5.0聚氧乙烯壬基酚醚 4.7縮水山梨醇油酸酯 1.3水 38.0%6.雙氫化棕櫚油二甲基氯化銨 2.0精制植物油 24.0季戊四醇硬脂酸酯 7.5聚氧乙烯脂肪酸酯 3.5乙醇 2.5聚氧乙烯油醇醚 2.7聚氧乙烯十八醇醚 1.3水 56.權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種生絲織造前上油處理劑的配方。本發(fā)明的配方是以含有長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑為特征，所指的長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑具有下列結(jié)構(gòu) 上述結(jié)構(gòu)中四個(gè)烷基只有一個(gè)，例如R1，是長(zhǎng)鏈烷基，即是有十二個(gè)碳原子數(shù)以上的長(zhǎng)直鏈烷基(C12～22)以及烷基中間含有一個(gè)酯基或?；拈L(zhǎng)碳鏈。(1)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以是C12～22的不同碳數(shù)的直鏈烷基；可以是按一定比例混和的，不論是天然混合還是人工混合而成；可以是C16～22之間單一碳數(shù)的長(zhǎng)鏈烷基。(2)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以是飽和碳的長(zhǎng)鏈烷基。(3)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以是具有一個(gè)雙鍵或二個(gè)雙鍵的不飽和長(zhǎng)鏈烷基。(4)所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基可以是中間具有一個(gè)酯基或一個(gè)酰胺基的長(zhǎng)碳鏈基。 (5)所說(shuō)結(jié)構(gòu)式 中陰離子A-可以是鹵素元素Cl-、Br-、I-；有機(jī)酸根如醋酸根CH3COO-；硫酸甲酯，硫酸乙酯，CH2SO-4、CH3CH2SO-4；無(wú)機(jī)酸根NO-3、H2PO-4等。
2.所說(shuō)的長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽是指結(jié)構(gòu)式(Ⅰ)中有二個(gè)(如R1、R2)長(zhǎng)鏈烷基。(1)R1＝R2分別是C12、C14、C16、C18、C20、C22的飽和或不飽和的脂肪烷基。(2)或R1＝R2＝C12～C22的各種混合碳數(shù)的飽和或不飽和的脂肪烷基如牛脂基、棕櫚基、椰子基、棉子油基、豆油基等及其加氫后的硬化油脂肪烷基。(3)或R1＝R2＝
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種絲綢織造助劑，適用于生絲織造前的上油軟化處理，其配方特征是含有季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑，這種前處理上油工藝是把生絲在含有助劑的浸漬液中靜置一段時(shí)間或采用浸漬液中機(jī)械加壓、真空、加壓等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)D06M13/325GK1105724SQ9311941
公開(kāi)日1995年7月26日 申請(qǐng)日期1993年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月28日
發(fā)明者丁悠丹 申請(qǐng)人:丁悠丹